全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具制造技术

本技术公开了一种全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，包括前模和后模，在前模的中部设有加胶热流道，前模和后模相对设置，在前模和后模相对的面上设有与扇叶产品相对应的注塑腔体，在后模的中心设有中心孔，在中心孔内设有轴孔杆，轴孔杆与加胶热流道正对，轴孔杆的上端部延伸至加胶热流道的下端开口处，轴孔杆的上部位于注塑腔体内，轴孔杆的上部的形状与扇叶轴孔的形状相对应，轴孔杆的上端部设有分流锥，分流锥的外周与加胶热流道的下端开口部之间设有注胶间隙。本技术采用了全周进胶浇口，浇口去除更简便，能提高断点部位的光洁度，且制成的扇叶的动平衡性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具。

技术介绍

1、因为模具生产具有速度快、成本低等特点，扇叶通常采用模具进行生产。现有技术中，生产扇叶的模具，在生产扇叶时，产品中间加胶热流道直接设置在扇叶的上面，在后期还需要人工修剪浇口，因而加工效率低，而且浇口位置经过人工修剪后表面质量较差，制成的扇叶动平衡性比较差，因而需要对扇叶模具进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的现有的扇叶模具在注塑时，产品中间加胶热流道直接设置在扇叶的上面，后期需要人工修剪浇口，且修剪后表面质量差，制成的扇叶动平衡性差的问题，提供一种全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，包括前模和后模，在前模的中部设有加胶热流道，前模和后模相对设置，在前模和后模相对的面上设有与扇叶产品相对应的注塑腔体，在后模的中心设有中心孔，在中心孔内设有轴孔杆，轴孔杆与加胶热流道正对，轴孔杆的上端部延伸至加胶热流道的下端开口处，轴孔杆的上部位于注塑腔体内，轴孔杆的上部的形状与扇叶轴孔的形状相对应，轴孔杆的上端部设有分流锥，分流锥的外周与加胶热流道的下端开口部之间设有注胶间隙，在后模中心孔的外侧部设有用于扇叶底部空腔成型的成型模块，成型模块的顶端延伸至注塑腔体内。

3、在上述方案中，所述分流锥为圆锥形凸起，圆锥形凸起延伸至加胶热流道内，在圆锥形突起的周围设有环形槽，环形槽的外侧顶端与加胶热流道的下端开口部之间具有0.1-0.2mm的注胶间隙，且环形槽的外侧部为厚度从下向上逐渐减小的锥形。通过这种设置，轴孔杆的顶端与加胶热流道的下端开口部之间具有合适的注胶间隙，在注胶时，既能够顺畅地将注塑材料注入到前模和后模之间的空腔内，同时在注塑完成后，能够轻松地将浇口与扇叶断开，便于浇口的去除，能保障加工的扇叶上去除浇口的部位的一致性，并便于实现自动化生产。

4、在上述方案中，所述轴孔杆为圆柱形件，在轴孔杆上从下向上分为三段，下段与中段之间设有倒角面，在中段与上段之间设有台阶面，且轴孔杆从下段到中段、从中段到上段的直径递减，轴孔杆的下端与后模固定连接。通过这种设置，能使轴孔杆中段和上段进入注塑腔体内，并在扇叶的轴孔下端开口处形成倒角部，在轴孔的中部形成台阶面。

5、在上述方案中，所述加胶热流道为圆锥形孔，且从上向下孔径逐渐减小。通过这种设置，形成的浇口为锥形，更便于浇口的去除。

6、在上述方案中，所述轴孔杆的上段还设有轴孔成型块，轴孔成型块为圆柱状，在其上设有轴向的轴孔定位槽。

7、本技术具有积极的效果：1）本技术的全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，采用了全周进胶浇口，在注塑完成后，浇口与扇叶产品顶端的连接部位于轴孔内，且连接处为环形，厚度很小，更便于将浇口与扇叶分离去除，且浇口与扇叶分离后，断点部位无残留，能提高断点部位的光洁度，而且制成的扇叶的动平衡性好；2）本技术的全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，浇口的去除更简便，有利于实现扇叶的全自动化生产，使浇口分离处的外观保持一致性，降低人工去除浇口对扇叶品质的影响。

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【技术保护点】

1.一种全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，其特征在于：包括前模和后模，在前模的中部设有加胶热流道，前模和后模相对设置，在前模和后模相对的面上设有与扇叶产品相对应的注塑腔体，在后模的中心设有中心孔，在中心孔内设有轴孔杆，轴孔杆与加胶热流道正对，轴孔杆的上端部延伸至加胶热流道的下端开口处，轴孔杆的上部位于注塑腔体内，轴孔杆的上部的形状与扇叶轴孔的形状相对应，轴孔杆的上端部设有分流锥，分流锥的外周与加胶热流道的下端开口部之间设有注胶间隙，在后模中心孔的外侧部设有用于扇叶底部空腔成型的成型模块，成型模块的顶端延伸至注塑腔体内。

2.根据权利要求1所述的全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，其特征在于：所述分流锥为圆锥形凸起，圆锥形凸起延伸至加胶热流道内，在圆锥形突起的周围设有环形槽，环形槽的外侧顶端与加胶热流道的下端开口部之间具有0.1-0.2mm的注胶间隙，且环形槽的外侧部为厚度从下向上逐渐减小的锥形。

3.根据权利要求1所述的全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，其特征在于：所述轴孔杆为圆柱形件，在轴孔杆上从下向上分为三段，下段与中段之间设有倒角面，在中段与上段之间设有台阶面，且轴孔杆从下段到中段、从中段到上段的直径递减，轴孔杆的下端与后模固定连接。

4.根据权利要求1所述的全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，其特征在于：所述加胶热流道为圆锥形孔，且从上向下孔径逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，其特征在于：所述轴孔杆的上段还设有轴孔成型块，轴孔成型块为圆柱状，在其上设有轴向的轴孔定位槽。

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【技术特征摘要】

1.一种全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，其特征在于：包括前模和后模，在前模的中部设有加胶热流道，前模和后模相对设置，在前模和后模相对的面上设有与扇叶产品相对应的注塑腔体，在后模的中心设有中心孔，在中心孔内设有轴孔杆，轴孔杆与加胶热流道正对，轴孔杆的上端部延伸至加胶热流道的下端开口处，轴孔杆的上部位于注塑腔体内，轴孔杆的上部的形状与扇叶轴孔的形状相对应，轴孔杆的上端部设有分流锥，分流锥的外周与加胶热流道的下端开口部之间设有注胶间隙，在后模中心孔的外侧部设有用于扇叶底部空腔成型的成型模块，成型模块的顶端延伸至注塑腔体内。

2.根据权利要求1所述的全周进胶浇口断点无残留的扇叶模具，其特征在于：所述分流锥为圆锥形凸起，圆锥形凸起延伸至加胶热流道内，在圆锥形突起的周围设有环形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘召森，李兆鹏，李郎明，叶茂，
申请(专利权)人：苏州星诺奇精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：