一种重型汽车蹬车梯的安装结构制造技术

技术编号:40268948 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-02 22:56
本技术提供了一种重型汽车蹬车梯的安装结构,其特征在于:包括车架纵梁、卧式电瓶箱和蹬车梯;所述蹬车梯包括左右对称设置的两个侧板,两个侧板平行设置,两个侧板的底部通过踏板连接,所述踏板水平设置,所述侧板的顶部设置有连接板;所述卧式电瓶箱固定设置在车架纵梁的腹板外侧面上,所述蹬车梯设置在卧式电瓶箱的下方,所述连接板与卧式电瓶箱外端部的下侧面通过螺栓连接,所述侧板与车架纵梁的腹板垂直。采用本安装结构节约安装空间、成本降低、重量减轻。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车辆制造,特别是一种重型汽车蹬车梯的安装结构


技术介绍

1、为便于操作人员攀登进入车架上方的工作平台进行相关作业,通常在车架的工作平台与地面之间设置蹬车梯。如附图1所示,现有技术中,通常将蹬车梯设置在车架纵梁的外侧,蹬车梯与车架纵梁直接连接,不仅占用车架纵梁上寸土寸金的连接孔位,还占用纵向空间,而且蹬车梯本身的管状结构较复杂,加工成本高,且重量较大,不利于整车轻量化。


技术实现思路

1、针对
技术介绍
的问题,本技术提供一种重型汽车蹬车梯的安装结构,以解决现有技术中重型汽车蹬车梯占用空间、加工成本高、重量较大的问题。

2、为实现本技术的目的,本技术提供了一种重型汽车蹬车梯的安装结构,其创新点在于:包括车架纵梁、卧式电瓶箱和蹬车梯;所述蹬车梯包括左右对称设置的两个侧板,两个侧板平行设置,两个侧板的底部通过踏板连接,所述踏板水平设置,所述侧板的顶部设置有连接板;所述卧式电瓶箱固定设置在车架纵梁的腹板外侧面上,所述蹬车梯设置在卧式电瓶箱的下方,所述连接板与卧式电瓶箱外端部的下侧面通过螺栓连接,所述侧板与车架纵梁的腹板垂直。

3、作为优化,所述侧板上设置有减重孔。

4、作为优化,所述踏板上设置有多个通孔。

5、作为优化,所述踏板与侧板之间设置有第一加强筋;所述连接板与侧板之间设置有第二加强筋。

6、作为优化,单个所述连接板通过2个螺栓与卧式电瓶箱连接。

7、采用本技术的方法,具有以下的有益效果:由于本安装结构将蹬车梯设置在卧式电瓶箱的下方,大大节约了车架纵梁的孔位,减少了空间占用;同时,采用板状结构的蹬车梯结构件板,加工方便,节约了成本;而且板状结构及各个减重孔的设置,都大大减轻了蹬车梯的重量,有利于整车轻量化。

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【技术保护点】

1.一种重型汽车蹬车梯的安装结构,其特征在于:包括车架纵梁(1)、卧式电瓶箱(2)和蹬车梯(3);所述蹬车梯(3)包括左右对称设置的两个侧板(31),两个侧板(31)平行设置,两个侧板(31)的底部通过踏板(32)连接,所述踏板(32)水平设置,所述侧板(31)的顶部设置有连接板(33);所述卧式电瓶箱(2)固定设置在车架纵梁(1)的腹板外侧面上,所述蹬车梯(3)设置在卧式电瓶箱(2)的下方,所述连接板(33)与卧式电瓶箱(2)外端部的下侧面通过螺栓连接,所述侧板(31)与车架纵梁(1)的腹板垂直。

2.如权利要求1所述的重型汽车蹬车梯的安装结构,其特征在于:所述侧板(31)上设置有减重孔。

3.如权利要求1或2所述的重型汽车蹬车梯的安装结构,其特征在于:所述踏板(32)上设置有多个通孔。

4.如权利要求1或2所述的重型汽车蹬车梯的安装结构,其特征在于:所述踏板(32)与侧板(31)之间设置有第一加强筋(34);所述连接板(33)与侧板(31)之间设置有第二加强筋(35)。

5.如权利要求1或2所述的重型汽车蹬车梯的安装结构,其特征在于:单个所述连接板(33)通过2个螺栓与卧式电瓶箱(2)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种重型汽车蹬车梯的安装结构,其特征在于:包括车架纵梁(1)、卧式电瓶箱(2)和蹬车梯(3);所述蹬车梯(3)包括左右对称设置的两个侧板(31),两个侧板(31)平行设置,两个侧板(31)的底部通过踏板(32)连接,所述踏板(32)水平设置,所述侧板(31)的顶部设置有连接板(33);所述卧式电瓶箱(2)固定设置在车架纵梁(1)的腹板外侧面上,所述蹬车梯(3)设置在卧式电瓶箱(2)的下方,所述连接板(33)与卧式电瓶箱(2)外端部的下侧面通过螺栓连接,所述侧板(31)与车架纵梁(1)的腹板垂直。

2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:田小娟田阳孙远平徐成华郎峻辜裕曦
申请(专利权)人:上汽红岩汽车有限公司
类型:新型
国别省市:

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