【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及茶叶加工，尤其涉及一种茶叶全自动加工生产线。
技术介绍
1、茶叶加工是一个复杂的过程，涉及多个环节，茶叶加工是指将采摘下来的新鲜茶叶通过一系列的加工工艺，使其成为具有不同品质、形态和风格的茶叶；茶叶生产的基本流程包括采摘、萎凋、揉捻、发酵以及干燥等几个重要环节，茶叶加工技术随着现代科技的发展越来越机械自动化，对于减小工人负担、提高茶叶的质量和附加值具有重要意义。
2、专利号为cn109645162a的专利文献公开了一种用于复合香茶叶的揉捻机及揉捻方法。针对现有技术中复合香茶叶的制备过程中，不方便直接在揉捻步骤中添加其他原料的问题，本专利技术的技术方案是：包括揉捻盘，所述揉捻盘上设置有揉捻筒，所述揉捻筒中设置有盖板，所述盖板下部连接有压榨盒，所述压榨盒包括顶板、侧壁和底板，所述侧壁和底板通过弹簧连接，所述底板上设置有多个通孔。
3、但是，在实际使用过程中，专利技术人发现现有的用于复合香茶叶的揉捻机需要人工进行上下料操作，不仅自动化程度低，不能良好的配合其他生产机器进行同时生产，而且上下料的过程用时较长，降低加工效率；另外，现有的用于复合香茶叶的揉捻机在进行茶叶揉捻时，揉捻的压力会趋于平衡，需要进行手动调节，这会导致其他原料的香料物质在揉捻的过程中不能持续挤压出料，进而导致揉捻过程中其他原料的香料物质与茶叶的茶汁之间混合不均匀。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置下传送机构、上传送机构、揉捻机构、出液机构、上料机构
2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种茶叶全自动加工生产线，包括：下传送机构、设置于所述下传送机构的上方并与所述下传送机构之间差速传送茶叶的上传送机构、设置于所述上传送机构与所述下传送机构之间并随所述上传送机构以及所述下传送机构的传送持续揉捻所述茶叶的揉捻机构、设置于所述上传送机构与所述下传送机构之间并随所述上传送机构以及所述下传送机构的传送持续输出香料物质的出液机构、设置于所述下传送机构的一端并用于将所述茶叶均匀上料至所述下传送机构与所述下传送机构之间的上料机构以及设置于所述下传送机构的另一端并用于将揉捻好的所述茶叶输送至下一道工序的下料机构。
3、作为优选，所述揉捻机构包括多个沿所述下传送机构的传送方向间隔设置并随所述下传送机构的传送一起运动的第一揉捻筋以及多个均匀分布在所述第一揉捻筋上并用于提高揉捻时破坏效果的破坏件。
4、作为优选，所述揉捻机构还包括多个沿所述下传送机构的传送方向间隔设置并随所述下传送机构的传送一起运动的第二揉捻筋，且所述第二揉捻筋上设有安装槽以及出液孔；
5、所述出液机构包括设置于所述安装槽内并用于容纳所述香料物质的罐体、一端设置于所述出液孔内另一端连通所述罐体的管道、滑动设置于所述罐体内部的活塞以及一端连接于所述活塞另一端连接于所述下传送机构上导向槽的推拉杆；
6、所述导向槽包括形成于所述下传送机构的上端并随所述下传送机构的传送逐渐推动所述推拉杆向靠近所述活塞方向移动的推动段以及设置于所述下传送机构的下端并用于拉动所述推拉杆向远离所述活塞方向移动的拉动段。
7、作为优选，所述下传送机构包括多个沿水平方向间隔设置的下揉捻段、沿所述下揉捻段的传送方向依次设置于相邻的两个所述下揉捻段之间并位于所述下揉捻段上方的倾斜段以及竖直段；
8、所述上传送机构包括多个沿水平方向间隔设置并分别位于对应的多个所述下揉捻段上方的上揉捻段以及设置于相邻的两个所述上揉捻段之间并向上拱起用于避让所述倾斜段与所述竖直段的避让段。
9、作为优选，所述茶叶全自动加工机台还包括设置于所述下传送机构外侧并用于榨出所述香料物质的榨汁机以及设置于所述下传送机构的下方并连通于所述榨汁机上出液通道的存放槽；
10、所述下传送机构还包括向下延伸至所述存放槽内部并用于将所述出液机构输送至所述存放槽内部的取液段。
11、作为优选，所述下料机构包括设置于所述下传送机构下方的双向传送带以及设置于所述双向传送带一端并用于将所述双向传送带上的所述茶叶输送至所述上传送机构上端面上的输送机；
12、所述上传送机构还包括向上抬升至所述上料机构的上方并用于将所述输送机输送的所述茶叶重新引入所述上料机构内的抬升段。
13、作为优选，所述上传送机构上下移动地设置于所述下传送机构的上方，所述下传送机构的两侧均设有抵接于所述上传送机构并随所述上传送机构的上下移动进行伸缩的伸缩挡板组。
14、作为优选，所述上料机构包括设置于所述下传送机构上方的料斗、水平设置于所述料斗内部并沿垂直于所述下传送机构的传送方向做往复移动的筛网、往复转动地设置于所述料斗上出料口的抖动板以及设置于所述料斗的外侧并用于驱动所述筛网与所述抖动板同时做往复运动的所述驱动件。
15、作为优选，所述驱动件包括转动设置于所述料斗外侧的驱动柱、一端滑动连接于所述驱动柱外环面上波浪结构的驱动槽另一端连接于所述筛网的驱动杆、设置于所述驱动柱上的驱动齿轮、转动设置于所述料斗的外侧并啮合于所述驱动齿轮的传动齿轮以及一端转动连接于所述传动齿轮上偏心柱另一端转动连接于所述抖动板的传动杆。
16、作为优选，所述茶叶全自动加工机台还包括设置于所述上料机构前方的炒茶机、沿生产线由前到后的方向依次设置于所述下料机构后方的发酵机、烘干机以及色选机。
17、本专利技术的有益效果：
18、（1）本专利技术中通过设置上料机构以及下料机构配合下传送机构以及上传送机构的传送过程中通过揉捻机构进行揉捻，茶叶通过上料机构均匀上料至下传送机构与上传送机构之间进行揉捻，上传送机构以及下传送机构同向差速传送茶叶，使得茶叶向下料机构传送的同时在上传送机构与下传送机构之间发生错位移动，进而使茶叶得以在揉捻机构上移动进行碾压揉捻，揉捻完成的茶叶通过下料机构输送至后续工序进行进一步生产加工，使得茶叶得以自动上下料，自动化程度高，加工效率高，进而能够良好的配合其他生产机器进行同时生产，通过设置出液机构配合上传送机构以及下传送机构在传送揉捻茶叶的过程中持续出液使得茶汁与香料物质混合均匀。
19、（2）本专利技术中通过设置下料机构包括双向传送带以及输送机，通过设置双向传送带进行双向传送使得初步揉捻后的茶叶配合输送机以及上传送机构上抬升段将茶叶重新引入上料机构内后进行多次揉捻，生产连续性高，提高揉捻的效果，并使得揉捻完成的茶叶进入后续加工工序，能够良好的配合其他生产机器进行同时生产。
20、（3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种茶叶全自动加工生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种茶叶全自动加工生产线，其特征在于，所述揉捻机构包括多个沿所述下传送机构的传送方向间隔设置并随所述下传送机构的传送一起运动的第一揉捻筋以及多个均匀分布在所述第一揉捻筋上并用于提高揉捻时破坏效果的破坏件。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶全自动加工生产线，其特征在于，所述揉捻机构还包括多个沿所述下传送机构的传送方向间隔设置并随所述下传送机构的传送一起运动的第二揉捻筋，且所述第二揉捻筋上设有安装槽以及出液孔；
4.根据权利要求1所述的一种茶叶全自动加工生产线，其特征在于，所述下传送机构包括多个沿水平方向间隔设置的下揉捻段、沿所述下揉捻段的传送方向依次设置于相邻的两个所述下揉捻段之间并位于所述下揉捻段上方的倾斜段以及竖直段；
5.根据权利要求5所述的一种茶叶全自动加工生产线，其特征在于，所述茶叶全自动加工机台还包括设置于所述下传送机构外侧并用于榨出所述香料物质的榨汁机以及设置于所述下传送机构的下方并连通于所述榨汁机上出液通道的存放槽；
6.根据权利要求
7.根据权利要求1所述的一种茶叶全自动加工生产线，其特征在于，所述上传送机构上下移动地设置于所述下传送机构的上方，所述下传送机构的两侧均设有抵接于所述上传送机构并随所述上传送机构的上下移动进行伸缩的伸缩挡板组。
8.根据权利要求1所述的一种茶叶全自动加工生产线，其特征在于，所述上料机构包括设置于所述下传送机构上方的料斗、水平设置于所述料斗内部并沿垂直于所述下传送机构的传送方向做往复移动的筛网、往复转动地设置于所述料斗上出料口的抖动板以及设置于所述料斗的外侧并用于驱动所述筛网与所述抖动板同时做往复运动的所述驱动件。
9.根据权利要求8所述的一种茶叶全自动加工生产线，其特征在于，所述驱动件包括转动设置于所述料斗外侧的驱动柱、一端滑动连接于所述驱动柱外环面上波浪结构的驱动槽另一端连接于所述筛网的驱动杆、设置于所述驱动柱上的驱动齿轮、转动设置于所述料斗的外侧并啮合于所述驱动齿轮的传动齿轮以及一端转动连接于所述传动齿轮上偏心柱另一端转动连接于所述抖动板的传动杆。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种茶叶全自动加工生产线，其特征在于，所述茶叶全自动加工机台还包括设置于所述上料机构前方的炒茶机、沿生产线由前到后的方向依次设置于所述下料机构后方的发酵机、烘干机以及色选机。
...【技术特征摘要】
1.一种茶叶全自动加工生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种茶叶全自动加工生产线，其特征在于，所述揉捻机构包括多个沿所述下传送机构的传送方向间隔设置并随所述下传送机构的传送一起运动的第一揉捻筋以及多个均匀分布在所述第一揉捻筋上并用于提高揉捻时破坏效果的破坏件。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶全自动加工生产线，其特征在于，所述揉捻机构还包括多个沿所述下传送机构的传送方向间隔设置并随所述下传送机构的传送一起运动的第二揉捻筋，且所述第二揉捻筋上设有安装槽以及出液孔；
4.根据权利要求1所述的一种茶叶全自动加工生产线，其特征在于，所述下传送机构包括多个沿水平方向间隔设置的下揉捻段、沿所述下揉捻段的传送方向依次设置于相邻的两个所述下揉捻段之间并位于所述下揉捻段上方的倾斜段以及竖直段；
5.根据权利要求5所述的一种茶叶全自动加工生产线，其特征在于，所述茶叶全自动加工机台还包括设置于所述下传送机构外侧并用于榨出所述香料物质的榨汁机以及设置于所述下传送机构的下方并连通于所述榨汁机上出液通道的存放槽；
6.根据权利要求5所述的一种茶叶全自动加工生产线，其特征在于，所述下料机构包括设置于所述下传送机构下方的双向传送带以及设置于所述双向传送带一端并用于将所述双向传送带上的所述茶叶输送至...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金娥，管爵杉，张盛，
申请(专利权)人：浙江茶乾坤食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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