【技术实现步骤摘要】
本技术属于丙酮氰醇法生产mma，具体涉及丙酮氰醇法生产mma工艺新型酰胺化反应器系统。
技术介绍
1、甲基丙烯酸甲酯（mma）是生产有机玻璃板材、pmma模塑料及高档涂料的主要原料。广泛应用于军工、光纤、卫浴、高档粘合剂、高档油漆、pvc改性剂acr、海洋馆、室外广告牌、显示器导光材料、等领域。
2、甲基丙烯酸甲酯(mma)的生产工艺有许多种，主要有丙酮氰醇 (ach) 法、异丁烯氧化法、乙烯法等。其中丙酮氰醇法是最早工业化生产mma的方法，由于技术成熟，且能利用丙烯腈生产副产品氢氰酸，因此目前世界采用丙酮氰醇法生产的mma约占总产量的80％左右。该工艺可以有效利用丙烯腈装置副产品氢氰酸，并且mma的效率较高，是其重要的技术优势。
3、在丙酮氰醇（ach）法的酰化反应阶段，ach和硫酸按一定比例加入到反应中，生成酰胺盐中间体，甲基丙烯酰胺硫酸盐的合成用丙酮氰醇和100％硫酸合成甲基丙烯酰胺硫酸盐按下面的两步反应进行：
4、第一步：ach和100％h2so4混和接触后，在短时间内就发生了反应，生成α-甲酰胺基异丙基硫酸氢酯（siba）;
5、第二步：α-甲酰胺基异丙基硫酸氢酯在浓硫酸的作用下，发生分子间转位重排，生成甲基丙烯酰胺，后者与过量的硫酸作用生成甲基丙烯酰胺硫酸盐(maas), 这是一个微弱的吸热反应，部分发生在第二步酰胺化合成反应器中，该反应需要吸收热量并需合适的停留时间才能完成,装置使用导热油作为载体的夹套式换热器为酰胺化反应提供热量，在4个带有折流板的立式反应器中维持所
技术实现思路
1、本技术旨在提供丙酮氰醇法生产mma工艺新型酰胺化反应器系统，解决现有技术mma工艺中酰胺化反应不充分、副反应过多的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：丙酮氰醇法生产mma工艺新型酰胺化反应器系统，包括酰胺化反应器、导热加热器和导热油泵；
3、酰胺化反应器的底部设置有物料入口，酰胺化反应器的上部设置有物料出口，酰胺化反应器的顶部设置有排气口，酰胺化反应器内设置有若干块折流板，所有的折流板左右交错设置，折流板上均布有若干小孔；
4、酰胺化反应器的外层还设置有密闭的夹套，夹套的底部设置有进油口，夹套的顶部设置有出油口，出油口通过管道与导热油泵连接，导热油泵通过管道与导热加热器连接，导热加热器通过管道与进油口连接。
5、进一步的，丙酮氰醇法生产mma工艺新型酰胺化反应器系统，还包括进料加热器，进料加热器通过管道与物料入口连接，所述进料加热器具有加热腔，加热腔用于对流经进料加热器的物料进行加热，所述导热加热器通过管道与加热腔连接，加热腔通过管道与导热油泵连接。
6、进一步的，所述小孔的孔径为30-40mm。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在酰胺化反应器内设置四块交错布置的折流板，可以增加酰胺化反应的传热、传质效率，并且在酰胺化反应器的外部设置夹套，夹套补充热量，为抑制副反应发生，采用外置热源蒸汽加热导热油，导热油通过进料加热器和夹套内给微弱的吸热酰胺化反应提供热量，温度更易控制，加之酰胺化反应器内设计分布器使传质体系更均匀，酰胺化重排反应效果更佳，解决了mma工艺中酰胺化反应不充分、副反应过多的技术中的问题。
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1.丙酮氰醇法生产MMA工艺新型酰胺化反应器系统，其特征在于：包括酰胺化反应器、导热加热器和导热油泵；
2.根据权利要求1所述的丙酮氰醇法生产MMA工艺新型酰胺化反应器系统，其特征在于：还包括进料加热器，进料加热器通过管道与物料入口连接，所述进料加热器具有加热腔，加热腔用于对流经进料加热器的物料进行加热，所述导热加热器通过管道与加热腔连接，加热腔通过管道与导热油泵连接。
3.根据权利要求1所述的丙酮氰醇法生产MMA工艺新型酰胺化反应器系统，其特征在于：所述小孔的孔径为30-40mm。
【技术特征摘要】
1.丙酮氰醇法生产mma工艺新型酰胺化反应器系统，其特征在于：包括酰胺化反应器、导热加热器和导热油泵；
2.根据权利要求1所述的丙酮氰醇法生产mma工艺新型酰胺化反应器系统，其特征在于：还包括进料加热器，进料加热器通过管道与物料入口连接，所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑群美，李培生，施剑鸣，
申请(专利权)人：安思纬度上海石化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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