一种高效三相分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及原油分离设备技术领域，且公开了一种高效三相分离器，包括分离罐，所述分离罐的顶部固定安装有一号捕雾箱，所述分离罐的顶部且位于一号捕雾箱的右方固定安装有二号捕雾箱，所述二号捕雾箱的内腔固定安装有油气分离装置，所述油气分离装置包括V型凝液板、气体引导帽、天然气二级排气管和凝液排管，该高效三相分离器，减少石油会顺着天然气被排走，原油通过原油输送管进入一号捕雾箱，使原油中的天然气能初次分离出来，再顺着原油排送管进入分离罐中，通过除泡网和油水收集箱的配合使用，使原油中天然气、石油、水和砂石分离出来，分离出来的天然气会通过天然气二级排气管输送到二号捕雾箱中。输送到二号捕雾箱中。输送到二号捕雾箱中。

【技术实现步骤摘要】
一种高效三相分离器


[0001]本技术涉及原油分离设备
，具体为一种高效三相分离器。

技术介绍

[0002]从石油工业的发展过程来看，分离技术是伴随石油工业的发展而不断进步的。国内外分离技术主要集中在重力分离、离心分离和碰撞聚结分离三方面。重力分离由于技术比较成熟，在目前的实际生产中仍然占主导地位。经过多年的发展，油气水三相分离器的种类、型号不断增多，分离效率也在不断改善，但仍存在一些问题。
[0003]现有的高效三相分离器在进行使用时，会将原油中的天然气、石油、砂石和水分离开，传统的三相分离器分离出来的天然气或多或少沾附有石油，并排走，沉积在三相分离器底部的砂石会通过排沙管排走，但堆积时间过长，导致排沙管堵塞失去原有的功能。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种高效三相分离器，能够有效地解决现有技术，分离出来的天然气沾附少量的石油，导致天然气分离的不够干净，堆积在排沙管中的砂石，导致排沙管堵塞，使其失去原有的功能的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术公开了一种高效三相分离器，包括分离罐，所述分离罐的顶部固定安装有一号捕雾箱，所述分离罐的顶部且位于一号捕雾箱的右方固定安装有二号捕雾箱，所述二号捕雾箱的内腔固定安装有油气分离装置，所述油气分离装置包括V型凝液板、气体引导帽、天然气二级排气管和凝液排管，所述分离罐的顶部且位于一号捕雾箱和二号捕雾箱之间固定安装有电机箱，所述电机箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述旋转轴的底端固定安装有固定盘，所述固定盘的外表面固定安装有泥沙刮板，所述电机与外部电源电性连接，所述电机受外部plc编程程序控制，所述V型凝液板上有细小的倒板，能更好的将天然气中的原油凝结住。更进一步地，所述凝液排管的底端贯穿分离罐并延伸至分离罐的内部，所述天然气二级排气管的顶部与气体引导帽的底部固定连接。
[0009]更进一步地，所述分离罐的内腔固定安装有除泡网，所述分离罐的左侧连通有排污管，除泡网能将原油输送过程中产生的泡沫消除掉。
[0010]更进一步地，所述分离罐的底部连通有排沙管，所述一号捕雾箱的外表面连通有原油输送管，所述一号捕雾箱与二号捕雾箱之间通过天然气一级排气管连通。
[0011]更进一步地，所述分离罐内腔的顶部固定安装有凝结网，所述旋转轴的底端依次贯穿分离罐和凝结网并延伸至凝结网的外部，所述凝结网能将石油上的泡沫隔离开，并能将天然气中的石油初步分离开。
[0012]更进一步地，所述分离罐内腔的底部固定安装有油水收集箱，所述一号捕雾箱的底部连通有原油排送管，所述原油排送管的底端贯穿分离罐并延伸至分离罐的内部。
[0013](三)有益效果
[0014]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过增加天然气过滤设计，通过天然气二级排气管和气体引导帽的配合使用，再通过V型凝液板和凝液排管的配合使用，从而达到将天然气中沾附到的石油过滤干净，避免了少量的石油会跟着天然气排走的问题。
[0016]2、本技术通过增加辅助排沙装置的设计，通过电机带动旋转轴进行转动，旋转轴通过固定盘带动泥沙刮板的配合使用，从而达到将分离罐内腔底部的泥沙缓慢地推进排沙管中，避免了长期堆积在排沙管底部的砂石，导致盘排沙管堵塞的问题，提高了排沙管排沙的效率和速度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构图；
[0019]图2为实施例中分离罐的内部结构图；
[0020]图3为实施例中电机、旋转轴、固定盘和泥沙刮板的立体结构图；
[0021]图4为实施例图2中A的放大图；
[0022]图中的标号分别代表：1、分离罐；2、一号捕雾箱；3、二号捕雾箱；4、油气分离装置；41、V型凝液板；42、气体引导帽；43、天然气二级排气管；44、凝液排管；5、电机箱；6、电机；7、旋转轴；8、固定盘；9、泥沙刮板；10、除泡网；11、排污管；12、排沙管；13、原油输送管；14、凝结网；15、油水收集箱；16、原油排送管；17、天然气一级排气管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0025]实施例
[0026]本实施例的一种高效三相分离器，如图1至4所示，包括分离罐1，分离罐1的顶部固定安装有一号捕雾箱2，分离罐1的顶部且位于一号捕雾箱2的右方固定安装有二号捕雾箱3，二号捕雾箱3的内腔固定安装有油气分离装置4，油气分离装置4包括V型凝液板41、气体引导帽42、天然气二级排气管43和凝液排管44，分离罐1的顶部且位于一号捕雾箱2和二号捕雾箱3之间固定安装有电机箱5，电机箱5的内腔固定安装有电机6，电机6的输出端通过减
速机固定安装有旋转轴7，旋转轴7的底端固定安装有固定盘8，固定盘8的外表面固定安装有泥沙刮板9。
[0027]如图4所示，凝液排管44的底端贯穿分离罐1并延伸至分离罐1的内部，天然气二级排气管43的顶部与气体引导帽42的底部固定连接。
[0028]如图2所示，分离罐1的内腔固定安装有除泡网10，分离罐1的左侧连通有排污管11。
[0029]如图2所示，分离罐1的底部连通有排沙管12，一号捕雾箱2的外表面连通有原油输送管13，一号捕雾箱2与二号捕雾箱3之间通过天然气一级排气管17连通。
[0030]如图2所示，分离罐1内腔的顶部固定安装有凝结网14，旋转轴 7的底端依次贯穿分离罐1和凝结网14并延伸至凝结网14的外部。
[0031]如图2所示，分离罐1内腔的底部固定安装有油水收集箱15，一号捕雾箱2的底部连通有原油排送管16，原油排送管16的底端贯穿分离罐1并延伸至分离罐1的内部。
[0032]本实施中，减少石油会顺着天然气被排走，原油通过原油输送管 13进入一号捕雾箱2，使原油中的天然气能初次分离出来，再顺着原油排送管16进入分离罐1中，通过除泡网10和油水收集箱15的配合使用，使原油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效三相分离器，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的顶部固定安装有一号捕雾箱(2)，所述分离罐(1)的顶部且位于一号捕雾箱(2)的右方固定安装有二号捕雾箱(3)，所述二号捕雾箱(3)的内腔固定安装有油气分离装置(4)，所述油气分离装置(4)包括V型凝液板(41)、气体引导帽(42)、天然气二级排气管(43)和凝液排管(44)，所述分离罐(1)的顶部且位于一号捕雾箱(2)和二号捕雾箱(3)之间固定安装有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内腔固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过减速机固定安装有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的底端固定安装有固定盘(8)，所述固定盘(8)的外表面固定安装有泥沙刮板(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效三相分离器，其特征在于：所述凝液排管(44)的底端贯穿分离罐(1)并延伸至分离罐(1)的内部，所述天然气二级排气管(43)的顶部与气体引导帽(42)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华丽，何引娥，张金强，
申请(专利权)人：江苏鲁迪石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：