【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶软管生产设备，具体来说涉及一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器。
技术介绍
1、大口径的橡胶软管在生产制备过程中，常采用橡胶膜、尼龙布和钢丝等缠绕于转动的滚轴上，使多层原料相互嵌合成型，再将成型后的橡胶软管放置于硫化缸内硫化定型。
2、根据公开(公告)号：cn101457857a，公开(公告)日：2009-06-17，公开了一种生产超长大口径橡胶软管的气动支撑装置，该方案采用气动支撑装置托举稳定芯棒的技术方案，克服了现有技术存在的生产效率低下的问题与不足，所提供的一种生产超长大口径橡胶软管的气动支撑装置，利用压缩空气的弹性与阻尼特性，使双辊支承能够随着芯棒缠绕胶层厚度的增加，在给定的托举力的条件下，自动调整托举高度，消除振动，使超长大口径橡胶软管的生产，达到了连续作业，提高生产效率的目的。
3、根据公开(公告)号：cn206870361u，公开(公告)日：2018-01-12，公开了一种帘子布缠绕装置，该方案通过第一缠绕装置和第二缠绕装置对内筒同时进行两层帘子布的缠绕，在保证橡胶软管承压性能的情况下提高了生产效率。
4、根据公开(公告)号：cn111422706a，公开(公告)日：2020-07-17，公开了一种橡胶软管编织层加工系统及加工工艺，该方案可以解决人工加工橡胶软管编织层时，先将内胶层缠绕在制管辊上，再将编织绳绕线在内胶层外侧，再将外胶层缠胶上，人工绕线编织过程繁琐，且人工绕线过程中编织绳易松动以及现有橡胶软管加工设备在加工时，先将橡胶软管内胶层缠绕完成，再将编织绳
5、在包括上述专利的现有技术中，当原料橡胶膜缠绕于滚轴上时，为了降低人工操作的费时费力而提高生产效率，常在滚轴机构旁装配行进机构来容纳橡胶膜辊放膜，并使行进机构与滚轴保持同步活动，而此过程中行进机构为了使橡胶膜辊上的膜能保持足够空间绷直缠绕，会需要行进机构和滚轴机构之间留有较大间隙，而当橡胶膜缠绕至滚轴尾部并进行截断时，极易因间隙较大而出现多余的橡胶膜，这部分橡胶膜一般采用再次截断丢弃，或继续缠绕于尾部同一位置处，二者情况下一方面会使橡胶膜出现浪费，另一方面会使橡胶软管尾部过厚影响规格，后期需要额外打磨处理或截断橡胶软管，均会造成一定的资源浪费，增加生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，解决了橡胶膜在缠绕成型时，容易因橡胶软管尾部多余的橡胶膜而出现浪费的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，包括滚轴机构和行进机构，还包括活动于行进机构上的预剪架，所述预剪架上水平活动设置有装配驱动架的横架；
4、所述横架端部滑动装配有夹板架；
5、所述预剪架上固定安装有扶持架及蓄热架，并与夹板架相配合以夹取橡胶膜；
6、所述预剪架上设置有与驱动架滑动装配的切刀。
7、优选的，所述行进机构上固定安装有防护架，所述防护架上设置有与横架滑动配合的斜罩板；
8、所述驱动架上设置有装配撞击板的导向板，所述撞击板与滚轴机构抵接配合，以用于使所述导向板滑动于横架内。
9、优选的，所述预剪架上活动设置有导热架，所述导热架上固定安装有与蓄热架抵接配合的保温板。
10、优选的，所述导热架上活动设置有热熔板，所述热熔板与夹板架相配合以抵接橡胶膜。
11、优选的，所述扶持架上水平活动设置有推送件，所述推送件与夹板架相配合以滑动抵推橡胶膜。
12、优选的，所述驱动架上固定安装有装配触发件的触发板，所述触发件根据形状分为第一抵触条、换向板和第二抵触条；
13、所述第一抵触条上设置有斜条，且二者与切刀滑动配合。
14、优选的，所述第二抵触条上设置有斜片，且二者与导热架滑动配合。
15、优选的，所述推送件上设置有装配滑块的铲板，所述滑块与换向板滑动配合，用于使所述推送件靠拢导热架。
16、优选的，所述导热架上设置有第一杆件，所述第二抵触条上开设有多个阵列布置的凹道；
17、所述第一杆件分别与第二抵触条、凹道滑动装配，以使第一杆件端部纵向顶推热熔板偏转预定角度。
18、优选的，所述推送件上活动设置有弧铲片及第二杆件，靠拢状态下的所述第二杆件分别与第二抵触条、凹道滑动装配，以使第二杆件顶推弧铲片刮蹭于热熔板。
19、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，具备以下有益效果：预剪架下移时，横架靠拢夹板架，并在斜面柱和斜面条滑动抵接作用下，使夹板架上的拉簧形变，同时伴随着夹板架靠拢橡胶膜来进行夹持，使得滚轴转动来将橡胶膜进行抽拉缠绕时，夹板架和扶持架、蓄热架能提供橡胶膜输送更加紧固绷直效果，当行进机构到达滚轴机构尾部时，驱动架来驱使切架上移，使得切刀伸出扶持架来对橡胶膜进行提前剪断，实现剪断后的橡胶膜依然受扶持架、蓄热架与夹板架的夹持滑动，使得滚轴在继续转动缠绕橡胶膜的过程中，使橡胶膜受到限位夹持并完全到达滚轴尾部，实现橡胶软管尾部的橡胶膜成型后保持均匀厚度，且无需额外剪断多余的橡胶膜而造成浪费，降低橡胶软管的生产成本，增加产能效率。
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1.一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，包括滚轴机构(1)和行进机构(11)，其特征在于，还包括活动于行进机构(11)上的预剪架(3)，所述预剪架(3)上水平活动设置有装配驱动架(4)的横架(33)；
2.根据权利要求1所述的一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，其特征在于，所述行进机构(11)上固定安装有防护架(2)，所述防护架(2)上设置有与横架(33)滑动配合的斜罩板(21)；
3.根据权利要求1所述的一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，其特征在于，所述预剪架(3)上活动设置有导热架(37)，所述导热架(37)上固定安装有与蓄热架(35)抵接配合的保温板(371)。
4.根据权利要求3所述的一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，其特征在于，所述导热架(37)上活动设置有热熔板(374)，所述热熔板(374)与夹板架(32)相配合以抵接橡胶膜。
5.根据权利要求4所述的一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，其特征在于，所述扶持架(34)上水平活动设置有推送件(38)，所述推送件(38)与夹板架(32)相配合以滑动抵推橡胶膜。
6.根据权利要求5所述的一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，其特征在于，所述驱动架(4)上固定安装有装配触发件(43)的触发板(42)，所述触发件(43)根据形状分为第一抵触条(431)、换向板(433)和第二抵触条(434)；
7.根据权利要求6所述的一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，其特征在于，所述第二抵触条(434)上设置有斜片(435)，且二者与导热架(37)滑动配合。
8.根据权利要求7所述的一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，其特征在于，所述推送件(38)上设置有装配滑块(383)的铲板(382)，所述滑块(383)与换向板(433)滑动配合，用于使所述推送件(38)靠拢导热架(37)。
9.根据权利要求8所述的一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，其特征在于，所述导热架(37)上设置有第一杆件(375)，所述第二抵触条(434)上开设有多个阵列布置的凹道(436)；
10.根据权利要求9所述的一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，其特征在于，所述推送件(38)上活动设置有弧铲片(387)及第二杆件(388)，靠拢状态下的所述第二杆件(388)分别与第二抵触条(434)、凹道(436)滑动装配，以使第二杆件(388)顶推弧铲片(387)刮蹭于热熔板(374)。
...【技术特征摘要】
1.一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，包括滚轴机构(1)和行进机构(11)，其特征在于，还包括活动于行进机构(11)上的预剪架(3)，所述预剪架(3)上水平活动设置有装配驱动架(4)的横架(33)；
2.根据权利要求1所述的一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，其特征在于，所述行进机构(11)上固定安装有防护架(2)，所述防护架(2)上设置有与横架(33)滑动配合的斜罩板(21)；
3.根据权利要求1所述的一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，其特征在于，所述预剪架(3)上活动设置有导热架(37)，所述导热架(37)上固定安装有与蓄热架(35)抵接配合的保温板(371)。
4.根据权利要求3所述的一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，其特征在于，所述导热架(37)上活动设置有热熔板(374)，所述热熔板(374)与夹板架(32)相配合以抵接橡胶膜。
5.根据权利要求4所述的一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，其特征在于，所述扶持架(34)上水平活动设置有推送件(38)，所述推送件(38)与夹板架(32)相配合以滑动抵推橡胶膜。
6.根据权利要求5所述的一种自调式钢丝增强橡胶软管自动贴膜器，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王润康，徐猛，
申请(专利权)人：河北三业流体科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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