【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滚塑机，具体为一种滚塑机模具快速制造装置及方法。
技术介绍
1、滚塑机的滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。滚塑模具的制作有三种常用方法:钢板焊接、铝合金铸造和电镀成型。国内一般采用钢板焊接、铝合金铸造的模具。滚塑工艺适合于生产大型和超大型制品。主要是产品的独立性。大多数为产品生产出来就可以用,不用进行二次加工或制作，单层结构产品变形大，精度难以控制。
2、目前的滚塑机模具在进行制造时，将组成滚塑机模具的零件焊接成型则是其中重要的步骤之一，将滚塑机模具零件焊接前，由于整体体积较大，使得需要外接设备进行固定后，再进行焊接工作，但这种方式不仅操作起来，灵活性较差，同时在焊接结束后，由于整体体积和质量较大，从而不方便滚塑机模具的下料，使用不便。
3、针对以上问题，提出了一种滚塑机模具快速制造装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种滚塑机模具快速制造装置及方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中滚塑...
【技术保护点】
1.一种滚塑机模具快速制造装置，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的顶面上滑动设置有放置下料块（2），安装底座（1）的顶面外周滑动设置有焊接组件（3），安装底座（1）的内腔中设置有带动组件（4），安装底座（1）的一端处安装有滚动传动组件（5），所述安装底座（1）的顶面外周设置有凹形环绕滑槽（11），安装底座（1）的顶面中部设置有T型限制槽（12），安装底座（1）的内腔中设置有安装内槽（13），且安装内槽（13）内腔一端的中部内壁上设置有内安装槽（14），安装内槽（13）内腔一端的一侧内壁上设置有方形贯穿滑孔（15），安装底座（1）顶面一端的两侧处分别嵌...
【技术特征摘要】
1.一种滚塑机模具快速制造装置，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的顶面上滑动设置有放置下料块（2），安装底座（1）的顶面外周滑动设置有焊接组件（3），安装底座（1）的内腔中设置有带动组件（4），安装底座（1）的一端处安装有滚动传动组件（5），所述安装底座（1）的顶面外周设置有凹形环绕滑槽（11），安装底座（1）的顶面中部设置有t型限制槽（12），安装底座（1）的内腔中设置有安装内槽（13），且安装内槽（13）内腔一端的中部内壁上设置有内安装槽（14），安装内槽（13）内腔一端的一侧内壁上设置有方形贯穿滑孔（15），安装底座（1）顶面一端的两侧处分别嵌入活动安装有防磨滚轮（16）；
2.根据权利要求1所述的一种滚塑机模具快速制造装置，其特征在于：凹形环绕滑槽（11）内腔的两侧内壁上分别设置有第一弧形滑道（111），t型限制槽（12）包括直线滑槽（121）和分别连通设置在直线滑槽（121）一端两侧处的第一分叉滑道（122）和第二分叉滑道（123），且第一分叉滑道（122）和第二分叉滑道（123）之间呈相互错开设置，直线滑槽（121）、第一分叉滑道（122）和第二分叉滑道（123）内腔的两侧内壁上分别设置有第二弧形滑道（124）。
3.根据权利要求2所述的一种滚塑机模具快速制造装置，其特征在于：前进推开杆（21）包括螺纹带动滑块（211）和分别设置在螺纹带动滑块（211）两侧上端处的一对第二滚珠（212），且第二滚珠（212）设置在第二弧形滑道（124）中，螺纹带动滑块（211）的下端中部设置有螺纹孔（213），且螺纹带动滑块（211）通过螺纹孔（213）套接在带动螺纹柱（42）的外周，螺纹带动滑块（211）上端的一端两侧处分别活动安装有推动柱（214），且推动柱（214）的另一端分别活动安装在第一半块（22）和第二半块（23）的外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种滚塑机模具快速制造装置，其特征在于：第一半块（22）包括半块主体（221）和嵌入活动安装在半块主体（221）顶面中部的第一转动滚轮（222），半块主体（221）一侧上端的一端处嵌入活动安装有第二转动滚轮（223），半块主体（221）一侧上端的另一端处设置有补偿凹槽（224），半块主体（221）底面的一端一侧处固定安装有凸起限制滑块（225），半块主体（221）另一端的中部底面上设置有支撑限制凹槽（226），且支撑限制凹槽（226）的内腔中活动安装有支撑滚轮（227）。
5.根据权利要求4所述的一种滚塑机模具快速制造装置，其特征在于：凸起限制滑块（225）的四面处分别活动安装有第三滚轮（2251），且第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂阳，黄红梅，范杰，牧律，
申请(专利权)人：南通高博吸塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。