一种甲基丙烯酸甲酯酰化反应加料结构制造技术

一种甲基丙烯酸甲酯酰化反应加料结构，设置于反应釜上，反应釜内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多层搅拌桨叶，反应釜的侧壁设置有多个丙酮氰醇进料口，反应釜的底部设置有硫酸进料口，包括若干组加料组件，加料组件与丙酮氰醇进料口一一对应设置；本技术加料组件包括丙酮氰醇进料管和分布管，二者的组合结构将每层的丙酮氰醇进料送入搅拌桨叶周边流速最高的区域内，使丙酮氰醇进料可以快速与釜内物料混合；并且硫酸进料管的出口设置在最下层分布管下方临近处，避开了搅拌死区，使低温硫酸快速与最下层丙酮氰醇进料混合；本技术可以促使反应釜中物料快速混合，并且能够避免局部过热，降低副产品产生，提高收率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于丙酮氰醇法甲基丙烯酸甲酯(mma)生产，具体涉及一种甲基丙烯酸甲酯酰化反应加料结构。

技术介绍

1、丙酮氰醇法甲基丙烯酸甲酯(mma)生产工艺中，丙酮氰醇与浓硫酸发生酰化反应是mma生产中的关键步骤，该反应放热立量大，反应速度快，而且温度控制要求精度高，不能超温，因为温度高于110℃时容易造成丙酮氰醇分解。

2、为了解决这一难题，一般采用在反应釜内设置多层搅拌、多级丙酮氰醇进料、多组釜内换热管的方法，减少釜内不同部位的温差，多处设置测温点，对温度进行监控，实现并将温度控制在一定范围内目的。

3、而常规加料结构为：丙酮氰醇多级釜侧壁进料、硫酸底部进料，反应生成物从反应釜上部排出，该常规进料结构如下图1所示，丙酮氰醇进料口在反应器侧壁壳体上，硫酸进料口则在釜底壳体上，这种进料结构的进料位置为釜壁层流区，在该区域内，由于流体的流速低，搅拌的分散作用减弱，无法实现物料迅速混合，从而容易导致局部超温，导致副反应发生，尤其是反应釜底部，由于最下层丙酮氰醇进料量大，且存在搅拌死区，釜底进料硫酸无法与丙酮氰醇进料快速分散混合，导致局部飞温。

技术实现思路

1、本技术旨在提供一种甲基丙烯酸甲酯酰化反应加料结构，可以促使物料的快速混合，避免局部(尤其是反应釜底部区域)过热，降低副产品产生，提高收率。

2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：

3、一种甲基丙烯酸甲酯酰化反应加料结构，设置于反应釜上，反应釜内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多层搅拌桨叶，反应釜的侧壁设置有多个丙酮氰醇进料口，反应釜的底部设置有硫酸进料口，包括若干组加料组件，加料组件与丙酮氰醇进料口一一对应设置；

4、加料组件包括丙酮氰醇进料管和分布管，丙酮氰醇进料管与对应的丙酮氰醇进料口相连，分布管固定在丙酮氰醇进料管端部，所述丙酮氰醇进料管和分布管的轴线均沿水平方向设置，在分布管的底部区域均布有若干孔；

5、所述硫酸进料口处设置有硫酸进料管，并且硫酸进料管伸入到反应釜内。

6、进一步的，具有孔的分布管的底部区域的圆心角为2β，β值为30°-70°，孔的孔径为2-8mm，分布管的底部区域的开孔率为10-30％。

7、进一步的，分布管的长度为搅拌桨叶长度的1/4～1/3，所述分布管位于搅拌桨叶的下方，分布管的上表面距离搅拌桨叶的底面之间的距离为50-100mm。

8、进一步的，搅拌桨叶的端部位于分布管的中点的正上方。

9、进一步的，硫酸进料管的顶端出口距离最下层的搅拌桨叶的距离为120-180mm，且硫酸进料管的顶端出口距离最下层的分布管的距离为20-50mm。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术加料组件包括丙酮氰醇进料管和分布管，二者的组合结构将每层的丙酮氰醇进料送入搅拌桨叶周边流速最高的区域内，提高釜内高速流体对进料的剪切分散作用，使丙酮氰醇进料可以快速与釜内物料混合；并且硫酸进料管的出口设置在最下层分布管下方临近处，避开了搅拌死区，使低温硫酸快速与最下层丙酮氰醇进料混合，而且起到辅助降温作用，消除反应釜局部过热现象；本技术可以促使反应釜中物料快速混合，并且能够避免局部过热，降低副产品产生，提高收率。

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【技术保护点】

1.一种甲基丙烯酸甲酯酰化反应加料结构，设置于反应釜上，反应釜内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多层搅拌桨叶，反应釜的侧壁设置有多个丙酮氰醇进料口，反应釜的底部设置有硫酸进料口，其特征在于：包括若干组加料组件，加料组件与丙酮氰醇进料口一一对应设置；

2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯酰化反应加料结构，其特征在于：具有孔的分布管的底部区域的圆心角为2β，β值为30°-70°，孔的孔径为2-8mm，分布管的底部区域的开孔率为10-30％。

3.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯酰化反应加料结构，其特征在于：分布管的长度为搅拌桨叶长度的1/4～1/3，所述分布管位于搅拌桨叶的下方，分布管的上表面距离搅拌桨叶的底面之间的距离为50-100mm。

4.根据权利要求3所述的一种甲基丙烯酸甲酯酰化反应加料结构，其特征在于：搅拌桨叶的端部位于分布管的中点的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯酰化反应加料结构，其特征在于：硫酸进料管的顶端出口距离最下层的搅拌桨叶的距离为120-180mm，且硫酸进料管的顶端出口距离最下层的分布管的距离为20-50mm。

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【技术特征摘要】

1.一种甲基丙烯酸甲酯酰化反应加料结构，设置于反应釜上，反应釜内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多层搅拌桨叶，反应釜的侧壁设置有多个丙酮氰醇进料口，反应釜的底部设置有硫酸进料口，其特征在于：包括若干组加料组件，加料组件与丙酮氰醇进料口一一对应设置；

2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯酰化反应加料结构，其特征在于：具有孔的分布管的底部区域的圆心角为2β，β值为30°-70°，孔的孔径为2-8mm，分布管的底部区域的开孔率为10-30％。

3.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑群美，杨座国，施剑鸣，
申请(专利权)人：安思纬度上海石化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：