一种高氨氮污水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高氨氮污水的处理方法，其主要包括如下步骤：（１）氨氮污水储存及均合；（２）利用制备的活性污泥生物降解污水中的ＣＯＤ，ＢＯＤ及ＮＨ３－Ｎ污染物；（３）对污水进行泥水分离；（４）对污水进行膜分离处理；本发明专利技术的有益效果是：（１）在培养池中制备的活性污泥具有易絮凝、易块状化及沉降性好的特点，故泥水分离速度快；（２）利用制备的活性污泥对污水进行生物降解，其对氨氮、ＣＯＤ、ＢＯＤ的降解效果好；（３）污水进行膜过滤处理，进一步除去污水中的污染物质和部分离子，膜处理后的污水可达标排放，也可回收使用，实现资源的回收利用，减少了水体污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保
，具体是一种高氨氮污水的处理方法。
技术介绍
高氨氮污水是现代工业产生的一种氨氮浓度高于市政污水，一般认为氨氮浓 度高 于300mg/l以上的污水。高氨氮污水中氨成分容易挥发造成周围空气的污染，采用常规生 化技术处理时，会因氨氮含量过高而对生物菌种产生抑制作用，严重影响生化处理效果；采 用氨吹脱工艺时，吹脱效果不稳定，吹出废气不做二次处理将对大气环境造成污染；采用闪 蒸技术运行费用高；外排水体会引起富营养化，使水体感官形状恶化，从而降低水体美学价 值；并使水体正常的溶解氧平衡遭受干扰，并进一步促使水体恶化；降低供水质量，增加水 处理负担，外排水处理厂从而使水厂不能正常运转；破坏水体生态平衡，使水体经济价值降 低。因而防止水体高氨氮污水污染对社会经济持续协调发展至关重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种处理效果好的高氨氮污水 的处理方法。本专利技术的技术方案是，包括如下步骤(1)氨氮污水汇集到调节池，进行水量的储存及均合；(2)生物降解污水中的COD，BOD及NH3-N污染物，其具体操作方法是将调节池中 的污水与回流消化液、碳源、活性污泥混合引入脱氮池，在缺氧条件下进行反硝化反应，污 泥浓度为5000mg/l 13000mg/l，水力停留时间为Id 10d，然后将经反硝化处理后的污 水与沉淀池中的回流污泥引入消化池进行硝化处理，消化池底部连续曝气，水力停留时间 为3d 20d ；(3)将生物降解处理后的污水引入沉淀池中进行泥水分离，使沉淀后的一部分上 清液作为步骤(2)中的消化液回流至脱氮池，一部分上清液进入中间水池调PH至6. 1 6. 5，沉淀下来的污泥一部分送入消化池作回流污泥使用，一部分送入培养池用于制备活性 污泥使用，剩余污泥排出；(4)将中间水池中的污水进行膜分离处理，对污水作进一步过滤处理。优选的是，所述碳源为甲醇。所述步骤(2)中碳源的加入量根据系统中的碳氮比而定，系统中的碳氮比按重量 计为 100 15。所述步骤(2)中回流消化液的回流量为污水处理量的5 10倍。所述步骤(2)中回流污泥的回流量为污水处理量的50 100%。所述活性污泥的制备方法为将所述步骤(3)的中部分沉淀污泥排入培养池的反 应器中，所述反应器内设填料，所述填料分为两层，上层为所述腐殖质，下层为硅石，填料中 腐殖质与硅石的质量比为1 2，填料的投加量根据处理污水量而定，填料总质量为处理水总质量的30 50%，所述沉淀污泥在反应器中培养IOd 60d后引入脱氮池对污水进行生 物降解处理。所述中间水池中污水的COD为彡2000mg/l，BOD ^ 900mg/l。所述步骤(4)膜分离处理包括预处理系统、第一级反渗透膜处理系统和第二级反 渗透膜处理系统，预处理系统包括砂滤和滤芯过滤，砂滤采用石英砂进行过滤，滤芯过滤系 统中的滤芯孔径为2-10 μ m,通过两级反渗透膜处理系统的液体为透过液，没有通过两级反 渗透膜处理系统的液体为浓缩液。所述步骤(4)中的所选用的膜为高抗污染膜。本专利技术的有益效果是(1)在培养池中制备的活性污泥具有易絮凝、易块状化及 沉降性好的特点，故泥水分离速度快；(2)利用制备的活性污泥对污水进行生物降解，其对 氨氮、COD、BOD的降解效果好；(3)污水进行膜过滤处理，进一步除去污水中的污染物质和 部分离子，膜处理后的污水可达标排放，也可回收使用，实现资源的回收利用，减少了水体 污染。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式图1为本专利技术高氨氮污水处理工艺流程图，它包括如下步骤(1)氨氮污水汇集到调节池，进行水量的储存及均合； (2)生物降解污水中的COD，BOD及NH3-N污染物，其具体操作方法是将调节池中 的污水与回流消化液、碳源、活性污泥混合引入脱氮池，在缺氧条件下进行反硝化反应，污 泥浓度为5000mg/l 13000mg/l，水力停留时间为Id 10d，所述碳源优选为甲醇，碳源的 加入量根据系统中的碳氮比而定，系统中的碳氮比按重量计为100 15，回流消化液的回 流量为污水处理量的5 10倍，然后将经反硝化处理后的污水与沉淀池中的回流污泥引 入消化池进行硝化处理，消化池底部连续曝气，水力停留时间为3d 20d，回流污泥的回流 量为污水处理量的50 100% ；所述活性污泥的制备方法为将所述步骤(3)的中部分沉 淀污泥排入培养池的反应器中，所述反应器内设填料，所述填料分为两层，上层为所述腐殖 质，下层为硅石，填料中腐殖质与硅石的质量比为1 2，填料的投加量根据处理污水量而 定，填料总质量为处理水总质量的30 50%，所述沉淀污泥在反应器中培养IOd 60d后 引入脱氮池对污水进行生物降解处理。(3)将生物降解处理后的污水引入沉淀池中进行泥水分离，使沉淀后的一部分上 清液作为步骤(2)中的消化液回流至脱氮池，一部分上清液进入中间水池调pH至6. 1 6. 5，沉淀下来的污泥一部分送入消化池作回流污泥使用，一部分送入培养池用于制备活性 污泥使用，剩余污泥排出；污水在进行上述降解处理后还不能达到直接排放标准，一般处理 出水COD在100 1000mg/l内，为了降低整体工艺的运行成本和造价，使后续膜处理承担 一定的负荷，减少降解反应处理的水力停留时间，以使处理出水控制在COD为彡2000mg/l, BOD 彡 900mg/l。(4)将中间水池中的污水进行膜分离处理，对污水作进一步过滤降解，膜分离处理包括预处理系统、第一级反渗透膜处理系统和第二级反渗透膜处理系统，预处理系统包括 砂滤和滤芯过滤，砂滤采用石英砂进行过滤，滤芯过滤系统中的滤芯孔径为2 10 μ m，通 过两级反渗透膜处理系统的液体为透过液，没有通过两级反渗透膜处理系统的液体为浓缩 液。透过液可直接排放或再利用处理，浓缩液可进行填埋或再处理。实施例1某造纸厂产生的高氨氮污水采用本专利技术方法，设计处理总水量为800t/d，每天按 24小时连续运行设计；膜处理单元进水流量为33. 3m3/h ；本实施例中制备活性污泥所用填 料中的腐殖质型号为SH350，这种型号的腐殖质是从日本昭瑞株式会社购买的，填料中的硅 石的粒径为 4_。1.进水水质 表1高氨氮污水进水水质(单位mg/l ；pH值无量纲) 2.膜处理工艺段设计参数800t/d高氨氮污水膜处理工艺采用两级DTRO碟管式反渗透膜处理系统，部分运 行参数如下表2第一级反渗透膜处理系统设计参数 表3第二级反渗透膜处理系统设计参数 3.去除率情况该实施例中脱氮池中污泥浓度为7500mg/l 9620mg/l，脱氮池中的水力停留时 间为2. Id,消化池中的水力停留时间为9d ；培养池中的填料总量为15吨，其中腐殖质为5 吨，硅石为10吨，污泥在反应器中培养29天后制成活性污泥。表4高氨氮污水处理去除率效果 4.有益效果本实施例每年可处理高氨氮污水26. 4万吨，消解化学需氧量(CODcr) 3950吨/ 年；消解五日生化需氧量(BOD5) :987吨/年；消解NH3-N量600吨/年；消解悬浮物(SS) 315. 2 吨 / 年。实施例2某纺织印染厂产生的高氨氮污水采用本专利技术方法，设计处理总水量为400t/d，每 天本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高氨氮污水处理方法，其特征是：包括如下步骤：（１）氨氮污水汇集到调节池，进行水量的储存及均合；（２）生物降解污水中的ＣＯＤ，ＢＯＤ及ＮＨ３－Ｎ污染物，其具体操作方法是：将调节池中的污水与回流消化液、碳源、活性污泥（保证污泥浓度的前提下进行实际的投加量的调节）混合引入脱氮池，在缺氧条件下进行反硝化反应，污泥浓度为５０００ｍｇ／ｌ～１３０００ｍｇ／ｌ，水力停留时间为１ｄ～１０ｄ，然后将经反硝化处理后的污水与沉淀池中的回流污泥引入消化池进行硝化处理，消化池底部连续曝气，水力停留时间为３ｄ～２０ｄ；（３）将生物降解处理后的污水引入沉淀池中进行泥水分离，使沉淀后的一部分上清液作为步骤（２）中的回流消化液回流至脱氮池，一部分上清液进入中间水池调ｐＨ至６．１～６．５，沉淀下来的污泥一部分送入消化池作回流污泥使用，一部分送入培养池用于制备活性污泥使用，剩余污泥排出；（４）将中间水池中的污水进行膜分离处理，对污水作进一步过滤处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国文，周加旺，柳萌，张艳萍，陈丽华，
申请(专利权)人：北京纬纶华业环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]