【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种贴膜机，具体自动贴膜机，属于贴膜机。
技术介绍
1、随着机械自动化技术的快速发展，机械自动化生产正在逐步取代传统人工生产，并且逐步向集成化的加工设备方向发展。在生产过程中，电子产品装配的零配件越来越多，所要求的加工精细度也越来越高，单单依靠手工操作完成某个工序，不符合现代电子产品的发展。贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。
2、在使用贴膜机对工件产品的表面进行贴膜时，是人工将工件直接放置在工作台上，然后通过贴膜结构对工件进行贴膜，由于工件是人工放置的，因此工件会出现位置偏移的情况，导致工件贴膜出现位置歪斜的情况，影响产品质量，为此，提出自动贴膜机。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供自动贴膜机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
2、本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：自动贴膜机，包括定位组件，所述定位组件包括工作台、四个滑槽、定位柱、驱动气缸、连杆、减速电机、转盘、滑动套、四个转轴、三个限位杆、转环、激振器、两个弹簧、限位块和弧形柱；
3、四个所述滑槽对称开设于所述工作台的上表面，所述定位柱的外侧壁滑动连接于所述滑动套的内侧壁，四个所述转轴的顶端对称固定连接于所述转盘的下表面，所述连杆的一端转动连接于所述转轴的外侧壁，所述连杆的另一端转动连接于所述滑动套的外侧壁，所述驱动气缸安装于所述滑动套的下表面，所述转盘的下表面固定连接于所述减速电
4、进一步优选的，所述转盘的上表面转动连接于所述工作台的下表面，所述滑动套的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁，所述驱动气缸的气缸轴固定连接于所述定位柱的下表面，所述驱动气缸的气缸轴位于所述转环的内部。
5、进一步优选的，所述弹簧的一端与所述弧形柱的一端固定连接，所述弹簧的另一端与所述限位块固定连接，所述转环的下表面转动连接于所述滑动套的内底壁，所述转环的外侧壁转动连接于所述滑动套的内侧壁。
6、进一步优选的，所述定位组件还包括直线电机、升降架、防滑硅胶垫、支撑架和三个通孔，所述升降架与所述直线电机的动子固定连接，所述防滑硅胶垫固定连接于所述工作台的上表面中心，三个所述通孔对称开设于所述定位柱的内部，所述支撑架的顶端固定连接于所述工作台的下表面。
7、进一步优选的，所述支撑架的底端固定连接于所述升降架的上表面，所述减速电机安装于所述升降架的上表面中心，所述限位杆的外侧壁滑动连接于所述通孔的内侧壁。
8、进一步优选的，所述直线电机的下表面安装有主体组件，所述主体组件包括安装座、胶膜辊、导向辊、切膜刀、压膜辊、控制箱、触控屏和底座；
9、所述直线电机的下表面固定连接于所述底座的上表面，所述控制箱安装于所述底座的上表面，所述触控屏嵌接于所述控制箱的前表面。
10、进一步优选的，所述安装座安装于所述底座的上表面，所述直线电机位于所述控制箱的前方，所述安装座位于所述直线电机的后方。
11、进一步优选的，所述导向辊、切膜刀和压膜辊均安装于所述安装座的前表面。
12、进一步优选的，所述压膜辊的位置与所述工作台的位置相对应，所述滑动套的上表面与所述工作台的上表面处于同一平面。
13、进一步优选的，所述胶膜辊安装于所述安装座的前表面顶部，所述胶膜辊位于所述导向辊的上方。
14、本专利技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本专利技术通过四个定位柱可以对工件的放置位置进行限定，通过减速电机带动转盘转动，在转盘、滑槽、转轴和连杆的配合下，四个定位柱同步向靠近转盘轴线的位置移动，定位柱移动时推动工件，进而可以对工件进行定位，同时激振器带动转环，在限位杆的作用下，定位柱产生往复式摆动，进而定位柱在对工件进行定位时，可以起到矫正的作用，以使工件移动至工作台的中间位置，在对工件进行贴膜时，保证了贴膜效果，避免出现贴膜歪斜的情况。
15、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.自动贴膜机，包括定位组件(101)，其特征在于：所述定位组件(101)包括工作台(13)、四个滑槽(15)、定位柱(16)、驱动气缸(17)、连杆(19)、减速电机(20)、转盘(21)、滑动套(22)、四个转轴(23)、三个限位杆(25)、转环(26)、激振器(27)、两个弹簧(28)、限位块(29)和弧形柱(30)；
2.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于：所述转盘(21)的上表面转动连接于所述工作台(13)的下表面，所述滑动套(22)的外侧壁滑动连接于所述滑槽(15)的内侧壁，所述驱动气缸(17)的气缸轴固定连接于所述定位柱(16)的下表面，所述驱动气缸(17)的气缸轴位于所述转环(26)的内部。
3.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于：所述弹簧(28)的一端与所述弧形柱(30)的一端固定连接，所述弹簧(28)的另一端与所述限位块(29)固定连接，所述转环(26)的下表面转动连接于所述滑动套(22)的内底壁，所述转环(26)的外侧壁转动连接于所述滑动套(22)的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的自动贴膜机，其特征在于：所述支撑架(18)的底端固定连接于所述升降架(12)的上表面，所述减速电机(20)安装于所述升降架(12)的上表面中心，所述限位杆(25)的外侧壁滑动连接于所述通孔(24)的内侧壁。
6.根据权利要求4所述的自动贴膜机，其特征在于：所述直线电机(11)的下表面安装有主体组件(301)，所述主体组件(301)包括安装座(31)、胶膜辊(32)、导向辊(33)、切膜刀(34)、压膜辊(35)、控制箱(36)、触控屏(37)和底座(38)；
7.根据权利要求6所述的自动贴膜机，其特征在于：所述安装座(31)安装于所述底座(38)的上表面，所述直线电机(11)位于所述控制箱(36)的前方，所述安装座(31)位于所述直线电机(11)的后方。
8.根据权利要求6所述的自动贴膜机，其特征在于：所述导向辊(33)、切膜刀(34)和压膜辊(35)均安装于所述安装座(31)的前表面。
9.根据权利要求8所述的自动贴膜机，其特征在于：所述压膜辊(35)的位置与所述工作台(13)的位置相对应，所述滑动套(22)的上表面与所述工作台(13)的上表面处于同一平面。
10.根据权利要求6所述的自动贴膜机，其特征在于：所述胶膜辊(32)安装于所述安装座(31)的前表面顶部，所述胶膜辊(32)位于所述导向辊(33)的上方。
...【技术特征摘要】
1.自动贴膜机，包括定位组件(101)，其特征在于：所述定位组件(101)包括工作台(13)、四个滑槽(15)、定位柱(16)、驱动气缸(17)、连杆(19)、减速电机(20)、转盘(21)、滑动套(22)、四个转轴(23)、三个限位杆(25)、转环(26)、激振器(27)、两个弹簧(28)、限位块(29)和弧形柱(30)；
2.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于：所述转盘(21)的上表面转动连接于所述工作台(13)的下表面，所述滑动套(22)的外侧壁滑动连接于所述滑槽(15)的内侧壁，所述驱动气缸(17)的气缸轴固定连接于所述定位柱(16)的下表面，所述驱动气缸(17)的气缸轴位于所述转环(26)的内部。
3.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于：所述弹簧(28)的一端与所述弧形柱(30)的一端固定连接，所述弹簧(28)的另一端与所述限位块(29)固定连接，所述转环(26)的下表面转动连接于所述滑动套(22)的内底壁，所述转环(26)的外侧壁转动连接于所述滑动套(22)的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于：所述定位组件(101)还包括直线电机(11)、升降架(12)、防滑硅胶垫(14)、支撑架(18)和三个通孔(24)，所述升降架(12)与所述直线电机(11)的动子固定连接，所述防滑硅胶垫(14)固定连接于所述工作台(13)的上表面中心，三个所述通孔(24)对称开设于所述定位柱(16)的内部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺小军，潘东晓，陈小林，朱石云，
申请(专利权)人：三力五金机械制品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。