一种打磨设备制造技术

一种打磨设备，包括支撑台、支撑板、装夹组件、打磨组件，所述支撑板沿所述支撑台的长度方向设置，且所述支撑板能够相对所述支撑台滑移；所述装夹组件设置于所述支撑板顶部，且能够沿所述支撑板的长度方向滑移，所述装夹组件包括第一装夹部以及第二装夹部，所述第一装夹部与所述第二装夹部之间能够配合以将工件限定于两者之间；所述打磨组件包括支撑架、打磨件以及第一驱动件，所述支撑架横跨设置于所述支撑台，所述打磨件活动设置于所述支撑架，所述第一驱动件用于驱动所述打磨件移动至与所述工件对位。本申请具有能够对多种类型工件进行打磨，使得打磨设备适配性高的效果。使得打磨设备适配性高的效果。使得打磨设备适配性高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨设备


[0001]本专利技术涉及异形工件打磨的领域，尤其是涉及一种打磨设备。

技术介绍

[0002]如今在对许多零部件的加工中，通常是先对所需工件的结构进行加工，形成一批毛坯件，而此时毛坯件上会残留许多的毛刺和碎屑，为了解决这个问题，加工的最后一道工序通常都是对工件进行打磨抛光。
[0003]相关技术中，对工件抛光通常是将工件固定在夹具上，再送入具有磨削功能的打磨件中进行打磨。然而，通常打磨件的位置相对设备固定，以使得打磨件只能打磨单一类型工件的表面，以致于打磨设备的适配性差。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种打磨设备，具有能够对多种类型工件进行打磨，使得打磨设备适配性高的效果。
[0005]根据本专利技术实施例的一种打磨设备，包括支撑台；支撑板，所述支撑板沿所述支撑台的长度方向设置，且所述支撑板能够相对所述支撑台滑移；装夹组件，所述装夹组件设置于所述支撑板顶部，且能够沿所述支撑板的长度方向滑移，所述装夹组件包括第一装夹部以及第二装夹部，所述第一装夹部与所述第二装夹部之间能够配合以将工件限定于两者之间；打磨组件，所述打磨组件包括支撑架、打磨件以及第一驱动件，所述支撑架横跨设置于所述支撑台，所述打磨件活动设置于所述支撑架，所述第一驱动件用于驱动所述打磨件移动至与所述工件对位。
[0006]根据本专利技术实施例的一种打磨设备，至少包括以下有益效果：
[0007]当需要对工件进行加工时，将工件限定于第一装夹部与第二装夹部之间，从而通过支撑板相对支撑台滑移，可将装夹组件输送至打磨组件处，进而驱动第一驱动件，以移动打磨件与工件对位，从而对工件进行打磨；当需要对不同类型的工件进行打磨时，通过调节第一装夹部与第二装夹部之间的距离，以能够对不同大小的产品进行装夹，从而输送至打磨组件处时，对应工件所需打磨位置以通过第一驱动件驱动打磨件移动，从而对工件进行打磨，进而解决了打磨工件类型单一，打磨设备适配性差的问题。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述第一装夹部包括第一滑块、第一装夹板、移动板、第一竖板、第一抵接块以及移动件，所述支撑板的顶部设置有第一滑轨，所述第一滑块与所述第一滑轨滑移配合，所述第一滑块还能够通过螺栓与所述第一滑轨固定，所述第一滑块设置于所述第一装夹板的底部，所述移动板活动设置于所述第一装夹板上，所述第一竖板设置于所述移动板上，所述第一抵接块设置于所述第一竖板靠近所述第二装夹部的一侧，所述移动件用于驱动所述移动板相对所述第一装夹板移动。
[0009]通过采用上述技术方案，当对工件进行装夹时，根据工件尺寸而移动第一滑块相对第一滑轨移动，从而带动第一装夹板移动，进而带动第一竖板上的抵接块移动，以调节第
一装夹部与第二装夹部之间的距离，从而将工件装夹于第一装夹部与第二装夹部之间。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述移动件包括第二滑轨、第二滑块以及气缸，所述第二滑轨设置于所述第一装夹板上，且沿所述第一滑轨的长度方向设置，所述第二滑块设置于所述移动板底部，所述第二滑块与所述第二滑轨滑移配合，所述气缸能够驱动所述第二滑块相对所述第二滑轨移动。
[0011]通过采用上述技术方案，移动件用于对装夹于第一装夹部与第二装夹部之间的工件进行夹紧，通过气缸伸缩能够驱动第二滑块相对第二滑轨移动，从而驱动移动板相对第一装夹板移动，从而对第一装夹部与第二装夹部之间的工件进行压紧。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述第二装夹部包括第三滑块、第二装夹板、第二竖板以及第二抵接块，所述第三滑块设置于所述第二装夹板的底部，所述第三滑块与所述第一滑轨滑移配合，所述第二竖板设置于所述第二装夹板上，所述第二抵接块设置于所述第二竖板靠近所述第一装夹部的一侧，所述第一抵接板能够与所述第二抵接块配合以将所述工件限定于两者之间。
[0013]通过采用上述技术方案，当装夹工件时，通过调节第三滑块相对第一滑轨移动，以调节第二装夹板移动，从而调节第二竖板上的第二抵接块移动，进而根据工件大小，配合第一装夹部将工件装夹于第一装夹部与第二装夹部之间。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述打磨设备还包括用于驱动所述第二装夹部相对所述支撑板移动的转动件，所述转动件包括螺杆、辅助板以及手轮，所述螺杆转动安装于所述支撑板上，且所述螺杆沿所述支撑板的长度方向设置，所述辅助板的一端连接于所述第二装夹板的底部，所述螺杆的一端穿设于所述辅助板，且与所述辅助板螺纹连接，所述手轮固定套接于所述螺杆的一端。
[0015]通过采用上述技术方案，转动件用于固定第二装夹部，且对第二装夹部相对第一装夹部的位置进行微调，通过人工转动手轮带动螺杆转动，螺杆与螺纹孔的螺纹配合，以带动辅助板沿螺杆的长度方向移动，从而带动第二抵接块移动，以能够根据工件的大小调节第一抵接板与第二抵接块之间的距离。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述打磨件包括第一电机、横向砂轮以及两个竖向砂轮，所述横向砂轮与所述竖向砂轮分别位于所述支撑架相互背离的两侧，所述横向砂轮与所述竖向砂轮的端部均设置有转轴，所述转轴的活动设置于所述支撑架上，所述第一电机能够驱动所述转轴转动。
[0017]通过采用上述技术方案，第一电机驱动转轴转动，从而转轴带动横向砂轮与竖向砂轮转动，将横向砂轮与竖向砂轮分别移动至工件所需打磨处，进而横向砂轮对工件的顶部进行打磨，竖向砂轮对工件的两侧进行打磨。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述第一驱动件包括两个横轨以及三个竖轨，两个所述横轨沿所述支撑台的宽度方向设置于所述支撑架上，且分别位于所述支撑架相背的两侧，所述竖轨滑动连接于所述横轨，所述横向砂轮以及两个所述竖向砂轮分别一一对应滑动连接于三个所述竖轨。
[0019]通过采用上述技术方案，根据工件所需加工的位置，驱动竖轨相对横轨移动，即竖轨相对支撑台的宽度方向移动，从而驱动打磨件沿竖轨移动，以使得打磨件根据工件所需打磨处，进而对工件进行加工。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述打磨设备还包括驱动组件，所述驱动组件包括第二驱动件、设置于所述支撑板底部的第六滑块以及设置于所述支撑台上的第三滑轨，所述第三滑轨与所述第六滑块滑移配合，所述支撑台上沿自身的长度方向开设有容置槽，所述第二驱动件容置于所述容置槽，且能够与所述支撑板连接并驱动所述支撑板相对所述支撑台滑移。
[0021]通过采用上述技术方案，当工件装夹于装夹组件上时，此时需要将支撑板相对支撑台进行移动，从而输送至打磨件处进行打磨，通过第二驱动件驱动第六滑块相对第三滑轨进行滑移，从而驱动支撑板相对支撑台进行移动。
[0022]根据本专利技术的一些实施例，所述第二驱动件包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一转动座、第二转动座以及第四电机，所述第一转动座与所述第二转动座设置于所述容置槽槽底，且分别位于所述容置槽的两端，所述主动轮与所述第一从动轮固定套设于所述第一转动座的转动轴上，所述第二从动轮固定套设于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨设备，其特征在于，包括：支撑台(100)；支撑板(200)，所述支撑板(200)沿所述支撑台(100)的长度方向设置，且所述支撑板(200)能够相对所述支撑台(100)滑移；装夹组件(300)，所述装夹组件(300)设置于所述支撑板(200)的顶部，且能够沿所述支撑板(200)的长度方向滑移，所述装夹组件(300)包括第一装夹部(310)以及第二装夹部(320)，所述第一装夹部(310)与所述第二装夹部(320)之间能够配合以将工件限定于两者之间；打磨组件(400)，所述打磨组件(400)包括支撑架(410)、打磨件以及第一驱动件，所述支撑架(410)横跨设置于所述支撑台(100)的上方，所述打磨件活动设置于所述支撑架(410)，所述第一驱动件用于驱动所述打磨件移动，以使所述打磨件与所述工件对位。2.根据权利要求1所述的打磨设备，其特征在于：所述第一装夹部(310)包括第一滑块(311)、第一装夹板(312)、移动板(313)、第一竖板(314)、第一抵接块(315)以及移动件，所述支撑板(200)的顶部设置有第一滑轨(210)，所述第一滑块(311)与所述第一滑轨(210)滑移配合，所述第一滑块(311)还能够通过螺栓与所述第一滑轨(210)固定，所述第一滑块(311)设置于所述第一装夹板(312)的底部，所述移动板(313)活动设置于所述第一装夹板(312)上，所述第一竖板(314)设置于所述移动板(313)上，所述第一抵接块(315)设置于所述第一竖板(314)靠近所述第二装夹部(320)的一侧，所述移动件用于驱动所述移动板(313)相对所述第一装夹板(312)移动。3.根据权利要求2所述的打磨设备，其特征在于：所述移动件包括第二滑轨(3161)、第二滑块(3162)以及气缸(3163)，所述第二滑轨(3161)设置于所述第一装夹板(312)上，且沿所述第一滑轨(210)的长度方向设置，所述第二滑块(3162)设置于所述移动板(313)底部，所述第二滑块(3162)与所述第二滑轨(3161)滑移配合，所述气缸(3163)能够驱动所述第二滑块(3162)相对所述第二滑轨(3161)移动。4.根据权利要求2所述的打磨设备，其特征在于：所述第二装夹部(320)包括第三滑块(321)、第二装夹板(322)、第二竖板(323)以及第二抵接块(324)，所述第三滑块(321)设置于所述第二装夹板(322)的底部，所述第三滑块(321)与所述第一滑轨(210)滑移配合，所述第二竖板(323)设置于所述第二装夹板(322)上，所述第二抵接块(324)设置于所述第二竖板(323)靠近所述第一装夹部(310)的一侧，所述第一抵接板能够与所述第二抵接块(324)配合以将所述工件限定于两者之间。5.根据权利要求4所述的打磨设备，其特征在于：所述打磨设备还包括用于驱动所述第二装夹部(320)相对所述支撑板(200)移动的转动件，所述转动件包括螺杆(3251)、辅助板(3252)以及手轮(3253)，所述螺杆(3251)转动安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪剑东，贺泽华，李育民，
申请(专利权)人：广东威铝铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：