新型螺丝自动点数机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺丝、螺母点数分装工艺生产领域，且公开了新型螺丝自动点数机，包括入料箱，入料箱内部开设有进料槽以及运输带槽，进料槽与运输带槽保持连通，且运输带槽的内部安装有运输带，且运输带延伸到入料箱外侧，运输带的两侧安装有侧面挡板，侧面挡板的顶部固定安装有视觉计数器，侧面挡板末端底部设置有感应计数装置，感应计数装置的下方设置有旋转料盘，入料箱的侧壁安装有触摸屏，入料箱通过多端口向检测端输送螺丝，首先视觉计数器开始工作点数，当他检测到通过的数量达到设定数量后关闭供料，同时向输送刚刚检测到的螺丝到后面的传感器再次进行点数，点数与设定值一致打开感应计数装置开关导入旋转的物料盘中去，一次点数结束。次点数结束。次点数结束。

【技术实现步骤摘要】
新型螺丝自动点数机


[0001]本技术涉及螺丝、螺母点数分装工艺生产领域，具体为新型螺丝自动点数机。

技术介绍

[0002]现有的螺丝自动点数机大多由供料部分和检测传感部分结合而成。机器运转通过直行导轨向前输送螺丝，当螺丝移动到传感器时，系统进行计数，从而达到螺丝点数需求，现有的螺丝自动点数机，抗风险能力比较差，可设定的功能较少，速度相对较慢，一次点数周期的螺丝完成后需要取出产品后才能进行下一个循环点数，为此我们提出了新型螺丝自动点数机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了新型螺丝自动点数机，解决了上述的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：新型螺丝自动点数机，包括入料箱，所述入料箱内部开设有进料槽以及运输带槽，所述进料槽与运输带槽保持连通，且运输带槽的内部安装有运输带，且运输带延伸到入料箱外侧，所述运输带的两侧安装有侧面挡板，所述侧面挡板的顶部固定安装有视觉计数器，所述侧面挡板末端底部设置有感应计数装置，所述感应计数装置的下方设置有旋转料盘，所述入料箱的侧壁安装有触摸屏，入料箱通过多端口向检测端输送螺丝，首先视觉计数器开始工作点数，当他检测到通过的数量达到设定数量后关闭供料，同时向输送刚刚检测到的螺丝到后面的传感器再次进行点数，点数与设定值一致打开感应计数装置开关导入旋转的物料盘中去，一次点数结束。螺丝倒入料盘后，旋转位置下一个空料盘会接在螺丝出口，进入等待状态。一个循环步骤中每个工段相互协同，关联作业，当遇到下一个一个点有异常上一个点自动关闭进入等待模式。点料个数、点料速度以及等待时间、延迟时间都可通过触摸屏设置。
[0007]优选的，所述入料箱以及运输带的底部均安装有底座，所述底座的底部安装有多组支架。
[0008]优选的，感应计数装置包括气缸箱体以及电机，所述活动挡板的顶部镶嵌有重量感应装置，所述气缸的输出轴与活动挡板固定连接在一起，侧面挡板末端底部固定安装有活动块箱体，所述活动挡板设置在活动块箱体的内部，所述活动块箱体为贯穿式的方向结构，所述活动块箱体的一侧固定安装有气缸箱体，所述气缸设在气缸箱体的内部，所述气缸的输出轴贯穿了气缸箱体以及活动块箱体的侧壁，当螺丝经过运输带运输之后，从运输带上落下到活动挡板上，被阻挡在活动挡板的上方，有活动挡板表面的重量感应装置进行感应，当感应到符合对应数量螺丝的重量区间之后，会激活气缸,气缸收缩，落下向下坠落到旋转料盘中。
[0009]优选的，所述旋转料盘包括圆形座、外壳、内壳以及隔板，所述内壳设置在外壳的内部，外壳与内壳之间通过多组隔板连接，且多组隔板将外壳以及内壳之间的间隙分隔成了多个料盘，所述外壳、内壳以及隔板设置在圆形座的上方。
[0010]优选的，所述圆形座对应内壳的位置上开设有与内壳保持连通的连接口，所述圆形座上开设有与连接口连通的出口，所述出口为倾斜设置，所述圆形座的内部设置有能够驱动外壳、内壳以及隔板旋转的驱动装置，能够设置检测人员或者装置在料盘外侧，当螺丝下落之后，对料盘进行检测，检测不合格放入到内壳中，然后随着出口滚出。
[0011]优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机固定安装在圆形座的内部，所述内壳的内壁固定安装有横杆，所述电机的输出轴与横杆固定连接在一起，当其中一个料盘放满之后，电机接收到电信号旋转，使得空的料盘对应到活动块箱体的下方。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了新型螺丝自动点数机，具备以下有益效果：
[0014]1、该新型螺丝自动点数机，与原有的螺丝点数机相比，点数装置部分设变为视觉计数处理和传感器计数双联动检测技术，到达一个点数周期后，统一将这一个周期的螺丝倒入到与之相连接的旋转接料装置中去。传统调控装置换成一个触摸屏，调节参数、报警、复位等都在上面操作。
[0015]2、该新型螺丝自动点数机，能够有效的保证螺丝螺母点数效率，点数的准确性，双重保障，触摸屏提升了操作简易度，旋转接料提高了空间利用率，上下级关联工作确保了工作中的故障率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支架；3、入料箱；4、运输带；5、视觉计数器；6、气缸箱体；7、活动块箱体；8、外壳；9、内壳；10、隔板；11、出口；12、圆形座；13、运输带槽；14、进料槽；15、活动挡板；16、气缸；17、电机；18、连接口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，新型螺丝自动点数机，包括入料箱3，入料箱3内部开设有进料槽14以及运输带槽13，进料槽14与运输带槽13保持连通，且运输带槽13的内部安装有运输带4，且运输带4延伸到入料箱3外侧，运输带4的两侧安装有侧面挡板，侧面挡板的顶部固定安装有视觉计数器5，侧面挡板末端底部设置有感应计数装置，感应计数装置的下方设置有旋转料盘，入料箱3的侧壁安装有触摸屏，入料箱3通过多端口向检测端输送螺丝，首先视觉计数器5开始工作点数，当他检测到通过的数量达到设定数量后关闭供料，同时向输送刚刚检测到的螺丝到后面的传感器再次进行点数，点数与设定值一致打开感应计数装置开关导入旋
转的物料盘中去，一次点数结束。螺丝倒入料盘后，旋转位置下一个空料盘会接在螺丝出口，进入等待状态。一个循环步骤中每个工段相互协同，关联作业，当遇到下一个一个点有异常上一个点自动关闭进入等待模式。点料个数、点料速度以及等待时间、延迟时间都可通过触摸屏设置。
[0021]进一步的，入料箱3以及运输带4的底部均安装有底座1，底座1的底部安装有多组支架2。
[0022]进一步的，感应计数装置包括气缸箱体6以及电机17，活动挡板15的顶部镶嵌有重量感应装置，气缸16的输出轴与活动挡板15固定连接在一起，侧面挡板末端底部固定安装有活动块箱体7，活动挡板15设置在活动块箱体7的内部，活动块箱体7为贯穿式的方向结构，活动块箱体7的一侧固定安装有气缸箱体6，气缸16设在气缸箱体6的内部，气缸16的输出轴贯穿了气缸箱体6以及活动块箱体7的侧壁，当螺丝经过运输带4运输之后，从运输带 4上落下到活动挡板15上，被阻挡在活动挡板15的上方，有活动挡板15表面的重量感应装置进行感应，当感应到符合对应数量螺丝的重量区间之后，会激活气缸16,气缸16收缩，落下向下坠落到旋转料盘中。
[0023]进一步的，旋转料盘包括圆形座12、外壳8、内壳9以及隔板10，内壳9设置在外壳8 的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型螺丝自动点数机，包括入料箱(3)，其特征在于：所述入料箱(3)内部开设有进料槽(14)以及运输带槽(13)，所述进料槽(14)与运输带槽(13)保持连通，且运输带槽(13)的内部安装有运输带(4)，且运输带(4)延伸到入料箱(3)外侧，所述运输带(4)的两侧安装有侧面挡板，所述侧面挡板的顶部固定安装有视觉计数器(5)，所述侧面挡板末端底部设置有感应计数装置，所述感应计数装置的下方设置有旋转料盘，所述入料箱(3)的侧壁安装有触摸屏。2.根据权利要求1所述的新型螺丝自动点数机，其特征在于：所述入料箱(3)以及运输带(4)的底部均安装有底座(1)，所述底座(1)的底部安装有多组支架(2)。3.根据权利要求1所述的新型螺丝自动点数机，其特征在于：感应计数装置包括气缸箱体(6)以及电机(17)，活动挡板(15)的顶部镶嵌有重量感应装置，所述气缸(16)的输出轴与活动挡板(15)固定连接在一起，侧面挡板末端底部固定安装有活动块箱体(7)，所述活动挡板(15)设置在活动块箱体(7)的内部，所述活动块箱体(7)为贯穿式的方向结构，所述活动块箱体(7)的一侧固定安装有气缸箱体(6)，所述气缸(16)设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣亮，樊涛，王志斌，叶茂，
申请(专利权)人：苏州星诺奇精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：