【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构施工的，特别是涉及一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法。
技术介绍
1、钢结构作为现代建筑中较为常见的组成部分，受到广泛的关注。目字型钢梁是钢结构中常见的构件之一，具有结构稳定、承重性强的优点，在建筑中得到广泛的运用，传统的钢结构钢梁截面尺寸多以600*800mm以内为主，板厚多以60mm以下常见，随着钢结构作为主体结构的发展趋势日益增长，高强度厚板大截面“目”字型钢梁在施工中的设计应用也逐渐得到认可，目字型钢梁的焊接具有高强、高拘束度、厚板的特点，且内部隔板焊接操作空间狭小，在保证工人安全操作的前提下，防止焊接变形，减小焊接应力，保证结构安全显得尤其重要。
2、目前，超大尺寸截面的目字型梁的节点均为厚板焊接，焊接节点有很高的拘束度，刚性大，在刚性大，拘束度很高的情况下焊接，措施不当，很容易产生焊接裂纹，特别是采用了q390c高强钢，更没有返工的可能；并且高强厚板特殊大型目字钢结构节点是有限空间的封闭节点，场地狭窄，焊接可达性极差，焊接质量无法保证。
3、此外，厚板构件焊接过程中，一般先焊内部隔板，再焊外部腹板，这使得腹板形成了环焊缝的约束，形成焊缝金属强大的拉应力场，就像“斜y试验”一样，焊缝极有可能在焊接过程中出现裂纹，影响焊接质量。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，能够保证焊接质量、确保施工安全、提高施工效率。
2、解决的技术问题是：目字型钢梁厚板焊接容易产生焊接裂纹，施工空
3、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
4、本专利技术一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，包括以下步骤：
5、s1：节点优化：对与钢梁连接的牛腿结构进行优化，将牛腿的翼缘板呈从下到上内收的阶梯形设计，将钢梁与钢柱连接焊缝的位置错开；在钢梁的上翼缘处设计将钢梁与牛腿连接的顶部盖板，在钢梁的中翼缘处设计将钢梁与牛腿连接的内部隔板；
6、s2：焊缝设计：钢梁与钢柱采用坡口焊的方式进行连接，钢梁的腹板采用“k”形坡口焊接，钢梁的下翼缘采用“x”形坡口焊接，钢梁的上翼缘和中翼缘采用单边坡口焊接；
7、s3：钢梁安装：安装钢梁并校正，采用卡码将钢梁的腹板和牛腿的腹板连接，对整个钢梁进行约束；
8、s4：焊接：先对称焊接腹板，腹板焊接完成后，自下而上依次焊接下翼缘板、内部隔板、上部盖板；
9、s5：焊后处理及检测：采用后热保温缓冷，进行焊缝清理，并采用vt、ut技术进行焊缝检测。
10、本专利技术一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，进一步的，步骤s3具体的，在钢梁的两侧对称设置卡码，将钢梁的一端设为a区，另一端设为b区，采用对称焊接的方式，对a区和b区的卡码同时进行焊接，卡码焊接完成后，从钢梁单侧接头开始焊接。
11、本专利技术一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，进一步的，步骤s4中，焊接前，对焊接处进行打磨、预热。
12、本专利技术一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，进一步的，步骤s4中，在焊接过程中对以下内容进行监测：层间温度、焊接手法、焊接规范、空气质量监测。
13、本专利技术一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，进一步的，步骤s4中采用多道多层错位焊接技术进行焊接。
14、本专利技术一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，进一步的，焊缝错位长度在50mm以上。
15、本专利技术一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，进一步的，步骤s5中，后热保温缓冷具体的，在焊接完成后将焊接处重新加热到200-250℃，保温、缓冷，使焊缝缓慢冷却至常温。
16、本专利技术一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，进一步的，保温时间依据构件板厚而定，为每25mm板厚增加0.5h，且保温时间不小于1h。
17、本专利技术一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，进一步的，步骤s2中，采用小坡口焊接技术，焊接坡口角度30°。
18、本专利技术一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，进一步的，钢梁的下翼缘采用“x”形坡口，仰焊为t/3，平焊为2t/3，t为钢梁下翼缘的厚度。
19、本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
20、1.本申请以二维图纸为依据，三维模型为基础，通过钢柱牛腿的阶梯设计，钢梁腹板及翼缘的坡口形式，钢梁细部零件码板的位置、焊接分区及焊接顺序等各个方面进行控制，保证钢梁的焊接质量，解决节点结构复杂焊接问题，实现高强度厚板钢结构施工现场零返工、高效率、低成本的目的，对类似的钢结构节点施工具有较大指导意义；尤其适用于q355、q390、q420、q460高强度钢及板厚在40mm以上，面宽大于400mm，高度大于500mm的目字形梁及箱形梁与钢柱对接焊；
21、2.通过对牛腿进行阶梯形设计，错开焊缝位置，使haz即热影响区域，不在同一受力平面内，使焊接对结构的危害降到最低；且牛腿阶梯形设计，也更利于结构连接处的焊接工作的实施；
22、3.通过对钢梁腹板及翼缘的坡口形式设计，能够使焊接接头处的焊接残余应力及变形均匀，提高连接节点的可靠性，对于刚度很大、拘束度很高的厚度节点尤为重要；
23、4.采用对称焊接码板的方式，有效控制焊接变形；
24、5.采用多层多道错位焊接技术，减少焊接haz对母材的影响，保证焊接接头的焊接质量；
25、6.在焊接完成后重新加热到250℃后保温缓冷，即可以延长t100，同时又不影响t8／5，t8／3，而且还能使扩散氢充分逸出，从而消除氢致裂纹的产生。
26、下面结合附图对本专利技术的x作进一步说明。
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1.一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，其特征在于：步骤S3具体的，在钢梁的两侧对称设置卡码，将钢梁的一端设为A区，另一端设为B区，采用对称焊接的方式，对A区和B区的卡码同时进行焊接，卡码焊接完成后，从钢梁单侧接头开始焊接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，其特征在于：步骤S4中，焊接前，对焊接处进行打磨、预热。
4.根据权利要求1所述的一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，其特征在于：步骤S4中，在焊接过程中对以下内容进行监测：层间温度、焊接手法、焊接规范、空气质量监测。
5.根据权利要求1所述的一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，其特征在于：步骤S4中采用多道多层错位焊接技术进行焊接。
6.根据权利要求5所述的一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，其特征在于：焊缝错位长度在50mm以上。
7.根据权利要求1所述的一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，其特征
8.根据权利要求7所述的一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，其特征在于：保温时间依据构件板厚而定，为每25mm板厚增加0.5h，且保温时间不小于1h。
9.根据权利要求1所述的一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，其特征在于：步骤S2中，采用小坡口焊接技术，焊接坡口角度30°。
10.根据权利要求1所述的一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，其特征在于：钢梁的下翼缘采用“X”形坡口，仰焊为t/3，平焊为2t/3，t为钢梁下翼缘的厚度。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，其特征在于：步骤s3具体的，在钢梁的两侧对称设置卡码，将钢梁的一端设为a区，另一端设为b区，采用对称焊接的方式，对a区和b区的卡码同时进行焊接，卡码焊接完成后，从钢梁单侧接头开始焊接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，其特征在于：步骤s4中，焊接前，对焊接处进行打磨、预热。
4.根据权利要求1所述的一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，其特征在于：步骤s4中，在焊接过程中对以下内容进行监测：层间温度、焊接手法、焊接规范、空气质量监测。
5.根据权利要求1所述的一种高强度厚板大截面“目”字型梁焊接方法，其特征在于：步骤s4中采用多道多层错位焊接技术进行焊接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：齐云轩，孙炼彬，胡瑞年，徐志强，李延龙，张明洋，王晖，高懿，李鹏飞，
申请(专利权)人：北京市第三建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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