本发明专利技术公开了包金属网注塑件的注塑模具，包括公模仁、母模仁和顶针司筒，母模仁与公模仁相对设置，母模仁孔远离公模仁的一段用于装入母模入子，母模仁孔靠近公模仁的一段是用于工件的一侧部注塑的第一注塑腔；公模仁孔靠近母模仁的一段是用于工件的另一侧部注塑的第二注塑腔，第二注塑腔与第一注塑腔正对，在母模仁内设有若干个注塑料注入通道，顶针司筒穿过公模仁孔，顶针司筒的司筒端部延伸至第二注塑腔的底部，顶针司筒的顶针端部延伸至第一注塑腔内，在顶针的端部设有支撑部，在母模入子的中部设有顶柱，顶柱远离公模仁的一侧端部设有压缩弹簧槽。本发明专利技术的注塑模具能对包金属网的注塑件进行一体注塑加工，对金属网的定位稳定，能提高注塑工件的尺寸精度。能提高注塑工件的尺寸精度。能提高注塑工件的尺寸精度。
【技术实现步骤摘要】
一种包金属网注塑件的注塑模具
[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种包金属网注塑件的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑模具是注塑设备中的重要组件，对于具有金属网的塑料件的产品，通常采用两种加工方式，第一种加工方式是对塑料件进行注塑，注塑成型后再采用手工超声波焊接的方式将金属网与塑料件焊接连接。这种方案的缺点在于工序多，需要二次加工，而且手工超声波焊接的连接方式，金属网与塑料件的连接不牢固，二者的连接容易脱离。第二种加工方式是采用嵌件的方式进行注塑，但是因为金属网是具有弹性的元件，与普通的嵌件注塑不同，在注塑时，金属网尺寸公差上下浮动，在注塑模具中的定位不稳定，注塑成型后，金属网与塑件容易分离，而且金属网在生产过程中，压力无法准确控制，存在压肿的缺陷，导致产品的不合格。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的现有的带有金属网的工件的注塑存在的问题，提供一种包金属网注塑件的注塑模具。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种包金属网注塑件的注塑模具，包括公模仁、母模仁和顶针司筒，母模仁与公模仁相对设置，且母模仁中部的母模仁孔与公模仁中部的公模仁孔正对设置；母模仁孔远离公模仁的一段用于装入母模入子，母模仁孔靠近公模仁的一段是用于工件的一侧部注塑的第一注塑腔；公模仁孔靠近母模仁的一段是用于工件的另一侧部注塑的第二注塑腔，第二注塑腔与第一注塑腔正对，在母模仁内设有若干个注塑料注入通道，在公模仁与母模仁相对的端面上设有与注塑料注入通道相连通的注塑料流动槽，注塑料流动槽与第二注塑腔之间设有连接孔，顶针司筒穿过公模仁孔，顶针司筒的司筒端部延伸至第二注塑腔的底部，对第二注塑腔的底部密封，顶针司筒的顶针端部延伸至第一注塑腔内，在顶针的端部设有用于支撑注塑的金属网的支撑部，母模入子的端部设有对注塑的金属网的外周部定位的定位部，在母模入子的中部设有通孔，通孔与注塑的金属网的中部正对，在通孔中设有顶柱，顶柱远离公模仁的一侧端部设有压缩弹簧槽，压缩弹簧的一端设在压缩弹簧槽内，压缩弹簧的另一端顶在母模仁侧部的母模板上。
[0005]在上述方案中，所述公模仁与母模仁之间设有至少两组顶紧机构，在公模仁和母模仁相对的面上设有与顶紧机构的顶杆相适应的凹槽，在司筒上设有与顶杆正对的限位槽，顶紧机构的顶杆为可伸缩顶杆，顶杆的端部能延伸至司筒外壁上的限位槽中。通过设置顶紧机构，能够对司筒进行限位固定，限制司筒的轴向和周向活动，保障注塑工件的尺寸精度。
[0006]在上述方案中，所述顶紧机构为气动的滑块顶紧机构。所述顶紧机构为气动的滑块顶紧机构。通过设置气动的顶紧机构，便于自动控制顶紧机构的顶杆的伸缩活动。
[0007]在上述方案中，所述母模入子上的定位部的形状与金属网的外周部及注塑工件的顶部形状相对应，第一注塑腔和第二注塑腔的内壁的形状与工件的外壁形状相对应，司筒顶针外壁上与第一注塑腔及第二注塑腔相对应的部位与工件的内壁形状相对应。通过这种设置，能使注塑工件与金属网的下边沿形成牢固的连接，通过注塑即可完成带金属网的工件的加工，不需要二次加工，能提高制成的工件的质量。
[0008]在上述方案中，所述注塑料流动槽与第二注塑腔之间的连接孔为向着第二注塑腔倾斜的斜孔，从注塑料流动槽到第二注塑腔的方向，连接孔的孔径逐渐缩小。通过这种设置，能使注塑料注入注塑腔时具有充足的压力。
[0009]在上述方案中，所述公模仁内设有与注塑料流动槽相连通的废料排出通道，在废料排出通道内设有顶针。通过这种设置，当一个工件注塑完成后，顶针顶出，即可将废料排出，保持注塑料流动槽的通畅。
[0010]本专利技术具有积极的效果：本专利技术的包金属网注塑件的注塑模具，能够对包金属网的注塑件进行一体注塑加工，在注塑过程中，能对金属网进行稳定的定位，能使金属网与注塑件稳定的连接，而且能使金属网的压力适中，防止金属网的压肿变形，并能提高注塑工件的尺寸精度。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的包金属网注塑件的注塑模具的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术的包金属网注塑件的注塑模具的结构示意图（不显示公模仁）。
[0013]图3为本专利技术的包金属网注塑件的公模仁和母模仁内部剖视结构示意图。
[0014]图中的附图标记为：母模仁1，第一注塑腔11，注塑料注入通道12，公模仁2，第二注塑腔21，注塑料流动槽22，连接孔23，废料排出通道24，顶针25，顶针司筒3，顶针31，司筒32，支撑部33，母模入子4，定位部41，顶柱5，压缩弹簧6，顶紧机构7，顶杆71，母模板8，金属网9，注塑工件10。
实施方式
[0015]下面通过实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
3所示的一种包金属网注塑件的注塑模具，包括公模仁2、母模仁1和顶针司筒3以及其他的注塑模具组件，因为本专利技术的改进主要是公模仁2和母模仁1的改进，因而对于注塑模具的其他组件未作具体说明，但是对于本领域技术人员而言，这些注塑模具组件可以选用现有技术中的注塑模具组件，这并不影响本专利技术的实现。
[0017]本专利技术的公模仁2和母模仁1都是具有一定厚度的金属板状结构件，母模仁1与公模仁2相对设置，母模仁1中部的母模仁孔与公模仁中部的公模仁孔正对设置。
[0018]母模仁孔远离公模仁的一段用于装入母模入子4，母模仁1孔靠近公模仁2的一段是用于工件的上部注塑的第一注塑腔11。
[0019]公模仁孔靠近母模仁1的一段是用于工件的下部注塑的第二注塑腔21，第二注塑
腔21与第一注塑腔11正对，第一注塑腔11和第二注塑腔21组合成工件注塑腔。
[0020]在母模仁1内设有若干个注塑料注入通道12，在附图所示的实施例中，共设有3个注塑料注入通道12，在公模仁2与母模仁1相对的端面上设有与注塑料注入通道12相连通的注塑料流动槽22，注塑料流动槽22与第二注塑腔21之间设有连接孔23，连接孔23为向着第二注塑腔倾斜的斜孔，从注塑料流动槽22到第二注塑腔21的方向，连接孔23的孔径逐渐缩小。在公模仁2内设有与注塑料流动槽22相连通的废料排出通道24，在废料排出通道24内设有顶针25。
[0021]顶针司筒3穿过公模仁孔，顶针司筒3的司筒32端部延伸至第二注塑腔21的底部，对第二注塑腔21的底部密封，顶针司筒3的顶针31端部延伸至第一注塑腔11内，在顶针31的端部设有用于支撑注塑的金属网9的支撑部33，母模入子4的端部设有对注塑的金属网9的外周部定位的定位部41，在母模入子4的中部设有通孔，通孔与注塑的金属网9的中部正对，在通孔中设有顶柱5，顶柱5远离公模仁2的一侧端部设有压缩弹簧槽，压缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包金属网注塑件的注塑模具，其特征在于：包括公模仁、母模仁和顶针司筒，母模仁与公模仁相对设置，且母模仁中部的母模仁孔与公模仁中部的公模仁孔正对设置；母模仁孔远离公模仁的一段用于装入母模入子，母模仁孔靠近公模仁的一段是用于工件的一侧部注塑的第一注塑腔；公模仁孔靠近母模仁的一段是用于工件的另一侧部注塑的第二注塑腔，第二注塑腔与第一注塑腔正对，在母模仁内设有若干个注塑料注入通道，在公模仁与母模仁相对的端面上设有与注塑料注入通道相连通的注塑料流动槽，注塑料流动槽与第二注塑腔之间设有连接孔，顶针司筒穿过公模仁孔，顶针司筒的司筒端部延伸至第二注塑腔的底部，对第二注塑腔的底部密封，顶针司筒的顶针端部延伸至第一注塑腔内，在顶针的端部设有用于支撑注塑的金属网的支撑部，母模入子的端部设有对注塑的金属网的外周部定位的定位部，在母模入子的中部设有通孔，通孔与注塑的金属网的中部正对，在通孔中设有顶柱，顶柱远离公模仁的一侧端部设有压缩弹簧槽，压缩弹簧的一端设在压缩弹簧槽内，压缩弹簧的另一端顶在母模仁侧部的母模板上。2.根据权利要求1所述的包金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：李郎明，刘召森，殷成明，叶茂，
申请(专利权)人：苏州星诺奇精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。