【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末冶金领域，尤其是涉及一种散热支架的制造工艺及其制得的散热支架。
技术介绍
1、数据库服务器是由运行在局域网中的一台或多台计算机和数据库管理系统软件共同构成，为客户应用提供服务，数据库服务器的这些服务包括查询、更新、事务管理、索引、高速缓存、查询优化、安全及多用户存取控制等，数据库服务器可以移植到功能更强的计算机上，并且不涉及处理数据的重新分布问题。
2、现有的数据库服务器中通常需要具有良好的散热作用，在服务器内安装散热架，在散热架上设置散热器，可以使数据库尽快散热，然而服务器内的部件较多，散热架除了支撑散热器外往往还需要起到承受其他部件的重量，若散热架的硬度不足，可能导致结构变形，影响散热效果。
技术实现思路
1、为了提高散热支架的硬度，本申请提供一种散热支架的制造工艺及其制得的散热支架。
2、第一方面，本申请提供一种散热支架的制造工艺采用如下的技术方案：
3、一种散热支架的制造工艺，包括以下步骤：将还原铁粉、铜粉、石墨粉、硬脂酸锌和硫化锰按重量比为（95-100）：1.5：（0.5-1）：（0.5-1）：（0.2-0.6）混合得到混合料；
4、将混合料压制成型，加热脱脂、在800-1200℃烧结后得到散热架胚体，对散热架胚体进行整形、车削和清洗预处理，得到散热架本体；
5、将销轴压铆在散热架本体；得到组合散热架；
6、对组合散热架表面进行发黑氧化，再加入防锈剂进行防锈处理，得到所述散热支架。
7、通过采用上述技术方案，本申请通过还原铁粉、铜粉、石墨粉、硬脂酸锌和硫化锰作为散热支架的原料和重量配比，并根据散热支架的结构特点，和制成散热支架的特定工艺共同配合，可以有效提高散热支架的产品尺寸稳定性，提高散热支架生产的合格率，同时使散热支架具有良好的硬度。
8、优选的，所述烧结包括一次烧结和二次烧结；一次烧结的温度为800-900℃；二次烧结的温度为950-1200℃。
9、通过采用上述技术方案，散热架通过两次温度不同的烧结进行，一次烧结的温度为800-900℃；二次烧结的温度为950-1200℃；一次烧结的温度低于二次烧结，有利于散热架烧结的温度逐渐增加，使散热架烧结完成后变形较小，平面度较好，同时可以提高四氧化三铁氧化膜在散热架表面的致密性，提高散热架的尺寸稳定性。
10、优选的，所述散热架本体开设有安装孔，所述销轴包括固定部和延伸部，所述延伸部卡入所述安装孔内。
11、通过采用上述技术方案，在散热架本体上设置安装孔，销轴的延伸部通过压台阶轴形式压配在散热架本体上，销轴可以使散热架本体可以远离服务器的主板，通过销轴提高散热架本体的高度，提高散热支架本体安装在服务器中的空间利用率，提高服务器的扩展性和灵活性。
12、优选的，所述烧结前向所述散热架本体位于所述安装孔的位置放置铜线圈。
13、通过采用上述技术方案，在安装孔的位置放置铜线圈可以使散热架本体局部增加铜，提高散热架本体位于安装孔处位置的密度强度，使销轴压铆在散热架本体上后减少开裂的情况。
14、优选的，所述散热架本体的相对两侧均开设有连接槽。
15、通过采用上述技术方案，散热架本体位于连接槽的位置厚度较低，减少散热支架的重量，方便零件成型。
16、优选的，所述组合散热架发黑前进行蒸汽除油和喷砂；所述蒸汽除油的温度为150-160℃；所述喷砂的速度为65-75mm/min。
17、通过采用上述技术方案，在烧结前对组合散热架进行除油和喷砂，可以有效清除金属粉末表面的污染物和氧化物，提高零件的质量和表面质量；组合散热架经过除油和喷砂后在进行发黑时可以在表面生成一层致密的四氧化三铁氧化膜，可以对组合散热架起到防腐的作用，从而使组合散热架不含油也可以起到防锈防氧化的作用。
18、优选的，所述石墨粉为改性石墨粉，所述改性石墨粉的制备方法为：将1-2重量份石墨粉投入0.3-0.6重量份硅酸钠、0.2-0.6重量份碳酸钠、0.2-0.8重量份十二烷基磺酸钠和0.1-0.3重量份乳化剂混合的溶液中超声处理，洗涤，烘干后加入0.8-1.6重量份硅烷偶联剂和0.5-1重量份氢氧化钠搅拌混合，再加入0.5-1重量份硝酸镧和0.5-1重量份硝酸镱混合后离心、洗涤、过滤、烘干和研磨后得到改性石墨粉。
19、通过采用上述技术方案，本申请对石墨粉进行改性，通过在碱性条件下通过硅酸钠、碳酸钠、十二烷基磺酸钠和硝酸镧、硝酸镱反应，使改性后的石墨粉可以有效提高散热支架的产品尺寸稳定性，提高散热支架生产的合格率，同时使散热支架具有良好的硬度。
20、优选的，所述乳化剂为卵磷脂。
21、通过采用上述技术方案，采用合适的乳化剂可以使石墨粉在溶液中更稳定，使其他组分可以良好的包覆在石墨粉，形成稳定的包覆体。
22、优选的，所述石墨粉、硅烷偶联剂、硝酸镧和硝酸镱的重量配比为1：（1.2-1.5）：（0.6-0.75）：（0.7-0.8）。
23、通过采用上述技术方案，当石墨粉、硅烷偶联剂、硝酸镧和硝酸镱在特定的重量配比时，四者共同配合，硝酸镧和硝酸镱通过硅烷偶联剂在石墨粉表面形成薄膜，对石墨粉进行改性，在烧结时促进其他组分均匀烧结，提高散热支架的硬度。
24、第二方面，本申请提供一种散热支架采用如下的技术方案：
25、一种散热支架，由上述任意一种散热支架的制造工艺制得。
26、通过采用上述技术方案，可以制得尺寸稳定性好，硬度高的散热支架。
27、综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
28、1.本申请通过还原铁粉、铜粉、石墨粉、硬脂酸锌和硫化锰作为散热支架的原料和重量配比，并根据散热支架的结构特点，和制成散热支架的特定工艺共同配合，可以有效提高散热支架的产品尺寸稳定性，提高散热支架生产的合格率，同时使散热支架具有良好的硬度。
29、2.散热架通过两次温度不同的烧结进行，一次烧结的温度为800-900℃；二次烧结的温度为950-1200℃；一次烧结的温度低于二次烧结，有利于散热架烧结的温度逐渐增加，使散热架烧结完成后变形较小，平面度较好，同时可以提高四氧化三铁氧化膜在散热架表面的致密性，提高散热架的尺寸稳定性。
30、3.在烧结前对组合散热架进行除油和喷砂，可以有效清除金属粉末表面的污染物和氧化物，提高零件的质量和表面质量；组合散热架经过除油和喷砂后在进行发黑时可以在表面生成一层致密的四氧化三铁氧化膜，可以对组合散热架起到防腐的作用，从而使组合散热架不含油也可以起到防锈防氧化的作用。
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1.一种散热支架的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种散热支架的制造工艺，其特征在于：所述烧结包括一次烧结和二次烧结；一次烧结的温度为800-900℃；二次烧结的温度为950-1200℃。本申请进行两次烧结得到散热架胚体。
3.根据权利要求1所述的一种散热支架的制造工艺，其特征在于：所述散热架本体开设有安装孔，所述销轴包括固定部和延伸部，所述延伸部卡入所述安装孔内。
4.根据权利要求3所述的一种散热支架的制造工艺，其特征在于：所述烧结前向所述散热架本体位于所述安装孔的位置放置铜线圈。
5.根据权利要求1所述的一种散热支架的制造工艺，其特征在于：所述散热架本体的相对两侧均开设有连接槽。
6.根据权利要求1所述的一种散热支架的制造工艺，其特征在于：所述组合散热架发黑前进行蒸汽除油和喷砂；所述蒸汽除油的温度为150-160℃；所述喷砂的速度为65-75mm/min。
7.根据权利要求1所述的一种散热支架的制造工艺，其特征在于：所述石墨粉为改性石墨粉，所述改性石墨粉的制备方法为：将1-2
8.根据权利要求7所述的一种散热支架的制造工艺，其特征在于：所述乳化剂为卵磷脂。
9.根据权利要求7所述的一种散热支架的制造工艺，其特征在于：所述石墨粉、硅烷偶联剂、硝酸镧和硝酸镱的重量配比为1：（1.2-1.5）：（0.6-0.75）：（0.7-0.8）。
10.一种散热支架，其特征在于：由权利要求1-9任一项所述的一种散热支架的制造工艺制得。
...【技术特征摘要】
1.一种散热支架的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种散热支架的制造工艺，其特征在于：所述烧结包括一次烧结和二次烧结；一次烧结的温度为800-900℃；二次烧结的温度为950-1200℃。本申请进行两次烧结得到散热架胚体。
3.根据权利要求1所述的一种散热支架的制造工艺，其特征在于：所述散热架本体开设有安装孔，所述销轴包括固定部和延伸部，所述延伸部卡入所述安装孔内。
4.根据权利要求3所述的一种散热支架的制造工艺，其特征在于：所述烧结前向所述散热架本体位于所述安装孔的位置放置铜线圈。
5.根据权利要求1所述的一种散热支架的制造工艺，其特征在于：所述散热架本体的相对两侧均开设有连接槽。
6.根据权利要求1所述的一种散热支架的制造工艺，其特征在于：所述组合散热架发黑前进行蒸汽除油和喷砂；所述蒸汽除油的温度为150-160℃；所述喷砂的速度为65-75mm/min。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨江夏，杨先作，
申请(专利权)人：广东凯洋新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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