本发明专利技术公开了一种超深冲冷轧搪瓷钢板性能分级控制的方法，实现了不同冲压成型级别力学性能稳定控制，适用于搪瓷钢卷的力学性能达到屈服强度为≤140MPa/140～160MPa/≥160MPa不同级别，抗拉强度280～310MPa，伸长率≥44％，r<subgt;90</subgt;≥2.7，n<subgt;90</subgt;≥0.23的要求。针对相同成分体系超低碳冷轧搪瓷钢，通过热轧、酸轧及退火等工艺措施，形成了性能分级控制的关键技术，有效降低了超低碳冷轧搪瓷钢衔接坯的产生；同时热轧、冷轧及退火分级控制简单，能有效实现产品性能分级。该技术产品具有良好的成形性能和抗鳞爆性能，满足了用户不同搪瓷产品的使用要求；同时减少了规格及工艺过渡，利于生产质量稳定控制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冷轧板带生产，特别适用于连续退火生产不同冲压成型级别的系列冷轧搪瓷钢技术，具体涉及一种超深冲冷轧搪瓷钢板性能分级控制的方法。
技术介绍
1、生产钢材能耗问题、co2过量排放导致的大气污染问题，越来越成为社会关注的焦点。从可持续发展和节能环保、可循环利用角度，大力发展和推动低成本、长寿命、节能降耗、绿色环保的高附加值钢铁产品是发展方向。搪瓷钢板色彩亮丽、耐腐烛、耐酸碱、耐高温、易洗漆、无毒、无味、光滑耐磨、安全、维护成本低和耐用等优点正符合当下的环保理念。
2、搪瓷钢板具有卫生清洁等良好的特性，搪瓷钢属于专用冷轧钢板，在表面喷涂釉料后经过高温烧搪，制作成热水器内胆、烤箱、烤炉等搪瓷产品，是许多其他产品无法替代的，因此被广泛用于家用电器、厨房用具、建筑搪瓷和卫生设备等，且随着现代科学技术的进步，新金属材料层出不穷，新瓷釉材料也不断出现，促使搪瓷生产开发出许多新产品，在更多的领域发挥着特殊的作用。搪瓷钢既要兼具良好的冲压成形性能又要有良好的抗鳞爆性能，研发难度很大，是家电系列中的高技术含量、高附加值产品。
>3、高附加值的同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超深冲冷轧搪瓷钢板性能分级控制的方法，其特征在于，适用于搪瓷钢卷的化学成分范围为C：0.002％～0.008％，Si≤0.03％，Mn：0.05％～0.20％，Ti：0.085％～0.120％，P≤0.015％，S：0.020％～0.040％，Als：0.010％～0.070％，N：0.002％～0.008％，其余元素是Fe及不可避免的杂质；所述方法的工艺路线为：转炉冶炼→RH→连铸→热轧→酸轧→连续退火。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序中：转炉入炉硫≤0.030％，转炉终点温度≥1660℃，终点氧：450～700ppm，终点P≤0.012...
【技术特征摘要】
1.一种超深冲冷轧搪瓷钢板性能分级控制的方法，其特征在于，适用于搪瓷钢卷的化学成分范围为c：0.002％～0.008％，si≤0.03％，mn：0.05％～0.20％，ti：0.085％～0.120％，p≤0.015％，s：0.020％～0.040％，als：0.010％～0.070％，n：0.002％～0.008％，其余元素是fe及不可避免的杂质；所述方法的工艺路线为：转炉冶炼→rh→连铸→热轧→酸轧→连续退火。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序中：转炉入炉硫≤0.030％，转炉终点温度≥1660℃，终点氧：450～700ppm，终点p≤0.012％，终点s≤0.040％；rh处理脱碳结束后定氧，采用铝丸脱氧及配铝，目标铝为0.030±0.005％，包次第一炉al含量0.040±0.003％；al脱氧合金化循环3min后，再进行硫、钛合金化，合金化循环时间9～13min；脱氧结束后，提升气体由氩气改为氮气，流量控制在2400～2600nl/min，循环6～8min后出站。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述热轧工序中：板坯加热均热段温度控制在1220～1250℃，在炉时间200～300min，出钢温度控制在123...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑昊青，常智渊，苏冠侨，王敏莉，郑之旺，周晓婷，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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