【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及天然气处理，具体为一种天然气液化处理用脱氨装置。
技术介绍
1、天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)，而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。
2、液化气脱氨，是指将液化气中的氨去除。这个过程通常可以通过化学沉淀法、吹脱法、厌氧氨氧化法、折点加氯法和气态膜法等技术方向来实现。例如，在气提脱氨处理工艺中，当废水的ph值在11.5～12.0时，铵离子就会变成游离氨。这时通过蒸汽汽提的方法，使游离氨从液相变为气相，进入气相后的氨与稀硫酸产生反应生成硫酸铵，此外，液氨作为无色液体，有强烈刺激性气味，是一种重要的化工原料。在运输和储存时，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。同时，液氨在工业上也具有广泛的应用，如用于液化气船的推进动力等方面。然而，由于液氨具有腐蚀性且容易挥发，其化学事故发生率较高，因此在处理过程中需要特别注意安全措施。
3、在进行脱氨时为了充分脱氨，脱氨塔的内部放置多层交叉放置的泡罩隔板，泡罩隔板数量越多脱氨更充分，但是会增加脱氨塔的体积尤其是高度，此方式不适用于场地有限的地方使用，为此我们提出了一种小体量的可高效脱氨的脱氨装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种天然气液化处理用脱氨装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有融合组件，所述壳体的内侧设置有压强平衡组件；所述融合组件包括上固定圆环，所述上固定圆环的外端固定安装在壳体的内端，所述固定环的内端的下端固定安装有上滤液板，所述壳体的内端固定安装有下固定圆环，所述下固定圆环的内端的上端固定安装有下滤液板，所述上滤液板的内端固定设置有上交汇槽，所述上交汇槽呈环形分布，所述下滤液板的内端固定设置有下交汇槽，所述下交汇槽呈环形分布。
5、优选的，所述壳体的内端固定设置有交汇腔，所述交汇腔设置在上滤液板和下滤液板之间，所述壳体的内端固定设置有上隔离椎体，所述上隔离椎体内端固定设置有液化气排口，所述上隔离椎体的内端的下端固定设置有排液槽，所述排液槽贯穿上隔离椎体的上端并延伸至上隔离椎体的下端，所述排液槽呈环形分布，所述排液槽呈半圆形，排液槽可对冲击到上方的氨水重新排入到交汇腔内，从而提升液化气的纯度。
6、优选的，所述壳体的内端固定设置有下隔离椎体，所述下隔离椎体的内端固定设置有氨水排口，所述氨水排口贯穿下隔离椎体的下端并延伸至下隔离椎体的上端，所述壳体的内端固定设置有进水腔。
7、优选的，所述进水腔设置在上隔离椎体和上滤液板之间，所述壳体的内端固定设置有进气腔，所述进气腔设置在下滤液板和下隔离椎体之间，下隔离椎体可隔绝混合的液化气和氨水，提高氨水的收集效率。
8、优选的，所述壳体的外端固定连通有进水管，所述进水管贯穿壳体并延伸至进水腔的内端，所述壳体的外端固定连通有进气管，所述进气管贯穿壳体并延伸至进气腔。
9、优选的，所述压强平衡组件包括连接杆，所述连接杆的下端固定连接有波纹气囊，所述波纹气囊的内端的上端固定安装有插杆，所述波纹气囊内端的下端固定设置有插块，波纹气囊有良好的形变能力，从而提高压力感知的灵敏度。
10、优选的，所述壳体的内端固定设置有固定环，所述固定环的内端固定安装有分离板，所述分离板呈倾斜状，所述壳体的上端固定安装有蜂鸣器，所述壳体外端的下端固定安装有底座。
11、优选的，所述底座的外端固定连接有支撑腿，所述壳体的上端固定连通有排气口，所述壳体的下端固定连通有排液口。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、该天然气液化处理用脱氨装置，通过融合组件的上滤液板、下滤液板上交汇槽和下交汇槽可使液化气和软水产生对流进行充分混合使液化气中的氨和软水充分的接触，从而提高脱氨的效率；
14、2、该天然气液化处理用脱氨装置，通过压强平衡组件中波纹气囊、插杆和插块对壳体内部的气体进行感应，当壳体内部压强过高时氨容易结晶附着在内部结构中从而导致排液和排气不畅的可能，壳体内部压强增加时波纹气囊收缩插杆和插块接触，插杆和插块通过与报警器与蜂鸣器电连接，进行报警提醒泄压；
15、3、该天然气液化处理用脱氨装置，通过上隔离椎体、下隔离椎体，可将氨和软水混合的产物氨水与液化器进行分离，上升至上隔离椎体的氨水或软水通过排液槽沿着上隔离椎体的上表面下落回交汇腔内，从而提高液化气的纯度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种天然气液化处理用脱氨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有融合组件(2)，所述壳体(1)的内侧设置有压强平衡组件(13)；
2.根据权利要求1所述的一种天然气液化处理用脱氨装置，其特征在于：所述壳体(1)的内端固定设置有交汇腔(3)，所述交汇腔(3)设置在上滤液板(202)和下滤液板(204)之间，所述壳体(1)的内端固定设置有上隔离椎体(4)，所述上隔离椎体(4)内端固定设置有液化气排口(5)，所述上隔离椎体(4)的内端的下端固定设置有排液槽(6)，所述排液槽(6)贯穿上隔离椎体(4)的上端并延伸至上隔离椎体(4)的下端，所述排液槽(6)呈环形分布，所述排液槽(6)呈半圆形。
3.根据权利要求2所述的一种天然气液化处理用脱氨装置，其特征在于：所述壳体(1)的内端固定设置有下隔离椎体(7)，所述下隔离椎体(7)的内端固定设置有氨水排口(8)，所述氨水排口(8)贯穿下隔离椎体(7)的下端并延伸至下隔离椎体(7)的上端，所述壳体(1)的内端固定设置有进水腔(9)。
4.根据权利要求3所述的一种天然气液化处理用脱氨装置，
5.根据权利要求4所述的一种天然气液化处理用脱氨装置，其特征在于：所述壳体(1)的外端固定连通有进水管(11)，所述进水管(11)贯穿壳体(1)并延伸至进水腔(9)的内端，所述壳体(1)的外端固定连通有进气管(12)，所述进气管(12)贯穿壳体(1)并延伸至进气腔(10)。
6.根据权利要求1所述的一种天然气液化处理用脱氨装置，其特征在于：所述压强平衡组件(13)包括连接杆(1301)，所述连接杆(1301)的下端固定连接有波纹气囊(1302)，所述波纹气囊(1302)的内端的上端固定安装有插杆(1303)，所述波纹气囊(1302)内端的下端固定设置有插块(1304)。
7.根据权利要求6所述的一种天然气液化处理用脱氨装置，其特征在于：所述壳体(1)的内端固定设置有固定环(14)，所述固定环(14)的内端固定安装有分离板(15)，所述分离板(15)呈倾斜状，所述壳体(1)的上端固定安装有蜂鸣器(16)，所述壳体(1)外端的下端固定安装有底座(17)。
8.根据权利要求7所述的一种天然气液化处理用脱氨装置，其特征在于：所述底座(17)的外端固定连接有支撑腿(18)，所述壳体(1)的上端固定连通有排气口(19)，所述壳体(1)的下端固定连通有排液口(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种天然气液化处理用脱氨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有融合组件(2)，所述壳体(1)的内侧设置有压强平衡组件(13)；
2.根据权利要求1所述的一种天然气液化处理用脱氨装置，其特征在于：所述壳体(1)的内端固定设置有交汇腔(3)，所述交汇腔(3)设置在上滤液板(202)和下滤液板(204)之间，所述壳体(1)的内端固定设置有上隔离椎体(4)，所述上隔离椎体(4)内端固定设置有液化气排口(5)，所述上隔离椎体(4)的内端的下端固定设置有排液槽(6)，所述排液槽(6)贯穿上隔离椎体(4)的上端并延伸至上隔离椎体(4)的下端，所述排液槽(6)呈环形分布，所述排液槽(6)呈半圆形。
3.根据权利要求2所述的一种天然气液化处理用脱氨装置，其特征在于：所述壳体(1)的内端固定设置有下隔离椎体(7)，所述下隔离椎体(7)的内端固定设置有氨水排口(8)，所述氨水排口(8)贯穿下隔离椎体(7)的下端并延伸至下隔离椎体(7)的上端，所述壳体(1)的内端固定设置有进水腔(9)。
4.根据权利要求3所述的一种天然气液化处理用脱氨装置，其特征在于：所述进水腔(9)设置在上隔离椎体(4)和上滤液板(202)之间，所述壳体(1)的内端固定设置有进气腔(10)，所述进气腔(10)设置在下滤液板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华丽，苑亚召，
申请(专利权)人：江苏鲁迪石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。