一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置制造方法及图纸

本技术涉及丙酮氰醇合成技术领域，具体是一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，包括稳定反应器，搅拌循环泵，液体搅拌器以及PH值精确控制系统。通过静态混合器和搅拌循环泵、液体搅拌器将进料硫酸、软水和丙酮氰醇中间反应液进料进行搅拌快速均匀混合，不仅使中和反应效率更高，而且能使盐在水中充分溶解，避免混合不均匀而使盐析出，实现了丙酮氰醇在合成过程中不会发生固体盐结晶堵塞管道或阀门的现象。通过PH精确控制机构精确计量硫酸加入量和水加入量，可以精确控制盐的浓度，减少水加入量，从而减少后续精馏能耗和废水产出量，实现了丙酮氰醇在合成过程中不会发生固体盐结晶堵塞管道或阀门的现象，延长丙酮氰醇及下游装置的运行周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丙酮氰醇合成，具体是一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置。

技术介绍

1、氢氰酸和丙酮反应合成丙酮氰醇的过程需要用碱作催化剂，反应结束后需要加酸中和，将碱中和为盐，生成的盐由于不容易丙酮氰醇等有机物，会以晶体的形式析出，造成管道、阀门堵塞，影响正常生成。

2、基于以上检索结合现有技术发现：

3、目前已采用有机碱作催化剂，但有机碱与酸中和后生成盐在有机液体的溶解度液也不高，仍然会析出，造成装置管道与阀门堵塞。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，本装置通过在循环泵前通过静态混合器注入软水，通过静态混合器混合，再经搅拌循环泵高速剪切混合，使水与反应液迅速混合，再由液体搅拌器将循环液与釜内更均匀混合，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术的技术方案是：一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，如图所示，包括稳定反应器(1)，液体搅拌器(2)，搅拌循环泵(5)，静态混合器(6)，ph精确控制系统(3)，搅拌循环管(10)，硫酸进料管(4)，软水进料管(7)，丙酮氰醇中间反应液进料管(9)，出料管(8)。

3、所述稳定反应器(1)的出料口通过管道与静态混合器(6)的入口相连，静态混合器(6)的其中一个入口连接有软水进料管(7)，静态混合器的出口通过管道与搅拌循环泵(2)的入口相连，搅拌循环泵的出料口同时与出料管(8)和循环进料管(10)进口相连，循环进料管(10)的出料口与稳定反应器中的液体搅拌器(2)相连。</p>

4、液体搅拌器(2)设置于稳定反应器的内部，液体搅拌器(2)包括安装于稳定反应器上的搅拌器进料管(21)，搅拌器进料管(21)的水平管道两端均固定连接有两个搅拌器支管(22)，4个搅拌器支管(22)的两端均固定连接有搅拌短管(23)，搅拌循环管(10)的出口与搅拌器进料管(21)的进口相连。

5、优选的，所述稳定反应器(1)的顶部还设有硫酸进料管(4)和丙酮氰醇中间反应液进料管(9)。

6、优选的，所述稳定反应反应系统还设有ph精确控制机构(3)，ph精确控制机构(3)包括ph精确控制、硫酸进料流量控制和软水进料流量控制。

7、优选的，所述搅拌器进料管竖直部分长度为稳定反应器(1)高度的2/5～1/2，水平部分的长度为稳定反应器切线长度的2/5～1/2。

8、优选的，四个所述搅拌器支管(22)的长度相同，均为水平进料管长度的1/4～2/5，进口相连的两个搅拌器支管(22)之间呈50～90°夹角。

9、优选的，四个所述搅拌短管(23)的长度相同，均为30～60毫米，搅拌短管斜向下45°角设置，4个搅拌短管的倾斜方位以竖直进料管的反向延长线为轴，顺时针旋转重合。

10、本技术通过改进在此提供一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

11、本技术通过溶解硫酸与催化剂碱中和反应产生的硫酸铵，通过软水管注入软水，通过静态混合器和搅拌循环泵、液体搅拌器将进料硫酸、软水和丙酮氰醇中间反应液进料进行搅拌快速均匀混合，不仅使中和反应效率更高，而且能使盐在水中充分溶解，避免混合不均匀而使盐析出，实现了丙酮氰醇在合成过程中不会发生固体盐结晶堵塞管道或阀门的现象。通过ph精确控制机构精确计量硫酸加入量和水加入量，可以精确控制盐的浓度，减少水加入量，从而减少后续精馏能耗和废水产出量，实现了丙酮氰醇在合成过程中不会发生固体盐结晶堵塞管道或阀门的现象。

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【技术保护点】

1.一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，包括稳定反应器，其特征在于：所述稳定反应器的出料口通过管道与静态混合器的入口相连，静态混合器的另一个入口连接有软水进料管，静态混合器的出口通过管道与搅拌循环泵的入口相连，搅拌循环泵的出料口同时与出料管和循环进料管进口相连，循环进料管的出料口与稳定反应器中的液体搅拌器相连；

2.根据权利要求1所述的一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，其特征在于：所述稳定反应器的一侧设有PH精确控制机构，PH精确控制机构包括PH精确控制、硫酸进料流量控制和软水进料流量控制。

3.根据权利要求2所述的一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，其特征在于：所述稳定反应器的顶部固定连通有硫酸进料管和循环进料管。

4.根据权利要求1所述的一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，其特征在于：所述搅拌循环管上连接有出料管。

5.根据权利要求1所述的一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，其特征在于：所述搅拌器进料管竖直部分长度为稳定反应器高度的2/5～1/2，水平部分的长度为稳定反应器切线长度的2/5～1/2。

6.根据权利要求1所述的一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，其特征在于：四个所述搅拌器支管的长度相同，均为水平进料管长度的1/4～2/5，进口相连的两个搅拌器支管之间呈50～90°夹角。

7.根据权利要求1所述的一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，其特征在于：四个所述搅拌短管的长度相同，四个搅拌短管均为30～60毫米；搅拌短管斜向下45°角设置，4个搅拌短管的倾斜方位以竖直进料管的反向延长线为轴，顺时针旋转重合。

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【技术特征摘要】

1.一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，包括稳定反应器，其特征在于：所述稳定反应器的出料口通过管道与静态混合器的入口相连，静态混合器的另一个入口连接有软水进料管，静态混合器的出口通过管道与搅拌循环泵的入口相连，搅拌循环泵的出料口同时与出料管和循环进料管进口相连，循环进料管的出料口与稳定反应器中的液体搅拌器相连；

2.根据权利要求1所述的一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，其特征在于：所述稳定反应器的一侧设有ph精确控制机构，ph精确控制机构包括ph精确控制、硫酸进料流量控制和软水进料流量控制。

3.根据权利要求2所述的一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，其特征在于：所述稳定反应器的顶部固定连通有硫酸进料管和循环进料管。

4.根据权利要求1所述的一种丙酮氰醇合...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑群美，杨座国，施剑鸣，
申请(专利权)人：安思纬度上海石化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：