【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电渣重熔冶炼，尤其是涉及一种用于电渣重熔钢种生产的三元渣系及其使用方法。
技术介绍
1、随着世界经济的发展，石油产品需求量日益增长，国内外的高硫油气田陆续开发，石油炼化装置向大型化、一体化、产业集群化发展。同时为满足环保要求，新建、改扩建加氢裂化、渣油加氢装置得到越来越广泛的应用。对于高腐蚀性气田和加氢装置的高压空冷器，目前基本都采用耐腐蚀高温合金作为防腐蚀材料。
2、防腐蚀材料主要采用uns n08825合金，uns n08825合金具有较强的耐蚀性能，不仅能够克服苛刻环境下管道的腐蚀问题，而且能够简化地面工艺流程，保证设备能长周期稳定的运行。
3、电渣重熔是一种对电炉、转炉冶炼生产的钢进行再重熔精炼的工艺，其过程为在铜制水冷结晶器中放入预熔渣，自耗电极一端插入渣池，自耗电极、渣池、金属熔池、铸锭、底水箱通过短网电缆和变压器形成回路，渣池靠本身的电阻加热到高温，自耗电极的端部被熔渣加热熔化，形成金属熔滴，然后金属熔滴脱落，穿过渣池进入金属熔池，由于水冷结晶器强制冷却作用，液态金属迅速凝固形成铸锭，铸锭由下而上地顺序凝固，形成电渣锭。
4、uns n08825合金电极棒ti含量在1.2％左右，现有技术中uns n08825合金使用三元预熔渣(caf2：al2o3：cao＝70％：15％：15％)，行业内为了减少电渣重熔过程中ti元素的烧损，向渣系中添加2％-3％的tio2粉进行电渣重熔。渣中加入tio2会使熔渣的粘度增加，渣池流动性变差，导致钢锭表面质量难以保证，使得制备得到的电
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术的目的在于提供了一种用于电渣重熔钢种生产的三元渣系及其使用方法，本专利技术通过提高渣系中cao和al2o3的含量，设计了一种三元渣系新配方，使用该三元渣系新配方冶炼ti含量在1％-3％范围内的含钛钢种，可以改善电渣重熔后形成的电渣锭表面质量，电渣锭表面无重皮，提高成锭率，并解决钢锭锻造过程开裂问题，提高综合成材率。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供了一种用于电渣重熔钢种生产的三元渣系，所述三元渣系包括下列重量百分比的成分：caf2 47％～53％，cao 23％～27％，al2o3 23％～27％，其余为杂质，杂质中：tio2≤0.1％，c≤0.05％，sio2≤0.3％，h2o≤0.50％。
4、本专利技术通过提高渣系中cao和al2o3的含量，设计了一种三元渣系新配方，使用该三元渣系新配方冶炼ti含量在1％-3％范围内的含钛钢种，可以改善电渣重熔后形成的电渣锭表面质量，电渣锭表面无重皮，提高成锭率，并解决钢锭锻造过程开裂问题，提高综合成材率。
5、进一步的，所述电渣重熔钢种中ti的质量百分含量的范围为1％-3％。
6、进一步的，所述电渣重熔钢种包括uns n08825、ems200中的至少一种。
7、第二方面，本专利技术提供了一种如第一方面所述的用于电渣重熔钢种生产的三元渣系的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
8、s1、按照所述用于电渣重熔钢种生产的三元渣系中各成分的重量百分比配渣，得到三元渣系；
9、s2、将步骤s1得到的三元渣系放置在烘烤炉内，升温至650-700℃(例如可以为650℃、680℃或700℃)进行保温，保温时间≥6小时(例如可以为6小时、8小时、10小时或12小时)，烘烤结束后快速转移使用，转移时间≤10min；
10、s3、将保温烘烤后的三元渣系加入到电渣炉结晶器中，全程采用氩气保护，对待重熔的自耗电极进行电渣重熔，得到电渣锭。
11、进一步的，在步骤s3中，所述三元渣系的用量为20-40kg/t自耗电极。
12、进一步的，向烘烤后的三元渣系中添加铝粉，所述铝粉的加入量为2-5g/kg三元渣系。
13、进一步的，所述电渣重熔的冶炼电流为8000-14000a，冶炼电压为32-78v。
14、进一步的，所述电渣重熔的熔速为180～720kg/h。
15、进一步的，所述将保温烘烤后的三元渣系加入到电渣炉结晶器中，全程采用氩气保护，对待重熔的自耗电极进行电渣重熔包括：在氩气保护下，将待重熔的自耗电极加入结晶器中进行起弧操作，开始电渣重熔，保温烘烤后的三元渣系在电渣重熔过程中分阶段加入到电渣炉结晶器中。
16、进一步的，所述保温烘烤后的三元渣系在电渣重熔过程中分阶段加入到电渣炉结晶器中，包括：起弧化渣结束后先加入所述三元渣系总重量的20％～30％，之后在电渣重熔过程中以1～4kg/min的速率加入剩余的三元渣系。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少包括以下一项：
18、本专利技术通过提高渣系中cao和al2o3的含量，设计了一种三元渣系新配方，使用该三元渣系新配方冶炼ti含量在1％-3％范围内的含钛钢种，可以改善电渣重熔后形成的电渣锭表面质量，电渣锭表面无重皮，提高成锭率，并解决钢锭锻造过程开裂问题，提高综合成材率。
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1.一种用于电渣重熔钢种生产的三元渣系，其特征在于，所述三元渣系包括下列重量百分比的成分：CaF2 47％～53％，CaO 23％～27％，Al2O323％～27％，其余为杂质，杂质中：TiO2≤0.1％，C≤0.05％，SiO2≤0.3％，H2O≤0.50％。
2.根据权利要求1所述的用于电渣重熔钢种生产的三元渣系，其特征在于，所述电渣重熔钢种中Ti的质量百分含量的范围为1％-3％。
3.根据权利要求1所述的用于电渣重熔钢种生产的三元渣系，其特征在于，所述电渣重熔钢种包括UNS N08825、EMS200中的至少一种。
4.一种如权利要求1-3中任一项所述的用于电渣重熔钢种生产的三元渣系的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的用于电渣重熔钢种生产的三元渣系的使用方法，其特征在于，在步骤S3中，所述三元渣系的用量为20-40kg/t自耗电极。
6.根据权利要求4所述的用于电渣重熔钢种生产的三元渣系的使用方法，其特征在于，向烘烤后的三元渣系中添加铝粉，所述铝粉的加入量为2-5g/kg三元
7.根据权利要求4所述的用于电渣重熔钢种生产的三元渣系的使用方法，其特征在于，所述电渣重熔的冶炼电流为8000-14000A，冶炼电压为32-78V。
8.根据权利要求4所述的用于电渣重熔钢种生产的三元渣系的使用方法，其特征在于，所述电渣重熔的熔速为180～720kg/h。
9.根据权利要求4所述的用于电渣重熔钢种生产的三元渣系的使用方法，其特征在于，所述将保温烘烤后的三元渣系加入到电渣炉结晶器中，全程采用氩气保护，对待重熔的自耗电极进行电渣重熔包括：在氩气保护下，将待重熔的自耗电极加入结晶器中进行起弧操作，开始电渣重熔，保温烘烤后的三元渣系在电渣重熔过程中分阶段加入到电渣炉结晶器中。
10.根据权利要求9所述的用于电渣重熔钢种生产的三元渣系的使用方法，其特征在于，所述保温烘烤后的三元渣系在电渣重熔过程中分阶段加入到电渣炉结晶器中，包括：起弧化渣结束后先加入所述三元渣系总重量的20％～30％，之后在电渣重熔过程中以1～4kg/min的速率加入剩余的三元渣系。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电渣重熔钢种生产的三元渣系，其特征在于，所述三元渣系包括下列重量百分比的成分：caf2 47％～53％，cao 23％～27％，al2o323％～27％，其余为杂质，杂质中：tio2≤0.1％，c≤0.05％，sio2≤0.3％，h2o≤0.50％。
2.根据权利要求1所述的用于电渣重熔钢种生产的三元渣系，其特征在于，所述电渣重熔钢种中ti的质量百分含量的范围为1％-3％。
3.根据权利要求1所述的用于电渣重熔钢种生产的三元渣系，其特征在于，所述电渣重熔钢种包括uns n08825、ems200中的至少一种。
4.一种如权利要求1-3中任一项所述的用于电渣重熔钢种生产的三元渣系的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的用于电渣重熔钢种生产的三元渣系的使用方法，其特征在于，在步骤s3中，所述三元渣系的用量为20-40kg/t自耗电极。
6.根据权利要求4所述的用于电渣重熔钢种生产的三元渣系的使用方法，其特征在于，向烘烤后的三元渣系中添加铝粉，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：章东海，张晓磊，许勇，潘明旭，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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