本实用新型专利技术公开了一种密闭式炼钢用循环冷却水水蒸气处理装置，包括回水管，所述泄气口内设有连接槽，且连接槽内壁设有连接杆，所述泄气盖的形状与泄气口的形状相匹配，且泄气盖通过连接杆、滑轮和连接槽与脱气罐呈滑动升降连接，所述泄气盖和泄气口于脱气罐上呈弧形位置分布。该密闭式炼钢用循环冷却水水蒸气处理装置的回水管上设有平行放置的脱气罐和安装罐槽，而脱气罐上设有弧形分布的泄气口，而泄气口内壁设有连接槽，并且连接槽内壁设有连接滑轮的连接杆，而连接杆上设有泄气盖，泄气盖通过连接杆配合连接槽可以进行滑动升降，并通过泄气口可进行稳定的泄气，从而对回水中的水蒸气进行排放，避免对设备造成损坏。避免对设备造成损坏。避免对设备造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种密闭式炼钢用循环冷却水水蒸气处理装置
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[0001]本技术涉及炼钢
，具体为一种密闭式炼钢用循环冷却水水蒸气处理装置。
技术介绍
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[0002]闭合循环冷却系统是为机组辅助设备提供冷却水源，以保证汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备及其系统的正常运行的辅助系统设备，而在炼钢时需要使用密闭式循环冷却水系统。
[0003]现有的密闭式炼钢循环冷却水系统中的回水达50
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60℃，回水中存在水蒸气，不排放会造成憋气运行，容易造成损伤。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种密闭式炼钢用循环冷却水水蒸气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提到现有的密闭式炼钢循环冷却水系统中的回水存在水蒸气，不具有排放功能容易对设备造成损伤的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种密闭式炼钢用循环冷却水水蒸气处理装置，包括回水管，所述回水管一端连通，且脱气罐下端设有安装罐槽，脱气罐上开设有泄气口，所述泄气口内设有连接槽，且连接槽内壁设有连接杆，所述连接杆上设有滑轮，且连接杆上端设有泄气盖，所述泄气盖的形状与泄气口的形状相匹配，且泄气盖通过连接杆、滑轮和连接槽与脱气罐呈滑动升降连接，所述泄气盖和泄气口于脱气罐上呈弧形位置分布。
[0006]优选的，所述回水管一端设有旋转块，且旋转块另一端设有螺纹块，所述螺纹块另一端设有螺纹槽，且螺纹槽内壁设有回水口，所述回水口外壁设有进水管，且进水管通过螺纹槽、螺纹块和旋转块与回水管呈螺旋安装。
[0007]优选的，所述进水管为矩形结构，且进水管内壁设有导板，所述导板的形状与进水管的形状相匹配，其导板一端设有转轴，且转轴内壁设有回力弹簧，所述导板通过转轴和回力弹簧与进水管呈弹性翻转连接。
[0008]优选的，所述脱气罐外壁设有密封块，且密封块为橡胶材质，所述密封块的形状与安装罐槽内壁的形状相匹配，且脱气罐通过密封块与安装罐槽呈密封插合连接。
[0009]优选的，所述脱气罐侧面设有导水口，且导水口的形状与回水管的口径相匹配，所述安装罐槽外壁设有定位块，且安装罐槽通过定位块与脱气罐呈锁定连接。
[0010]优选的，所述安装罐槽上端开设有滑槽，且滑槽内壁设有滑块，所述滑块一侧设有弹簧，且滑块上端设有密封盖板，所述密封盖板通过滑块、弹簧和滑槽与安装罐槽呈弹性滑动连接。
[0011]本技术的优点：该密闭式炼钢用循环冷却水水蒸气处理装置的回水管上设有平行放置的脱气罐和安装罐槽，而脱气罐上设有弧形分布的泄气口，而泄气口内壁设有连接槽，并且连接槽内壁设有连接滑轮的连接杆，而连接杆上设有泄气盖，泄气盖通过连接杆
配合连接槽可以进行滑动升降，并通过泄气口可以进行稳定的泄气，从而对回水中的水蒸气进行排放，避免对设备造成损坏。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种密闭式炼钢用循环冷却水水蒸气处理装置正视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种密闭式炼钢用循环冷却水水蒸气处理装置剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种密闭式炼钢用循环冷却水水蒸气处理装置脱气罐与泄气口连接示意图；
[0016]图4为本技术一种密闭式炼钢用循环冷却水水蒸气处理装置安装罐槽与密封盖板连接示意图；
[0017]图5为本技术一种密闭式炼钢用循环冷却水水蒸气处理装置图2中A处放大图；
[0018]图6为本技术一种密闭式炼钢用循环冷却水水蒸气处理装置图2中B处放大图；
[0019]图7为本技术一种密闭式炼钢用循环冷却水水蒸气处理装置图3中C处放大图；
[0020]图8为本技术一种密闭式炼钢用循环冷却水水蒸气处理装置图4中D处放大图。
[0021]图中：1、回水管，2、进水管，3、水箱，4、导板，5、脱气罐，6、安装罐槽，7、密封盖板，8、转轴，9、回力弹簧，10、回水口，11、螺纹块，12、旋转块，13、螺纹槽，14、密封块，15、泄气盖，16、连接杆，17、滑轮，18、连接槽，19、泄气口，20、滑块，21、弹簧，22、滑槽，23、定位块，24、导水口。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种密闭式炼钢用循环冷却水水蒸气处理装置，包括回水管1、进水管2、水箱3、导板4、脱气罐5、安装罐槽6、密封盖板7、转轴8、回力弹簧9、回水口10、螺纹块11、旋转块12、螺纹槽13、密封块14、泄气盖15、连接杆16、滑轮17、连接槽18、泄气口19、滑块20、弹簧21、滑槽22、定位块23和导水口24，回水管1一端连通5，且脱气罐5下端设有安装罐槽6，回水管1一端设有旋转块12，且旋转块12另一端设有螺纹
块11，螺纹块11另一端设有螺纹槽13，且螺纹槽13内壁设有回水口10，回水口10外壁设有进水管2，且进水管2通过螺纹槽13、螺纹块11和旋转块12与回水管1呈螺旋安装，这样使得该装置的回水管1与进水管2拆装更方便，脱气罐5外壁设有密封块14，且密封块14为橡胶材质，密封块14的形状与安装罐槽6内壁的形状相匹配，且脱气罐5通过密封块14与安装罐槽6呈密封插合连接，这样使得该装置的脱气罐5与安装罐槽6方便进行密封拆装，脱气罐5侧面设有导水口24，且导水口24的形状与回水管1的口径相匹配，安装罐槽6外壁设有定位块23，且安装罐槽6通过定位块23与脱气罐5呈锁定连接，这样使得该装置通过脱气罐5调节水流的流速，安装罐槽6上端开设有滑槽22，且滑槽22内壁设有滑块20，滑块20一侧设有弹簧21，且滑块20上端设有密封盖板7，密封盖板7通过滑块20、弹簧21和滑槽22与安装罐槽6呈弹性滑动连接，这样使得该装置的安装罐槽6可以进行密封处理，脱气罐5上开设有泄气口19，泄气口19内设有连接槽18，且连接槽18内壁设有连接杆16，连接杆16上设有滑轮17，且连接杆16上端设有泄气盖15，泄气盖15的形状与泄气口19的形状相匹配，且泄气盖15通过连接杆16、滑轮17和连接槽18与脱气罐5呈滑动升降连接，泄气盖15和泄气口19于脱气罐5上呈弧形位置分布，进水管2为矩形结构，且进水管2内壁设有导板4，导板4的形状与进水管2的形状相匹配，其导板4一端设有转轴8，且转轴8内壁设有回力弹簧9，导板4通过转轴8和回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密闭式炼钢用循环冷却水水蒸气处理装置，包括回水管(1)，其特征在于：所述回水管(1)一端连通脱气罐(5)，且脱气罐(5)下端设有安装罐槽(6)，脱气罐(5)上开设有泄气口(19)，所述泄气口(19)内设有连接槽(18)，且连接槽(18)内壁设有连接杆(16)，所述连接杆(16)上设有滑轮(17)，且连接杆(16)上端设有泄气盖(15)，所述泄气盖(15)的形状与泄气口(19)的形状相匹配，且泄气盖(15)通过连接杆(16)、滑轮(17)和连接槽(18)与脱气罐(5)呈滑动升降连接，所述泄气盖(15)和泄气口(19)于脱气罐(5)上呈弧形位置分布。2.根据权利要求1所述的一种密闭式炼钢用循环冷却水水蒸气处理装置，其特征在于：所述回水管(1)一端设有旋转块(12)，且旋转块(12)另一端设有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)另一端设有螺纹槽(13)，且螺纹槽(13)内壁设有回水口(10)，所述回水口(10)外壁设有进水管(2)，且进水管(2)通过螺纹槽(13)、螺纹块(11)和旋转块(12)与回水管(1)呈螺旋安装。3.根据权利要求2所述的一种密闭式炼钢用循环冷却水水蒸气处理装置，其特征在于：所述进水管(2)为矩形结构，且进水管(2)内壁设有导板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁慧，郭强，谢昕，袁伟，崔磊，
申请(专利权)人：包钢集团设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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