压铸制造方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种压铸方法及装置，在利用柱塞注入熔体后，进行浇道的加压时，有效地防止熔体的回流，进而有效地进行对注入到型腔内的产品的追加加压。压铸装置设有注入部，该注入部包含：第一加压机构，其向压铸模具注入熔体；第二加压机构，其对与型腔连通的浇道进行加压；节流孔，其在浇道中直接连结于型腔的上升浇道部形成于对应的面。在利用第一加压机构注入熔体后，利用第二加压机构通过与型腔直接连结的浇道而进行第二加压时，在第二加压机构的加压路径利用节流孔防止熔体的回流并利用第二加压机构进行加压。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及压铸制造方法及装置，特别涉及能够准确地向型腔施加模具的熔体出入口、即浇道的加压的压铸制造方法及装置。

技术介绍

1、压铸产品的铸造方法利用柱塞将铝等熔体推入由模具制成的型腔并在冷却后将与型腔的形状匹配的产品取出，由此进行铸造。作为产品，为了在冷却成形时不产生气孔，提出了一种与柱塞进行的加压动作相配合，对浇道进行进一步加压的方法。

2、浇道由沿着与柱塞连接的分流子的推出方向的浇道部分和与该浇道部分垂直并与型腔直接连结的浇道向上方上升的上升浇道部分组成，但为了对浇道内熔体进行局部加压，设有进出与型腔直接连结的上升浇道部的加压销，在利用柱塞进行的向型腔的熔体填充以及增压完成后，使进出浇道的加压销工作而进行进一步的加压(专利文献1)。

3、在专利文献1的源自浇道的加压中，加压部分与柱塞前端端面为连接的状态，能够加压的压力的极限为在柱塞填充熔体后能够维持静止状态的耐压压力。如果将超过该柱塞的耐压极限的压力施加到浇道部，则存在柱塞后退而无法将超过耐压极限的压力施加到浇道部的情况。在通常的铸造机中，该极限压力为70mpa左右，超过此本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压铸制造方法，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的压铸制造方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的压铸制造方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的压铸制造方法，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的压铸制造方法，其特征在于，

6.根据权利要求1或3所述的压铸制造方法，其特征在于，

7.一种压铸制造方法，其特征在于，

8.一种压铸制造装置，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的压铸制造装置，其特征在于，

10.根据权利要求8所述的压铸制造装置，其特征在于，

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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种压铸制造方法，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的压铸制造方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的压铸制造方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的压铸制造方法，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的压铸制造方法，其特征在于，

6.根据权利要求1或3所述的压铸制造方法，其特征在于，

7.一种压铸制造方法，其特征在于，

8.一种压铸制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩本典裕，长泽理，谷口圭司，
申请(专利权)人：直通二一有限公司，
类型：发明
国别省市：