【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散热片，特别涉及一种散热片cnc数控机床的夹具及加工工艺。
技术介绍
1、散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。
2、随着城市环境污染问题越来越严重以及环境保护意识的提高，低碳经济和节能减排技术快速发展。电动汽车因其无污染的优点，开始被人们普及，充电桩是电动汽车重要的基础配套充电设施，充电桩在工作时会产生大量的热量，如何使充电桩快速散热成为亟待解决的问题，而散热片就是充电桩能够快速散热的关键零部件。
3、但是现有的散热片在cnc数控机床的加工过程中仍然有着很高的难度，由于散热片的厚度比较薄且散热片跨度长加工容易变形，使用cnc数控机床进行加工时，加工过程中会出现筋位变形，震刀纹和台阶的加工问题，导致生产加工效率低。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种散热片cnc数控机床的夹具，能够解决散热片加工变形、出现震刀纹和台阶的加工问题，进而提高生产加工效率。
2、根据本专利技术的第一方面实施例的，包括：
3、底板，上方设置有多个支撑凸台，所述底板的四周设置有多个第一驱动件；
4、压板机构，设置有第二驱动件、压板和防护板，所述第二驱动件的固定端固定于所述底板的底部，所述第二驱动件的本体穿设于所述底板以将活
5、其中，所述散热片能够被放置于所述支撑凸台，所述第一驱动件能够移动至所述散热片的边缘处并压紧所述散热片，所述第二驱动件能够驱动所述压板竖直向下移动，使所述防护板跟随所述压板向下移动并且所述凸起与所述散热片相互交错配合，机床能够通过加工避让孔对散热片的加工区进行加工。
6、根据本专利技术实施例的一种散热片cnc数控机床的夹具，至少具有如下有益效果：散热片能够被支撑凸台承托在底板上，底板四周的第一驱动件下降，以将散热片牢固固定在支撑凸台上，压板机构设置有第二驱动件、压板和防护板，压板设置于防护板的上方，第二驱动件穿设于压板，第二驱动件能够驱动防护板沿竖直方向移动，防护板靠近散热片的一面设置有与散热片形状相适应的凸起，在压板机构的防护下能够有效防止散热片在加工过程中出现筋位变形，震刀纹和台阶，进而提高生产加工的效率。
7、根据本专利技术的一些实施例，所述第一驱动件包括升降气缸、安装板、压紧块和活动连接块，所述安装板设置于所述底板的左右两侧，所述升降气缸固定于所述安装板的底部，所述升降气缸的输出端穿设于所述安装板并连接所述压紧块，所述活动连接块一端固定于所述安装板，另一端与所述压紧块相连接，所述升降气缸带动所述压紧块运动以压紧或松开所述散热片。
8、根据本专利技术的一些实施例，所述底板还设置有限位固定块，所述散热片设有与所述限位固定块相配合的限位孔，所述限位固定块底部固定于所述底板，所述限位固定块的顶部与所述限位孔配合，以将所述散热片限位固定。
9、根据本专利技术的一些实施例，所述底板还设置有高度限位杆，所述高度限位杆位于所述压板的下方，并且能够与所述压板相抵接。
10、根据本专利技术的第二方面实施例的散热片的cnc数控机床加工工艺,包括：
11、s100、将散热片放置于所述夹具，所述夹具对所述散热片进行固定，所述防护板与所述散热片配合防止所述散热片在加工过程中发生加工变形；
12、s200、使用第一铣刀对所述散热片的加工区进行粗加工，加工区的侧部和底部均保留加工余量；
13、s300、使用第二铣刀对所述散热片的加工区的左右两端进行粗加工，加工区的底部保留加工余量；
14、s400、使用第三铣刀对所述散热片的横槽进行粗加工，底部保留加工余量；
15、s500、使用第四铣刀对s200和s300的散热片加工区侧部的加工余量进行精加工；
16、s600、使用第五铣刀对s400的横槽的侧面进行精加工。
17、根据本专利技术的一些实施例，在s200中，所述第一铣刀为t型铣刀，所述第一铣刀外径为12mm，刃部长度为5mm。
18、根据本专利技术的一些实施例，在s300中，所述第二铣刀外径为30mm，所述第二铣刀对加工区左右两端的所述散热片加工一次，并且加工的方向与所述散热片延伸的方向一致。
19、根据本专利技术的一些实施例，在s400中，所述第三铣刀为t型铣刀，所述第三铣刀外径为10mm，刃部长度为5mm。
20、根据本专利技术的一些实施例，在s500中，所述第四铣刀外径为12mm，所述第四铣刀对加工余量先进行顺铣精加工，再进行逆铣精加工和底部精加工。
21、根据本专利技术的一些实施例，在s600中，所述第五铣刀外径为10mm，所述第五铣刀对横槽的的侧面先进行顺铣精加工，再进行逆铣精加工。
22、根据本专利技术实施例的散热片的cnc数控机床加工工艺，至少具有如下有益效果：使用不同规格的铣刀对散热片的加工部位进行加工，防止散热片加工过程中出现震刀和断刀问题。
23、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种散热片CNC数控机床的夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种散热片CNC数控机床的夹具，其特征在于，所述第一驱动件包括升降气缸、安装板、压紧块和活动连接块，所述安装板设置于所述底板的左右两侧，所述升降气缸固定于所述安装板的底部，所述升降气缸的输出端穿设于所述安装板并连接所述压紧块，所述活动连接块一端固定于所述安装板，另一端与所述压紧块相连接，所述升降气缸带动所述压紧块运动以压紧或松开所述散热片。
3.根据权利要求1所述的一种散热片CNC数控机床的夹具，其特征在于，所述底板还设置有限位固定块，所述散热片设有与所述限位固定块相配合的限位孔，所述限位固定块底部固定于所述底板，所述限位固定块的顶部与所述限位孔配合，以将所述散热片限位固定。
4.根据权利要求1所述的一种散热片CNC数控机床的夹具，其特征在于，所述底板还设置有高度限位杆，所述高度限位杆位于所述压板的下方，并且能够与所述压板相抵接。
5.一种散热片的CNC数控机床加工工艺，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的一种散热片的CNC数控机床加
7.根据权利要求5所述的一种散热片的CNC数控机床加工工艺，其特征在于，在S300中，所述第二铣刀外径为30mm，所述第二铣刀对加工区左右两端的所述散热片加工一次，并且加工的方向与所述散热片延伸的方向一致。
8.根据权利要求5所述的一种散热片的CNC数控机床加工工艺，其特征在于，在S400中，所述第三铣刀为T型铣刀，所述第三铣刀外径为10mm，刃部长度为5mm。
9.根据权利要求5所述的一种散热片的CNC数控机床加工工艺，其特征在于，在S500中，所述第四铣刀外径为12mm，所述第四铣刀对加工余量先进行顺铣精加工，再进行逆铣精加工和底部精加工。
10.根据权利要求5所述的一种散热片的CNC数控机床加工工艺，其特征在于，在S600中，所述第五铣刀外径为10mm，所述第五铣刀对横槽的的侧面先进行顺铣精加工，再进行逆铣精加工。
...【技术特征摘要】
1.一种散热片cnc数控机床的夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种散热片cnc数控机床的夹具，其特征在于，所述第一驱动件包括升降气缸、安装板、压紧块和活动连接块，所述安装板设置于所述底板的左右两侧，所述升降气缸固定于所述安装板的底部，所述升降气缸的输出端穿设于所述安装板并连接所述压紧块，所述活动连接块一端固定于所述安装板，另一端与所述压紧块相连接，所述升降气缸带动所述压紧块运动以压紧或松开所述散热片。
3.根据权利要求1所述的一种散热片cnc数控机床的夹具，其特征在于，所述底板还设置有限位固定块，所述散热片设有与所述限位固定块相配合的限位孔，所述限位固定块底部固定于所述底板，所述限位固定块的顶部与所述限位孔配合，以将所述散热片限位固定。
4.根据权利要求1所述的一种散热片cnc数控机床的夹具，其特征在于，所述底板还设置有高度限位杆，所述高度限位杆位于所述压板的下方，并且能够与所述压板相抵接。
5.一种散热片的cnc数控机床加工工艺，其特征在于，包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：岑斯锻，傅湛祺，陶利华，岑众源，郑岸儒，
申请(专利权)人：广东威铝铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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