倒棱机的上料夹紧机构制造技术

本发明专利技术涉及一种倒棱机的上料夹紧机构，其包括移动横梁与移动纵梁；移动纵梁上设有夹紧气缸安装座，夹紧气缸安装座上设有夹紧气缸；夹紧气缸的活塞杆上设有关节轴承，关节轴承上设有相铰接的压紧块，压紧块的另一端设有相铰接的压紧座安装块；压紧座安装块固定在压紧座支架上；压紧座安装块上设有压紧座。本发明专利技术压紧块的两端分别与关节轴承、压紧座安装块相铰接，夹紧气缸通过活塞杆的作用，能够将压紧座上的压紧板条压紧，通过推动移动横梁将压紧板条输送到倒棱机上，实现对倒棱机的压紧板条自动上料，自动化程度高；压紧座上设有压紧座调节螺钉，能够压紧座调节螺钉与压紧座作用力的不同，能够调节压紧座；结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种夹紧机构，尤其是一种倒棱机的上料夹紧机构。
技术介绍
倒棱机上加工的板材均较长，较长和较宽的板材在上料时，移动不便。目前，倒棱 机在上料时，均采用手动上料，自动化程度低，影响了加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种倒棱机的上料夹紧机构， 其结构简单，自动化程度高，能提高倒棱机的加工效率，使用方便。按照本专利技术提供的技术方案，所述倒棱机的上料夹紧机构，包括相互垂直的移动 横梁与移动纵梁；所述移动纵梁上设有夹紧气缸安装座，所述夹紧气缸安装座上设有固定 连接的夹紧气缸；所述夹紧气缸的活塞杆上设有关节轴承，所述关节轴承对应于与活塞杆 相连的另一端设有相铰接的压紧块，所述压紧块的另一端设有相铰接的压紧座安装块；所 述压紧座安装块固定在压紧座支架上，所述压紧座支架与移动横梁相固定；所述压紧座安 装块上设有压紧座。所述夹紧气缸安装座包括安装销轴，所述安装销轴的两端设有夹紧气缸安装板， 所述夹紧气缸安装板与移动纵梁固定连接；所述安装销轴利用安装螺钉与夹紧气缸相紧固 连接。所述安装销轴对应于伸入安装板内的端部设有铜套。所述压紧块的两端利用压紧块 铰接轴分别与关节轴承、压紧座安装块相铰接。所述压紧块铰接轴的一端分别套有利用开 口销安装有平垫圈与轴套。所述压紧座的一端利用压紧座铰接轴与压紧座安装块相铰接；所述压紧座铰接轴 对应于与压紧座的外周面上设有轴套；所述压紧座铰接轴对应于伸出压紧座安装块的端部 利用开口销安装有铜套与平垫圈。所述压紧座安装块内设有定位块，所述定位块位于压紧 座与压紧座安装块相铰接端部的上方；所述压紧座安装块上还设有压紧座调节螺钉，所述 压紧座调节螺钉穿入压紧座安装块内，且穿过定位块后与压紧座相接触。所述压紧座支架 对应于设置压紧座安装块的另一侧设有下夹架。所述压紧座上设有压紧板条。本专利技术的优点压紧块的两端分别与关节轴承、压紧座安装块相铰接，夹紧气缸通 过活塞杆的作用，能够将压紧座上的压紧板条压紧，通过推动移动横梁将压紧板条输送到 倒棱机上，实现对倒棱机的压紧板条自动上料，自动化程度高。所述压紧座上设有压紧座调 节螺钉，能够压紧座调节螺钉与压紧座作用力的不同，能够使压紧座转动。结构简单，使用 方便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的左视图。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1 图2所示本专利技术包括夹紧气缸1、移动纵梁2、气缸安装座3、压紧座支 架4、下夹架5、压紧座调节螺钉6、定位块7、压紧座安装块8、压紧座9、压紧板条10、压紧块 11、关节轴承12、移动横梁13、铜套14、安装板15、开口销16、轴套17、压紧座铰接轴18、压 紧块铰接轴19、活塞杆20、安装螺钉21及安装销轴22。如图1和图2所示所述移动横梁13与移动纵梁2相垂直分布，移动横梁13的运 动，能够带动移动纵梁2运动，实现将压紧板条10输送到倒棱机上。所述移动纵梁2上设 有气缸安装座3，所述夹紧气缸1利用气缸安装座3安装在移动纵梁2上。气缸安装座3包 括安装销轴22，所述安装销轴22的两端设有安装板15，安装销轴22的两端穿入安装板15 内，与安装板15固定连接。所述安装销轴22与夹紧气缸1利用安装螺钉21相紧固连接。 所述安装板15与移动纵梁2相固定，从而将夹紧气缸1固定在移动纵梁2上。安装销轴22 对应于穿入安装板15的端部设有铜套7，延长安装销轴22的使用寿命。所述夹紧气缸1的 活塞杆20上设有固定连接的关节轴承12，所述关节轴承12对应于与活塞杆20相连的另一 端设有相铰接的压紧块11。所述压紧块11对应于与关节轴承12相连的另一端设有压紧座 安装块8。所述压紧块11分别利用压紧块铰接轴19与关节轴承12、压紧座安装块8相铰 接。压紧块铰接轴19 一端利用开口销16安装有平垫圈、轴套17。关节轴承12、压紧块11 与压紧座安装块8的中心为偏心设置，当关节轴承12带动压紧块11向下运动时，压紧块11 能够绕与压紧座安装块8相对的压紧块铰接轴19转动，压紧块11的重心会最终压在压紧 板条10上。所述压紧座安装块8固定在压紧座支架4上，所述压紧座支架4固定在移动横梁 13上。压紧座安装块8位于压紧座支架4的下端。压紧座支架4对应于设置压紧座安装块 8的另一侧设有下夹架5，所述下夹架5位于压紧座支架4的上端。下夹架5能够加强压紧 座支架4的强度。压紧座安装块8的下端设有压紧座9，所述压紧座9的一端伸入压紧座 安装块8内，并利用压紧座铰接轴18相铰接。所述压紧座铰接轴18的端部利用开口销16 安装有平垫圈与轴套17。所述压紧座铰接轴18对应于穿入压紧座9的外周面上设有轴套 17。所述压紧座安装块8内还设有定位块7，所述定位块7的一端位于压紧座9位于压紧座 安装块8内端部的上方。压紧座安装块8上还设有压紧座调节螺钉6，所述压紧座调节螺钉 6从压紧座安装块8对应于设置定位块7的上方穿入，压紧座调节螺钉6穿过定位块6后， 并与压紧座9的端部相接触。通过压紧座调节螺钉6与压紧座9的作用力，能够使压紧座 9的另一端上翘。压紧座9上可以放置压紧板条10 ；当压紧块11将压紧板条10相压紧后， 通过移动横梁13的移动，可以讲压紧板条10输送到倒棱机上，上料自动化程度高，安全可罪。如图1和图2所示工作时，将压紧板条10放置在压紧座9上，通过若干上料夹紧 机构的对应配合，能够将压紧板条10相固定。压紧板条10放置在压紧座9上后，通过调整 夹紧气缸1的活塞杆20伸缩，使压紧块11做相应的移动。当夹紧气缸1的活塞杆20通过 关节轴承12带动压紧块11向压紧板条10方向运动时，由于压紧块11与关节轴承12、压 紧座安装块8偏心设置，压紧块11对应于与压紧座安装块8相连的端部能绕压紧块铰接轴19转动，从而使压紧块11重心能够位于压紧板条10上，将压紧板条10与压紧座9处于一 种稳定状态。当压紧块11将压紧板条10固定在压紧座9上后，通过移动横梁13的运动， 可以将压紧板条10运输到倒棱机上，实现夹紧上料的目的。当需要卸料时，通过夹紧气缸 1的活塞杆20带动压紧块11向远离压紧板条10的方向运动，使压紧块11与压紧板条11 相分离。所述压紧座9与压紧座安装块8相铰接，压紧座9与压紧座调节螺钉6相接触。当 旋动压紧座调节螺钉6使，能够使压紧座9对应于与压紧座调节螺钉6相连的另一端上翘 或下降，从而能够调整压紧座9的高度与角度，调节方便。本专利技术压紧块11的两端分别与关节轴承12、压紧座安装块8相铰接，夹紧气缸1 通过活塞杆20的作用，能够将压紧座9上的压紧板条10压紧，通过推动移动横梁13将压 紧板条10输送到倒棱机上，实现对倒棱机的压紧板条10自动上料，自动化程度高。所述压 紧座9上设有压紧座调节螺钉6，能够压紧座调节螺钉6与压紧座9作用力的不同，能够使 压紧座9转动。结构简单，使用方便。权利要求一种倒棱机的上料夹紧机构，包括相互垂直的移动横梁(13)与移动纵梁(2)；所述移动纵梁(2)上设有夹紧气缸安装座(3)，所述夹紧气缸安装座(3)上设有固定连接的夹紧气缸(1)；其特征是所述夹紧气缸(1)的活塞杆(20)上设有关节轴承(12)，所述关节轴承(12)对应于与活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒棱机的上料夹紧机构，包括相互垂直的移动横梁（１３）与移动纵梁（２）；所述移动纵梁（２）上设有夹紧气缸安装座（３），所述夹紧气缸安装座（３）上设有固定连接的夹紧气缸（１）；其特征是：所述夹紧气缸（１）的活塞杆（２０）上设有关节轴承（１２），所述关节轴承（１２）对应于与活塞杆（２０）相连的另一端设有相铰接的压紧块（１１），所述压紧块（１１）的另一端设有相铰接的压紧座安装块（８）；所述压紧座安装块（８）固定在压紧座支架（４）上，所述压紧座支架（４）与移动横梁（１３）相固定；所述压紧座安装块（８）上设有压紧座（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭友平，叶忠，蒋爱华，林林，顾永香，陆红霞，
申请(专利权)人：无锡威华电焊机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]