【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材加工设备，具体为一种全自动板材吸塑成型机。
技术介绍
1、吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种，针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的，吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。现有的板材吸塑成型机在运行时，需要工作人员进行给料和出料操作，无法实现全自动化，既耗费时间，又极大地影响了吸塑成型机的工作效率，实用性差。因此，设计实用性强的一种全自动板材吸塑成型机是很有必要的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动板材吸塑成型机，包括机架，所述机架的上表面固定连接有气缸，所述气缸的外表面贯穿机架，所述气缸的输...
【技术保护点】
1.一种全自动板材吸塑成型机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上表面固定连接有气缸（2），所述气缸（2）的外表面贯穿机架（1），所述气缸（2）的输出端固定连接有上压板（3），所述机架（1）的外表面固定连接有下模（5），所述下模（5）的侧面固定连接有进给装置（4），所述下模（5）远离进给装置（4）的一侧固定连接有出料架（7），所述出料架（7）上表面的凹槽处滑动连接有滑动架（12），所述滑动架（12）顶部的中间处固定连接有出料装置（8），所述下模（5）的底部固定连接有真空泵（11）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动板材吸塑成型机，其特征在于：所...
【技术特征摘要】
1.一种全自动板材吸塑成型机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上表面固定连接有气缸（2），所述气缸（2）的外表面贯穿机架（1），所述气缸（2）的输出端固定连接有上压板（3），所述机架（1）的外表面固定连接有下模（5），所述下模（5）的侧面固定连接有进给装置（4），所述下模（5）远离进给装置（4）的一侧固定连接有出料架（7），所述出料架（7）上表面的凹槽处滑动连接有滑动架（12），所述滑动架（12）顶部的中间处固定连接有出料装置（8），所述下模（5）的底部固定连接有真空泵（11）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动板材吸塑成型机，其特征在于：所述机架（1）外表面的相对面之间固定连接有固定长块（9），所述固定长块（9）底部的凹槽处滑动连接有加热箱（10），所述机架（1）的外表面固定连接有数据控制台（6）。
3.根据权利要求1所述的一种全自动板材吸塑成型机，其特征在于：所述出料装置（8）包括u形板（81），所述u形板（81）的顶部固定连接有降温机构（82），所述降温机构（82）的输出端固定连接有喷水头（83），所述u形板（81）的内表面转动连接有夹持弯折块（84）。
4.根据权利要求3所述的一种全自动板材吸塑成型机，其特征在于：所述夹持弯折块（84）的外表面开设有内设槽（841），所述内设槽（841）的内壁固定连接有支撑座（842），所述支撑座（842）的内部固定连接有橡胶球（843），所述内设槽（841）内表面的边侧处转动连接有弯折杆（845），所述夹持弯折块（84）的外表面固定连接有凸起块（844），所述凸起块（844）的外表面与弯折杆（845）外表面的凹陷处挤压适配。
5.根据权利要求3所述的一种全自动板材吸塑成型机，其特征在于：所述降温机构（82）包括蓄水套壳（821），所述蓄水套壳（821）顶部的中间处固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂阳，黄红梅，范杰，牧律，
申请(专利权)人：南通高博吸塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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