本发明专利技术公开了一种氧化锆三明治复合承烧板，包括基体莫来石承烧板和氧化锆涂料，基体莫来石承烧板所用原料成分以质量百分比计为：粗细度在１ｍｍ～１．５ｍｍ的红柱石：２０～２５％，粗细度在０．５ｍｍ～１ｍｍ的红柱石：５～１０％，粗细度＜０．５ｍｍ的红柱石：５～８％，粗细度在０．５ｍｍ～１ｍｍ的板状刚玉：１０～１５％，粗细度＜０．５ｍｍ的板状刚玉：５～１０％，粗细度在０．５ｍｍ～１ｍｍ的电熔莫来石：５～１０％，硅线石粉：８～１２％，α－Ａｌ２Ｏ３粉：１５～２０％，硅微粉：２～３％，粘土：３～４％和外加结合剂：３～４％；氧化锆涂料所用原料成分以质量百分比计为：粒度不大于６００目氧化锆：７５～８０％，硅溶胶：２０～２５％。另外还提供了该承烧板的制备工艺。本发明专利技术耐高温，机械强度高，化学性能稳定，抗热震稳定性好，使用寿命长，抗剥落性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氧化锆三明治复合承烧板及其制备工艺。
技术介绍
承烧板是承放烧结电子元器件的载体，它的质量与性能的好坏，对烧成制品的质 量、产量、能耗、成本等有直接的影响。使用过程中，承烧板不但要承受电子元件高温烧结温 度以及承烧产品所带来的压力，而且要经受反复的冷热循环，因此要求具有耐高温，机械强 度高，化学性能稳定，抗热震稳定性好，使用寿命长等特点。碳化硅材质的承烧板高温条件 容易氧化，而且容易与承烧的产品发生反应，高温化学稳定性差，在表面涂覆一层防护材料 使制备工艺变得复杂，成本增加；堇青石材质的承烧板使用温度较低，使用过程中容易产生 变形；氧化锆材质的承烧板化学稳定性好，但采用的原料价格昂贵，只在一些高档产品中应 用；莫来石质承烧板强度高，耐温性能好，抗热震稳定性优异，但由于莫来石承烧板在制备 过程中会采用粘土、硅微粉等作为结合相，这些结合相中含有的一些成分会与承烧的产品 发生反应，造成制品污染，为了避免此种状况应用过程中经常采用的办法是在莫来石承烧 板表面撒一层刚玉砂，不但会引起承烧板的抗热震性能变差，而且刚玉砂疏松的附在莫来 石承烧板表面容易脱落，需要不断进行补充。
技术实现思路
本专利技术针对目前承烧板产品存在的问题，一种氧化锆三明治复合承烧板及其制备 工艺，能够在很大程度上解决目前承烧板产品存在的多种问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种氧化锆三明治复合承烧 板，包括基体莫来石承烧板和氧化锆涂料，其特征在于所述基体莫来石承烧板所用原料成 分以质量百分比计为粗细度在Imm 1.5mm的红柱石20 25%，粗细度在0. 5mm Imm 的红柱石5 10%，粗细度< 0. 5mm的红柱石5 8%，粗细度在0. 5mm Imm的板状刚 玉10 15%，粗细度< 0. 5mm的板状刚玉5 10%，粗细度在0. 5mm Imm的电熔莫来 石5 10%，硅线石粉8 12%，α-Al2O3粉15 20%，硅微粉2 3%，粘土 3 4% 和外加结合剂3 4%;所述氧化锆涂料所用原料成分以质量百分比计为粒度不大于600 目氧化锆75 80%，硅溶胶20 25%。进一步的，所述外加结合剂为质量百分比浓度为10%的黄糊精溶液。进一步的，所述氧化锆为氧化钇部分稳定氧化锆，所述硅溶胶中SiO2含量为18 25%。本专利技术还提供一种氧化锆三明治复合承烧板的制备工艺，其特征在于包括以下 步骤1)将硅线石粉、α -Al2O3粉、硅微粉和粘土按比例配合好后混合均勻形成粉料，然 后将粗细度在Imm 1. 5mm的红柱石、粗细度在0. 5mm Imm的红柱石、粗细度< 0. 5mm 的红柱石、粗细度在0. 5mm Imm的板状刚玉、粗细度< 0. 5mm的板状刚玉和粗细度在30. 5mm 1mm的电熔莫来石与结合剂搅拌混勻，最后再加入混合好的粉料搅拌均勻，经过捆 料后压制成莫来石承烧板坯体，干燥备用；2)将氧化锆和硅溶胶按比例配合好后进行球磨，形成氧化锆涂料；3)将氧化锆涂料装入喷枪中，喷枪压力保持在0. 2MPa 0. 4MPa,对莫来石承烧板 坯体进行表面喷涂；4)将表面喷涂有氧化锆球料的莫来石承烧板进行干燥后，在1500°C 1550°C的 条件下烧制完成。进一步的，所述氧化锆和硅溶胶在球磨机中球磨4 6小时。进一步的，所述氧化锆和硅溶胶在球磨时的球料比为0.8 1。进一步的，所述氧化锆涂料喷涂在莫来石承烧板坯体表面的涂层厚度控制在 2mm 3mm0采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点耐高温，机械强度高，化学性能稳定， 抗热震稳定性好，使用寿命长，抗剥落性能好。具体实施例方式本专利技术提供一种氧化锆三明治复合承烧板，具体有以下实施例实施例一一种氧化锆三明治复合承烧板，包括基体莫来石承烧板和氧化锆涂料，基体莫来 石承烧板所用原料成分以质量百分比计为粗细度在1mm 1. 5mm的红柱石20%，粗细度 在0. 5mm 1mm的红柱石8%，粗细度< 0. 5mm的红柱石5%，粗细度在0. 5mm 1mm的板 状刚玉14%，粗细度<0. 5mm的板状刚玉8%，粗细度在0. 5mm 1mm的电熔莫来石9%， 硅线石粉12%，a-Al203粉15%，硅微粉2%，粘土 3%和外加结合剂4% ；氧化锆涂料 所用原料成分以质量百分比计为粒度为600目的氧化锆75%，硅溶胶25%。实施例二一种氧化锆三明治复合承烧板，包括基体莫来石承烧板和氧化锆涂料，基体莫来 石承烧板所用原料成分以质量百分比计为粗细度在1mm 1.5mm的红柱石25%，粗细度 在0.5mm 1mm的红柱石10%，粗细度< 0. 5mm的红柱石8%，粗细度在0. 5謹 1謹的 板状刚玉10%，粗细度<0. 5mm的板状刚玉5%，粗细度在0. 5mm 1mm的电熔莫来石 6%，硅线石粉9%，a-Al203粉15%，硅微粉3%，粘土 3%和外加结合剂3%;氧化锆涂 料所用原料成分以质量百分比计为粒度为330目的氧化锆78%，硅溶胶22%。实施例三一种氧化锆三明治复合承烧板，包括基体莫来石承烧板和氧化锆涂料，基体莫来 石承烧板所用原料成分以质量百分比计为粗细度在1mm 1. 5mm的红柱石23%，粗细度 在0. 5mm 1mm的红柱石6%，粗细度< 0. 5mm的红柱石7%，粗细度在0. 5mm 1mm的板 状刚玉11%，粗细度<0. 5mm的板状刚玉9%，粗细度在0. 5mm 1mm的电熔莫来石-J%, 硅线石粉8%，a-Al203粉19%，硅微粉2%，粘土 4%和外加结合剂4%;所述氧化锆涂 料所用原料成分以质量百分比计为粒度100目的氧化锆80%，硅溶胶20%。上述三个实施例中的外加结合剂为质量百分比浓度为10%的黄糊精溶液，氧化锆 为氧化钇部分稳定氧化锆，粒度不大于600目即可，硅溶胶中Si02含量为18 25%。4另外本专利技术还提供了一种氧化锆三明治复合承烧板的制备工艺，包括以下步骤1)将硅线石粉、α -Al2O3粉、硅微粉和粘土按比例配合好后混合均勻形成粉料，然 后将粗细度在Imm 1. 5mm的红柱石、粗细度在0. 5mm Imm的红柱石、粗细度< 0. 5mm 的红柱石、粗细度在0. 5mm Imm的板状刚玉、粗细度< 0. 5mm的板状刚玉和粗细度在 0. 5mm Imm的电熔莫来石与结合剂搅拌混勻，最后再加入混合好的粉料搅拌均勻，经过捆 料后压制成莫来石承烧板坯体，干燥备用；2)将氧化锆和硅溶胶按比例配合好后进行球磨，形成氧化锆涂料；3)将氧化锆涂料装入喷枪中，喷枪压力保持在0. 2MPa 0. 4MPa,对莫来石承烧板 坯体进行表面喷涂；4)将表面喷涂有氧化锆球料的莫来石承烧板进行干燥后，在1500°C 1550°C的 条件下烧制完成。氧化锆和硅溶胶在球磨机中球磨4 6小时，球料比为0.8 1，氧化锆涂料喷涂 在莫来石承烧板坯体表面的涂层厚度控制在2mm 3mm。本专利技术的成品强度高，耐温性能好，化学性能稳定，抗热震稳定性好，使用寿命长， 抗剥落性能好，主要性能指标如下表所示 除上述优选实施例外，本专利技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本 专利技术作出各种改变本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氧化锆三明治复合承烧板，包括基体莫来石承烧板和氧化锆涂料，其特征在于：所述基体莫来石承烧板所用原料成分以质量百分比计为：粗细度在１ｍｍ～１．５ｍｍ的红柱石：２０～２５％，粗细度在０．５ｍｍ～１ｍｍ的红柱石：５～１０％，粗细度＜０．５ｍｍ的红柱石：５～８％，粗细度在０．５ｍｍ～１ｍｍ的板状刚玉：１０～１５％，粗细度＜０．５ｍｍ的板状刚玉：５～１０％，粗细度在０．５ｍｍ～１ｍｍ的电熔莫来石：５～１０％，硅线石粉：８～１２％，α－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］粉：１５～２０％，硅微粉：２～３％，粘土：３～４％和外加结合剂：３～４％；所述氧化锆涂料所用原料成分以质量百分比计为：粒度不大于６００目氧化锆：７５～８０％，硅溶胶：２０～２５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏卫平，
申请(专利权)人：夏卫平，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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