【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光打标，具体是涉及一种铣口自动检测的全自动双激光打标机。
技术介绍
1、激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。，光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义，现有的刹车盘往往都需要进行打标。
2、中国专利cn217667158u提供了一种全自动刹车盘激光打标机，包括主座，所述主座的上侧固定连接有工作台，所述工作台的一端通过螺栓固定连接有打标箱，所述工作台的另一端上侧通过轴承转动连接有打标安装座，所述工作台的下侧对应打标安装座的位置固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与打标安装座的中心固定连接，所述打标安装座的一半位于打标箱的内侧，所述打标安装座的另一半位于工作台的一端。
3、上述专利在对刹车盘进行打标时，只有一个激光头，只能一次对一个方向进行打标，而刹车盘的外圆和端面往往都需要进行打标，这样就需要两个打标机使用，浪费时间或者空间，并且刹车盘的圆周面上往往还有铣口，铣口不能被激光打到，所以在激光打标前需要进行铣口的检测。
技术实现思路
1、针对现技术所存在的问题，提供一种铣口自动检测的全自动双激光打标机，通过将第一激光机构和第二激光机构平行设置在机柜体上，刹车盘安装在两个激光机构之间，从而能够在一个机柜体上完成刹车盘的上端面和圆周面的打标，机构安装紧凑，减少了占地面
2、为解决现有技术问题，本专利技术提供一种铣口自动检测的全自动双激光打标机，包括机柜体、第一激光机构、第二激光机构、安装机构、刹车盘和铣口检测机构，第一激光机构、第二激光机构、安装机构和铣口检测机构均设置在机柜体的上端，所述机柜体稳定的放置在地面上，第一激光机构用以对刹车盘的圆周面进行激光打标，第二激光机构和第一激光机构平行设置，第二激光机构用以对刹车盘的上端面进行激光打标，安装机构设置在第一激光机构和第二激光机构之间，安装机构用以夹持刹车盘进行旋转，铣口检测机构设置在安装机构的一侧，铣口检测机构能够检测刹车盘圆周面上的铣口。
3、优选地，所述第一激光机构包括第一直线模组和第一激光头，所述第一直线模组设置在机柜体的上端，第一直线模组上移动设置有第一滑台，第一直线模组能够带动第一滑台进行滑动，第一滑台的上端设置有l型的第一安装板，第一激光头安装在第一安装板上，第一激光头能够对刹车盘的圆周面进行打标。
4、优选地，所述第一安装板和第一滑台之间还设置有第一升降台，第一升降台远离刹车盘的一端设置有转动手轮，转动手轮上设置有锁定旋钮。
5、优选地，所述第二激光机构包括第二直线模组、自动升降模组和第二激光头，所述第二直线模组平行于第一直线模组设置在机柜体的上端，第二直线模组上移动设置有第二滑台，自动升降模组竖直设置在第二滑台上，第二滑台上还设置有一个加强板，加强板为l型，加强板竖直设置在自动升降模组的侧边，加强板远离自动升降模组的一端还设置有加强筋，自动升降模组上移动设置有升降滑台，升降滑台上设置有l型的第二安装板，第二激光头设置在第二安装板上，第二激光头能够对刹车盘的上端面进行打标。
6、优选地，所述第二激光头靠近刹车盘的竖直一侧设置有一个变向组件，变向组件包括变向台和变向板，所述变向台设置在第二激光头靠近刹车盘的竖直一侧，变向台内倾斜的设置有一个变向板，第二激光头的输出端朝向变向板的一端设置，变向板能够将第二激光头的激光转向到刹车盘的上端面。
7、优选地，所述变向台的上端还设置有读取组件，读取组件包括角向相机和聚光圆环，所述角向相机设置在变向台的上端，角向相机的输出端朝向变向台设置，变向台的上端设置有一个观察口，角向相机通过观察口能够拍摄到刹车盘上端面，聚光圆环设置在变向台的下端，聚光圆环的聚光面朝向刹车盘设置。
8、优选地，所述铣口检测机构包括移动组件和传感器，所述移动组件设置在刹车盘靠近第一直线模组的一侧，传感器设置在移动组件的上端，传感器能够检测到刹车盘圆周面上的铣口。
9、优选地，所述移动组件包括直线滑台和第二升降台，所述直线滑台的运动方向垂直于第一直线模组设置，直线滑台的下端设置有固定板，直线滑台的上端移动设置有移动板，移动板能够朝向或者远离刹车盘进行移动，直线滑台远离刹车盘的一端设置有转动手轮，转动手轮上设置有锁定旋钮，第二升降台设置在移动板的上端，传感器设置在第二升降台的上端，第二升降台远离刹车盘的一端设置有转动手轮，转动手轮上设置有锁定旋钮。
10、优选地，所述安装机构包括三爪卡盘和驱动电机，所述三爪卡盘设置在机柜体的上端，三爪卡盘上设置有数个移动槽，移动槽内移动设置有底齿，底齿的上端设置有子爪，子爪和底齿之间通过螺栓进行连接，子爪能够撑起刹车盘的内孔，驱动电机设置在机柜体的内部，驱动电机的输出端穿过机柜体的内壁和三爪卡盘连接。
11、优选地，机柜体的上端靠近边缘处还设置有三面保护罩，靠近安装机构的一边没有设置保护罩，保护罩上设置有数个能够观察到刹车盘的可视窗口，保护罩上还设置有操作面板，保护罩的上端设置有多种颜色的警报灯。
12、本申请相比较于现有技术的有益效果是：
13、1.本申请通过将第一激光机构和第二激光机构平行设置在机柜体上，从而能够在一个机柜体上完成刹车盘的上端面和圆周面的打标，安装机构设置在第一激光机构和第二激光机构之间，第一激光机构和第二激光机构上的激光头也设置在第一激光机构和第二激光机构之间，机构安装紧凑，从而减少了占地面积，机柜体能带动所有机构一起移动，也便于进行安装。
14、2.本申请通过设置的铣口检测机构，当刹车盘安装在安装机构上后，铣口检测机构能够自动对铣口进行检测，使得铣口远离第一激光机构，第一激光机构在进行圆周面打标时不会损坏到铣口，保护了刹车盘。
15、3.本申请通过直线滑台和第二升降台，从而控制传感器的高度以及和距离刹车盘轴心的位置，这样就能够使得传感器能够面对不同大小的刹车盘均能进行铣口检测。
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1.一种铣口自动检测的全自动双激光打标机，其特征在于，包括机柜体（1）、第一激光机构（2）、第二激光机构（3）、安装机构（5）、刹车盘（6）和铣口检测机构（4），第一激光机构（2）、第二激光机构（3）、安装机构（5）和铣口检测机构（4）均设置在机柜体（1）的上端；
2.根据权利要求1所述的一种铣口自动检测的全自动双激光打标机，其特征在于，所述第一激光机构（2）包括第一直线模组（22）和第一激光头（21）；
3.根据权利要求2所述的一种铣口自动检测的全自动双激光打标机，其特征在于，所述第一安装板（2111）和第一滑台（211）之间还设置有第一升降台（212），第一升降台（212）远离刹车盘（6）的一端设置有转动手轮，转动手轮上设置有锁定旋钮。
4.根据权利要求1所述的一种铣口自动检测的全自动双激光打标机，其特征在于，所述第二激光机构（3）包括第二直线模组（33）、自动升降模组（32）和第二激光头（31）；
5.根据权利要求4所述的一种铣口自动检测的全自动双激光打标机，其特征在于，所述第二激光头（31）靠近刹车盘（6）的竖直一侧设置有一
6.根据权利要求5所述的一种铣口自动检测的全自动双激光打标机，其特征在于，所述变向台（3111）的上端还设置有读取组件，读取组件包括角向相机（341）和聚光圆环（342）；
7.根据权利要求1所述的一种铣口自动检测的全自动双激光打标机，其特征在于，所述铣口检测机构（4）包括移动组件和传感器（41）；
8.根据权利要求7所述的一种铣口自动检测的全自动双激光打标机，其特征在于，所述移动组件包括直线滑台（421）和第二升降台（422）；
9.根据权利要求1所述的一种铣口自动检测的全自动双激光打标机，其特征在于，所述安装机构（5）包括三爪卡盘（51）和驱动电机（511）；
10.根据权利要求1所述的一种铣口自动检测的全自动双激光打标机，其特征在于，机柜体（1）的上端靠近边缘处还设置有三面保护罩（11），靠近安装机构（5）的一边没有设置保护罩（11），保护罩（11）上设置有数个能够观察到刹车盘（6）的可视窗口（12），保护罩（11）上还设置有操作界面（13），保护罩（11）的上端设置有多种颜色的警报灯（14）。
...【技术特征摘要】
1.一种铣口自动检测的全自动双激光打标机，其特征在于，包括机柜体（1）、第一激光机构（2）、第二激光机构（3）、安装机构（5）、刹车盘（6）和铣口检测机构（4），第一激光机构（2）、第二激光机构（3）、安装机构（5）和铣口检测机构（4）均设置在机柜体（1）的上端；
2.根据权利要求1所述的一种铣口自动检测的全自动双激光打标机，其特征在于，所述第一激光机构（2）包括第一直线模组（22）和第一激光头（21）；
3.根据权利要求2所述的一种铣口自动检测的全自动双激光打标机，其特征在于，所述第一安装板（2111）和第一滑台（211）之间还设置有第一升降台（212），第一升降台（212）远离刹车盘（6）的一端设置有转动手轮，转动手轮上设置有锁定旋钮。
4.根据权利要求1所述的一种铣口自动检测的全自动双激光打标机，其特征在于，所述第二激光机构（3）包括第二直线模组（33）、自动升降模组（32）和第二激光头（31）；
5.根据权利要求4所述的一种铣口自动检测的全自动双激光打标机，其特征在于，所述第二激光头（31）靠近刹车盘（6）的竖直一侧设置有一个变向组件，变向组件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国栋，孙琳慧，韩长鹏，刘保顺，
申请(专利权)人：济南雷圣自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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