【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输送机，特别是涉及一种波纹管加工用打孔装置。
技术介绍
1、波纹管是一种可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状元件，其主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等，金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水利、冶金等行业，塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
2、目前，公开号为cn216658254u的中国专利公开了一种波纹管打孔机，它包括支架、驱动装置与冲针，支架上且位于冲针下方设置有轴线与冲针同一平面且相垂直的圆板，支架上且位于圆板面一端以及冲针下方设置有两组用于夹紧不同规格波纹管的夹紧装置，两组夹紧装置沿圆板轴线方向排列，圆板上滑移设置有上下移动且用于抵紧波纹板内壁上端的抵紧杆，抵紧杆上与圆板轴线平行且其上设置有与冲针相配合的模孔，圆板上设置有驱动抵紧杆的无杆气缸，抵紧杆上表面设置有第一压力感应器，圆板上设置有竖直延伸的通槽，抵紧杆通过通槽与无杆气缸的移动块相连接。
3、这种波纹管用的打孔机可对任意规格的波纹管进行定位并加工的效果，但是：这种打孔机存在以下缺陷：
4、①打孔机只有一个打孔工位，打孔的较低，若是波纹管表面打孔的间距要求较小，就需要相应调低运输波纹管的速率，变向降低了生产效率；
5、②打孔机中利用气缸驱动打孔刀头进行作业，驱动机构的体积占用了大量空间，无法在紧凑空间中安装多组打孔机构用于连续作业。
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的在于提供一种波纹管加工用打孔装置，本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
2、一种波纹管加工用打孔装置，包括转动盘，所述转动盘的侧壁处位置设有共八组安装工位，所述安装工位的内部固定连接有上端安装板以及下端安装板，所述上端安装板与下端安装板之间设有安装槽，八组所述安装工位的位置处对应设有八组打孔装置，所述打孔装置包括安装套件、打孔刀头、刀头连接柱、驱动柱、复位弹簧、第一弹簧安装基座、第二弹簧安装基座以及气动管路，所述安装套件设于安装工位上，所述刀头连接柱固定连接于打孔刀头的一端，所述刀头连接柱安装于安装套件内部，所述第一弹簧安装基座固定于刀头连接柱外侧，第一弹簧安装基座跟随刀头连接柱活动，所述第二弹簧安装基座固定在安装槽内，所述复位弹簧的两端分别固定连接于第一弹簧安装基座与第二弹簧安装基座之间，所述刀头连接柱安装于第一弹簧安装基座与第二弹簧安装基座之间，所述第二弹簧安装基座上远离于第一弹簧安装基座的一侧固定连接有密封通道，所述驱动柱的一端固定连接于刀头连接柱，且驱动柱滑动安装在密封通道内部，所述气动管路的一端伸入密封通道内部，且气动管路外壁紧贴密封管道内壁，所述气动管路的出气端正对驱动柱的末端。
3、进一步地，所述安装槽的内部固定连接有导向套，所述刀头连接柱穿过导向套安装，所述导向套的顶部设有贯穿上端安装板的补油孔，所述补油孔同样作为安装槽中的排气泄压孔设置。
4、进一步地，所述气动管路的前端固定连接有集束管。
5、进一步地，所述驱动柱包括第一密封部、第一连接部、第二密封部、第二连接部以及第三密封部，所述第一连接部固定连接于第一密封部与第二密封部之间，所述第二连接部固定连接于第二密封部与第三密封部之间，所述第一连接部的外部安装有第一密封圈，所述第二连接部的外部安装有第二密封圈。
6、进一步地，所述安装套件包括第一安装块、第二安装块、第一连接柱、第二连接柱、连接端块、导向保护块，所述第一安装块固定连接于上端安装板内部，第二安装块固定连接于下端安装板内部，所述第一连接柱固定于第一安装块一端，第二连接柱固定于第二安装块一端，所述连接端块固定与第一连接柱、第二连接柱的一侧，所述导向保护块嵌入固定在连接端块内部，所述刀头连接柱穿过导向保护块内部。
7、进一步地，八组所述打孔装置中的气动管路末端均连接在一起，所述气动管路末端的上方固定连接有加压进气管。
8、进一步地，所述转动盘的底部固定连接有转动基座。
9、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
10、本专利技术通过高压气体充入腔内，作用于打孔刀具并做周期性前进、缩回的往复运动，最终实现匀速打孔的效果，相较于电驱、气动的控制方式，本申请文件中控制八组刀头的方式更节能，可以在更紧凑的结构空间中安装更多组打孔装置。
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1.一种波纹管加工用打孔装置，包括转动盘（1），其特征在于：所述转动盘（1）的侧壁处位置设有共八组安装工位，所述安装工位的内部固定连接有上端安装板（2）以及下端安装板（3），所述上端安装板（2）与下端安装板（3）之间设有安装槽（4），八组所述安装工位的位置处对应设有八组打孔装置（5），所述打孔装置（5）包括安装套件（501）、打孔刀头（502）、刀头连接柱（503）、驱动柱（504）、复位弹簧（505）、第一弹簧安装基座（506）、第二弹簧安装基座（507）以及气动管路（508），所述安装套件（501）设于安装工位上，所述刀头连接柱（503）固定连接于打孔刀头（502）的一端，所述刀头连接柱（503）安装于安装套件（501）内部，所述第一弹簧安装基座（506）固定于刀头连接柱（503）外侧，第一弹簧安装基座（506）跟随刀头连接柱（503）活动，所述第二弹簧安装基座（507）固定在安装槽（4）内，所述复位弹簧（505）的两端分别固定连接于第一弹簧安装基座（506）与第二弹簧安装基座（507）之间，所述刀头连接柱（503）安装于第一弹簧安装基座（506）与第二弹簧安装基座（507）
2.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用打孔装置，其特征在于：所述安装槽（4）的内部固定连接有导向套（7），所述刀头连接柱（503）穿过导向套（7）安装，所述导向套（7）的顶部设有贯穿上端安装板（2）的补油孔（8），所述补油孔（8）同样作为安装槽（4）中的排气泄压孔设置。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用打孔装置，其特征在于：所述气动管路（508）的前端固定连接有集束管（9）。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用打孔装置，其特征在于：所述驱动柱（504）包括第一密封部（5041）、第一连接部（5042）、第二密封部（5043）、第二连接部（5044）以及第三密封部（5045），所述第一连接部（5042）固定连接于第一密封部（5041）与第二密封部（5043）之间，所述第二连接部（5044）固定连接于第二密封部（5043）与第三密封部（5045）之间，所述第一连接部（5042）的外部安装有第一密封圈（10），所述第二连接部（5044）的外部安装有第二密封圈（11）。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用打孔装置，其特征在于：所述安装套件（501）包括第一安装块（5011）、第二安装块（5012）、第一连接柱（5013）、第二连接柱（5014）、连接端块（5015）、导向保护块（5016），所述第一安装块（5011）固定连接于上端安装板（2）内部，第二安装块（5012）固定连接于下端安装板（3）内部，所述第一连接柱（5013）固定于第一安装块（5011）一端，第二连接柱（5014）固定于第二安装块（5012）一端，所述连接端块（5015）固定与第一连接柱（5013）、第二连接柱（5014）的一侧，所述导向保护块（5016）嵌入固定在连接端块（5015）内部，所述刀头连接柱（503）穿过导向保护块（5016）内部。
6.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用打孔装置，其特征在于：八组所述打孔装置（5）中的气动管路（508）末端均连接在一起，所述气动管路（508）末端的上方固定连接有加压进气管（12）。
7.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用打孔装置，其特征在于：所述转动盘（1）的底部固定连接有转动基座（13）。
...【技术特征摘要】
1.一种波纹管加工用打孔装置，包括转动盘（1），其特征在于：所述转动盘（1）的侧壁处位置设有共八组安装工位，所述安装工位的内部固定连接有上端安装板（2）以及下端安装板（3），所述上端安装板（2）与下端安装板（3）之间设有安装槽（4），八组所述安装工位的位置处对应设有八组打孔装置（5），所述打孔装置（5）包括安装套件（501）、打孔刀头（502）、刀头连接柱（503）、驱动柱（504）、复位弹簧（505）、第一弹簧安装基座（506）、第二弹簧安装基座（507）以及气动管路（508），所述安装套件（501）设于安装工位上，所述刀头连接柱（503）固定连接于打孔刀头（502）的一端，所述刀头连接柱（503）安装于安装套件（501）内部，所述第一弹簧安装基座（506）固定于刀头连接柱（503）外侧，第一弹簧安装基座（506）跟随刀头连接柱（503）活动，所述第二弹簧安装基座（507）固定在安装槽（4）内，所述复位弹簧（505）的两端分别固定连接于第一弹簧安装基座（506）与第二弹簧安装基座（507）之间，所述刀头连接柱（503）安装于第一弹簧安装基座（506）与第二弹簧安装基座（507）之间，所述第二弹簧安装基座（507）上远离于第一弹簧安装基座（506）的一侧固定连接有密封通道（6），所述驱动柱（504）的一端固定连接于刀头连接柱（503），且驱动柱（504）滑动安装在密封通道（6）内部，所述气动管路（508）的一端伸入密封通道（6）内部，且气动管路（508）外壁紧贴密封管道内壁，所述气动管路（508）的出气端正对驱动柱（504）的末端。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用打孔装置，其特征在于：所述安装槽（4）的内部固定连接有导向套（7），所述刀头连接柱（503）穿过导向套（7）安装，所述导向套（7）的顶部设有贯穿上端安装板（2）的补油孔（8），所述补油孔（8）同样作为安装槽（4）中的排气泄压孔设置。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦卫东，
申请(专利权)人：无锡市翔达汽车部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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