【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶炼，涉及耐候钢转炉连铸冶炼方法。
技术介绍
1、耐候钢是介于不锈钢和普碳钢之间的特殊钢种。其特性是抗大气腐蚀和涂装性优于普碳钢，价格相对于不锈钢来说比较经济适用。
2、耐候钢，即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2～8倍，涂装性为普碳钢的1.5～10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。
3、耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构。用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。
4、耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉)-微合金化处理-吹氩-lf精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。但仍然存在以下问题：由于转炉、精炼及连铸工序过程参数控制偏差、精细化优化不足，导致炼钢工序半成品质量达不到标准要求的情况。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供耐候钢转炉连铸冶炼方法，以解决现有技术存在的技术问题。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技
3、耐候钢转炉连铸冶炼方法，包括以下步骤：铁水预处理—转炉冶炼—lf精炼—rh精炼—连铸；
4、铁水预处理控制要求：铁水温度≥1350℃；铁水硅：0.25％～0.65％；铁水磷含量≤0.110％；入炉铁水硫含量≤0.006％；
5、转炉冶炼终点控制要求：p≤0.012％、s≤0.013％；终点氧≤600ppm；钢包净空300～500mm；出钢1/3后开始加入合金，且在出钢2/3前加完，铜板、镍板冶炼过程加入，出钢过程依次加入：硅铁-台铝-增碳剂-锰铁-精炼石灰；顶渣脱氧改质：加入精炼石灰0.9t/炉；出钢过程全程钢包吹氩；
6、lf精炼控制要求：加入微碳铬铁；辅料加入：电熔精炼渣600kg/炉、石灰900kg-1300kg/炉；弱搅拌时间≥6min；出站s≤0.006％；补加合金量(锰铁、硅铁等)≤500kg/炉/每个合金品种；
7、rh精炼控制要求：极限真空度≤67pa；高真空精炼时间≥15min；
8、连铸控制要求：中间包钢液目标温度1523℃～1538℃，最高过热度≤35℃。
9、可选地，rh精炼步骤，采用浸渍管吹氩，浸渍管吹氩小管≥10支，高真空时间≥5min，弱搅拌时间≥6min。
10、可选地，连铸步骤中，前浇次低倍，低倍评级≤b0.5，中间裂纹、三角区裂纹、中心裂纹≤0.5.。
11、可选地，连铸步骤中二冷水波动≤设定值20％。
12、可选地，连铸步骤中结晶器液位波动≤±5mm。
13、可选地，连铸采用单中包生产，不可换包连浇。
14、可选地，中包钢水n含量≤50ppm。
15、可选地，熔炼成分控制要求：c0.08-0.12％，si0.28-0.35％，mn0.95-1.10％，p0.005-0.018％，s≤0.015％，als0.015-0.030％，cu0.25-0.35％，cr0.65-0.75％，ni0.15-0.25％，nb0.030-0.040％，ti0.010-0.020％，ti/cu≥0.55％。
16、本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术的方法制得的产品性能好，合格率高。
17、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.耐候钢转炉连铸冶炼方法，包括以下步骤：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的耐候钢转炉连铸冶炼方法，其特征在于：RH精炼步骤，采用浸渍管吹氩，浸渍管吹氩小管≥10支，高真空时间≥5min，弱搅拌时间≥6min。
3.根据权利要求1所述的耐候钢转炉连铸冶炼方法，其特征在于：连铸步骤中，前浇次低倍，低倍评级≤B0.5，中间裂纹、三角区裂纹、中心裂纹≤0.5.。
4.根据权利要求1所述的耐候钢转炉连铸冶炼方法，其特征在于：连铸步骤中二冷水波动≤设定值20％。
5.根据权利要求1所述的耐候钢转炉连铸冶炼方法，其特征在于：连铸步骤中结晶器液位波动≤±5mm。
6.根据权利要求1所述的耐候钢转炉连铸冶炼方法，其特征在于：连铸采用单中包生产，不可换包连浇。
7.根据权利要求6所述的耐候钢转炉连铸冶炼方法，其特征在于：中包钢水N含量≤50ppm。
8.根据权利要求1所述的耐候钢转炉连铸冶炼方法，其特征在于：熔炼成分控制要求：C0.08-0.12％，Si0.28-
...【技术特征摘要】
1.耐候钢转炉连铸冶炼方法，包括以下步骤：铁水预处理—转炉冶炼—lf精炼—rh精炼—连铸，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的耐候钢转炉连铸冶炼方法，其特征在于：rh精炼步骤，采用浸渍管吹氩，浸渍管吹氩小管≥10支，高真空时间≥5min，弱搅拌时间≥6min。
3.根据权利要求1所述的耐候钢转炉连铸冶炼方法，其特征在于：连铸步骤中，前浇次低倍，低倍评级≤b0.5，中间裂纹、三角区裂纹、中心裂纹≤0.5.。
4.根据权利要求1所述的耐候钢转炉连铸冶炼方法，其特征在于：连铸步骤中二冷水波动≤设定值20％。
5.根据权利要求1所述的耐候钢转炉连铸冶炼方法，其特征在于：连铸步骤中结晶器液...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾令文，陈露涛，刘震，刘晓峰，徐书强，熊雪羽，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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