一种前模斜抽注塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前模斜抽注塑模具结构，包括前模板、后模板、中板、脱料板、上固定板、脱模拉杆和斜抽脱模机构，所述前模板和后模板合模后，内部为型腔，型腔内有注塑成型的塑件，所述塑件在前模上具有在三个方向上倾斜的锥形倒扣；所述前模板上方依次设有中板、脱料板和上固定板，斜抽脱模机构上端连接在中板上，下端包覆在锥形倒扣周面上，斜抽脱模机构的上部和下部之间活动连接，在开模时中板拉着前模板脱离后模板，斜抽脱模机构随之斜向上抽出，包覆在锥形倒扣周面的部分顺着锥形的倾斜方向逐渐上移，直到完全脱离倒扣；本实用新型专利技术能利用原始开模机构带动本机构动作，使倒扣部位一次完成三个斜度方向的脱模，简化模具结构，降低模具成本。降低模具成本。降低模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种前模斜抽注塑模具结构


[0001]本技术属于注塑模具领域，具体涉及一种前模斜抽注塑模具结构。

技术介绍

[0002]在零件设计中，往往由于没有模具设计经验，而导致零件模具设计复杂的情况，在制造行业非常普遍，这样会导致由于模具开模困难，而使得投资成本上升以后后续模具保养的困难，增加制造成本。例如对于产品倒扣的处理，所谓倒扣表示产品上具有阻碍模具开模或产品顶出的部位，对于简单的倒扣形状，一般在倒扣区域增设斜顶或者滑块，辅助前后模进行分离；对于几何形状比较复杂的倒扣，脱模的滑块形状的设置也相应变得复杂，不仅模具生产成本较大，而且制造时很难到达要求的精度，如图1所示为一个注塑产品，该产品在前模上有一倒扣，倒扣为倾斜状，具有三个方向的斜度，如果采用传统方式脱模，需要加大空间，在分型面上做滑块，或者增加弹簧等驱动机构，使脱模时倒扣位置被弹出，这两种脱模方式步骤复杂，而且很不牢靠，因此需要对现有的脱模机构进行改进。

技术实现思路

[0003]针对上述问题和技术需求，本技术提供一种前模斜抽注塑模具结构，能利用原始开模机构带动本机构动作，使倒扣部位一次完成三个斜度方向的脱模，简化模具结构，降低模具成本。
[0004]本技术的技术方案如下：一种前模斜抽注塑模具结构，包括前模板、后模板、中板、脱料板、上固定板、脱模拉杆和斜抽脱模机构，所述前模板和后模板合模后，内部为型腔，型腔内有注塑成型的塑件，所述塑件在前模上具有在三个方向上倾斜的锥形倒扣；所述前模板上方依次设有中板、脱料板和上固定板，斜抽脱模机构上端连接在中板上，下端包覆在锥形倒扣周面上，斜抽脱模机构的上部和下部之间活动连接，在开模时中板拉着前模板脱离后模板，斜抽脱模机构随之斜向上抽出，包覆在锥形倒扣周面的部分顺着锥形的倾斜方向逐渐上移，直到完全脱离倒扣。本方案中，斜抽脱模机构连接在中板上，在塑件整体脱模之前，只要先将中板上移，就能使锥形倒扣脱出，避免了整体脱模时，模具与倒扣发生干涉。
[0005]进一步的，所述斜抽脱模机构包括固定块、导向块、斜抽座和斜抽，固定块固定连接在中板上，固定块底部连接斜抽座，导向块固定设置在前模板上表面，导向块中的导向槽与斜抽座截面形状一致，斜抽座垂直向下穿过导向槽与斜抽活动连接，斜抽底端顶在塑件上。固定块随中板移动，为斜抽座提供上下活动的驱动力，导向块能保证斜抽座运动方向的稳定性，由于锥形倒扣具有三个方向的斜度，在脱出时斜抽需要保证一定范围内的自由度，因此斜抽与斜抽座之间采用活动连接。
[0006]进一步的，所述斜抽座底面设有T型凹槽，斜抽顶部设有T型凸起，斜抽顶部对应装入T型凹槽内，斜抽能相对于T型凹槽在一定角度范围内摆动，斜抽和斜抽座之间为可拆卸连接。T型凹槽的装配难度低，还能使斜抽在至少两个方向上具有一定自由度，避免脱模时
碰伤锥形倒扣。
[0007]进一步的，所述斜抽包括包柱和顶柱，顶柱插接在包柱芯部，顶柱底端顶在锥形倒扣顶面上，包柱顶部与斜抽座连接，底部包覆在锥形倒扣周面上。
[0008]进一步的，所述斜抽上还设有定位轴，顶柱从包柱顶端向下插入，顶柱的周面上设有一处弧形凹槽，包柱周面两侧设有对应两个穿透孔，弧形凹槽、穿透孔和定位轴的直径一致，定位轴穿过弧形凹槽和穿透孔，将包柱和顶柱锁紧定位。包柱和顶柱之间的底部空间实际形成了倒扣的型腔，塑件形成后，要将包柱和顶柱同时脱开，因此包柱和顶柱之间要保持绝对的定位和锁紧。
[0009]进一步的，所述前模板中设有限位槽，限位槽内安装有限位螺丝，限位螺丝底部在限位槽内上下活动，限位螺丝顶端穿过前模板，固定连接到中板上。
[0010]进一步的，所述脱模拉杆与上固定板连接，并垂直向下依次穿过脱料板、中板、前模板和后模板，脱模拉杆能拉着中板向上，使中板和前模板脱开，脱开距离不超过限位螺丝的活动距离。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）原始开模动作能带动斜抽脱模机构运动，使塑件产品在整体脱模之间先完成倒扣部分的脱模，提高整体脱模的稳定性；2）斜抽脱模机构利用T型凹槽对驱动部分和脱模部分进行连接，能实现小幅摆动的活动连接，脱模过程中斜抽能顺着锥形倒扣的倾斜方向微微调整角度，避免与塑件产品之间产生硬触碰；3）斜抽和斜抽座之间为可拆卸连接，斜抽采用包柱、顶柱和定位轴这三个简单构件组装而成，不仅拆卸和组装简便，而且便于更换，精度容易实现，大大降低了模具的生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的注塑产品结构图；
[0013]图2为本技术前模斜抽注塑模具结构的立体结构图；
[0014]图3为本技术中斜抽脱模机构的位置图；
[0015]图4为本技术的内部结构图；
[0016]图5为本技术中限位螺丝和脱模拉杆的装配图；
[0017]图6为本技术中斜抽脱模机构和塑件的配合图；
[0018]图7为本技术中斜抽的内部结构图；
[0019]图中标记为：上固定板1、脱料板2、中板3、前模板4、塑件5、锥形倒扣51、后模板6、斜抽脱模机构7、固定块71、导向块72、斜抽座73、T型凹槽731、斜抽74、包柱741、T型凸起7411、穿透孔7412、顶柱742、定位轴743、脱模拉杆8、限位螺丝9。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]如图1所示为本技术模具结构生产的塑件5，塑件5在前模上具有在三个方向上倾斜的锥形倒扣51；前模斜抽注塑模具结构，包括前模板4、后模板6、中板3、脱料板2、上固定板1、脱模拉杆8和斜抽脱模机构7，所述前模板4和后模板6合模后，内部为型腔，型腔内有注塑成型的塑件5。
[0022]前模板4上方依次设有中板3、脱料板2和上固定板1，斜抽脱模机构7上端连接在中
板3上，下端包覆在锥形倒扣51周面上，斜抽脱模机构7的上部和下部之间活动连接，在开模时中板3拉着前模板4脱离后模板6，斜抽脱模机构7随之斜向上抽出，包覆在锥形倒扣51周面的部分顺着锥形的倾斜方向逐渐上移，直到完全脱离倒扣。
[0023]所述前模板4中设有限位槽（图中未示出），限位槽内安装有限位螺丝9，限位螺丝9底部在限位槽内上下活动，限位螺丝9顶端穿过前模板4，固定连接到中板3上。脱模拉杆8与上固定板1连接，并垂直向下依次穿过脱料板2、中板3、前模板4和后模板6，脱模拉杆8能拉着中板3向上，使中板3和前模板4脱开，脱开距离不超过限位螺丝9的活动距离。
[0024]斜抽脱模机构7连接在中板3上，在塑件整体脱模之前，只要先将中板3上移，就能使锥形倒扣51先于塑件脱出，便于后续对塑件整体开模；所述斜抽脱模机构7包括固定块71、导向块72、斜抽座73和斜抽74，固定块71固定连接在中板3上，固定块71底部连接斜抽座73，导向块72固定设置在前模板4上表面，导向块72中的导向槽与斜抽座73截面形状一致，斜抽座73垂直向下穿过导向槽与斜抽74活动连接，斜抽74底端顶在塑件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前模斜抽注塑模具结构，其特征在于：包括前模板、后模板、中板、脱料板、上固定板、脱模拉杆和斜抽脱模机构，所述前模板和后模板合模后，内部为型腔，型腔内有注塑成型的塑件，所述塑件在前模上具有在三个方向上倾斜的锥形倒扣；所述前模板上方依次设有中板、脱料板和上固定板，斜抽脱模机构上端连接在中板上，下端包覆在锥形倒扣周面上，斜抽脱模机构的上部和下部之间活动连接，在开模时中板拉着前模板脱离后模板，斜抽脱模机构随之斜向上抽出，包覆在锥形倒扣周面的部分顺着锥形的倾斜方向逐渐上移，直到完全脱离倒扣。2.根据权利要求1所述的一种前模斜抽注塑模具结构，其特征在于：所述斜抽脱模机构包括固定块、导向块、斜抽座和斜抽，固定块固定连接在中板上，固定块底部连接斜抽座，导向块固定设置在前模板上表面，导向块中的导向槽与斜抽座截面形状一致，斜抽座垂直向下穿过导向槽与斜抽活动连接，斜抽底端顶在塑件上。3.根据权利要求2所述的一种前模斜抽注塑模具结构，其特征在于：所述斜抽座底面设有T型凹槽，斜抽顶部设有T型凸起，斜抽顶部对应装入T型凹槽内，斜抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘召森，徐金安，李郎明，叶茂，
申请(专利权)人：苏州星诺奇精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：