丙酮氰醇法生产MMA工艺新型高效萃取系统技术方案

本技术属于丙酮氰醇法生产MMA技术领域，公开了一种丙酮氰醇法生产MMA工艺新型高效萃取系统，该萃取系统主要包括预萃取分离器和萃取塔，其中预萃取分离器用于初步分离出粗MMA中所含的水分；在萃取塔中设置7个半圆形交错折流板，增加萃取剂脱盐水和酯化工序来的粗MMA的传质效率，脱盐水和酯化工序来的粗MMA进行液液萃取，分离出其中所含的甲醇，提高了分离粗MMA所含甲醇的效率以及粗MMA的纯度，减少了后续MMA精制工序的分离负荷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于丙酮氰醇法生产mma，具体涉及丙酮氰醇法生产mma工艺新型高效萃取系统。

技术介绍

1、甲基丙烯酸甲酯(mma)是生产有机玻璃板材、pmma模塑料及高档涂料的主要原料。广泛应用于军工、光纤、卫浴、高档粘合剂、高档油漆、pvc改性剂acr、海洋馆、室外广告牌、显示器导光材料、等领域。

2、甲基丙烯酸甲酯(mma)的生产工艺有许多种，主要有丙酮氰醇法(ach)、异丁烯氧化法、乙烯法等。其中丙酮氰醇法是最早工业化生产mma的方法，由于技术成熟，且能利用丙烯腈生产副产品氢氰酸，因此目前世界采用丙酮氰醇法生产的mma约占总产量的80％左右。该工艺可以有效利用丙烯腈装置副产品氢氰酸，并且mma的效率较高，是其重要的技术优势。

3、丙酮氰醇法(ach)中，在酰化反应阶段，ach和硫酸按一定比例加入到反应中，生成酰胺盐中间体，然后再去往酯化等工段继续反应生成甲基丙烯酸甲酯(mma)，粗mma料液先进行萃取工序，然后送往精制工序，经过脱水塔、mma成品塔、mma回收塔、mma精制尾气吸收塔四塔流程处理，得到mma产品；但是在粗mma料液进行萃取过程中，分离粗mma中所含甲醇效率低，粗mma的纯度低，增加了后续mma精制工序的分离负荷。

技术实现思路

1、本技术旨在提供丙酮氰醇法生产mma工艺新型高效萃取系统，解决现有丙酮氰醇法中在萃取过程中分离粗mma中所含甲醇效率低、粗mma的纯度低的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：

3、丙酮氰醇法生产mma工艺新型高效萃取系统，包括预萃取分离器和萃取塔，预萃取分离器内部设置有隔板，隔板将预萃取分离器的内腔分割成沉降腔和溢流腔，在沉降腔的顶部设置有粗mma进料口，沉降腔的底部设置有水相出液口，溢流腔的底部设置有油相出液口；

4、所述萃取塔内部设置有若干块折流板，所有的折流板左右交错设置，萃取塔的下部设置有粗mma入口和萃取剂脱盐水出口，萃取塔的上部设置有粗mma出口和萃取剂脱盐水入口，萃取塔的顶部设置有气体排放口；

5、油相出液口通过管道与萃取塔的粗mma入口连接。

6、进一步的，在粗mma入口和萃取剂脱盐水入口均设置有分布器，分布器包括进料管道，进料管道内设置有十字型分布板。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在萃取塔内设置多个交错布置的折流板，与传统的萃取塔相比，增加了萃取剂脱盐水和酯化工序来到粗mma的传质效率，脱盐水和酯化工序来的粗mma进行液液萃取，分离出其中所含的甲醇，提高了分离粗mma所含甲醇的效率，并且将mma的纯度由68％(wt％)提升到90～93％(wt％)，提高了粗mma的纯度，减少了后续mma精制工序的分离负荷。

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【技术保护点】

1.丙酮氰醇法生产MMA工艺新型高效萃取系统，其特征在于：包括预萃取分离器和萃取塔，预萃取分离器内部设置有隔板，隔板将预萃取分离器的内腔分割成沉降腔和溢流腔，在沉降腔的顶部设置有粗MMA进料口，沉降腔的底部设置有水相出液口，溢流腔的底部设置有油相出液口；

2.根据权利要求1所述的丙酮氰醇法生产MMA工艺新型高效萃取系统，其特征在于：在粗MMA入口和萃取剂脱盐水入口均设置有分布器，分布器包括进料管道，进料管道内设置有十字型分布板。

【技术特征摘要】

1.丙酮氰醇法生产mma工艺新型高效萃取系统，其特征在于：包括预萃取分离器和萃取塔，预萃取分离器内部设置有隔板，隔板将预萃取分离器的内腔分割成沉降腔和溢流腔，在沉降腔的顶部设置有粗mma进料口，沉降腔的底部设置有水相出液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑群美，李培生，施剑鸣，
申请(专利权)人：安思纬度上海石化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：