本技术属于自动压盖技术领域，具体涉及一种自动校正压盖机构及压盖机，所述压盖机构包括吸盖头，所述吸盖头用于吸附盖子并将盖子压入瓶身的瓶口上；其特征在于，所述吸盖头内部设置上下贯通的通孔，所述通孔内设置环形凸台，所述凸台下方的通孔空间用于吸附盖子；所述吸盖头下方侧壁圆周设置若干纠正子，所述纠正子能够沿吸盖头径向往复运动；所述纠正子外侧面设置环形弹性部件。本技术在吸盖头圆周设置若干纠正子，并在纠正子外侧设置弹性部件，利用弹性部件对纠正子施加向内侧的作用力；进而利用纠正子即可实现盖子的吸附和自动校正，提高压盖质量和效率。
1、压盖机是包装机械中常用且重要的部分，其又称为轧盖机或封盖机，包括手动压盖机和自动压盖机，手动压盖机大多是采用人工在一个旋转的平台上一个个翻好盖子，然后在转入压盖部分进行敲打压盖，这种方式通常适用于小批量生产或实验室中，灵活性强。自动压盖机具有自动旋转机构，并且利用上下往复运动机构自动将盖子压入瓶身上方，适用于自动生产线中，生产效率高。
2、而在使用自动压盖机进行压盖生产过程中，由于压盖机通过压盖头将盖子压入瓶身上方，如果盖子与瓶身对位有偏差，则导致压入时压盖头对盖子产生侧向作用力，进而导致盖子一侧受力变形，影响生产质量。为了保证盖子和瓶身对位准确，现有技术cn207811220u公开了一种密封胶灌装压盖机用压盖头，包括机架，所述机架右端安装控制开关，所述机架上端中部固定安装液压气缸，所述液压气缸下端连接推杆，所述推杆下端固定连接推板，所述推板下端连接压盖头，所述压盖头内包括压板、线圈套、线圈、电磁铁、锁紧螺母、凹槽、弹性胶垫、弹簧、空腔。通过设置压盖头，先用电磁铁将罐盖吸住，在空腔的作用下，固定了罐体和罐盖的位置，又在推杆的作用下，压动压板下端设有弹簧的弹性胶垫，弹簧受压，形成向外的张力，挤压罐盖，最终使罐盖紧压并密封罐体，提高了人工压盖的效率，同时，避免了压盖时受力不均对罐盖和罐体的损坏，降低了生产的成本。
>技术实现思路1、为了解决现有压盖机进行压盖操作时盖子和瓶身对位不准导致质量不合格的技术问题，本技术提供一种自动校正压盖机构及压盖机。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种自动校正压盖机构，包括吸盖头，所述吸盖头用于吸附盖子并将盖子压入瓶身的瓶口上；所述吸盖头内部设置上下贯通的通孔，所述通孔内设置环形凸台，所述凸台下方的通孔空间用于吸附盖子；所述吸盖头下方侧壁圆周设置若干纠正子，所述纠正子能够沿吸盖头径向往复运动；所述纠正子外侧面设置环形弹性部件。
4、更进一步地，所述纠正子的外侧面设置凹槽，所述凹槽内设置弹性部件。
5、更进一步地，所述弹性部件为拉簧或橡胶圈。
6、更进一步地，所述凹槽横截面为v型、梯形、圆形、矩形、u型或其他形状。
7、进一步地，所述纠正子外侧面设置凸缘，所述吸盖头侧壁设置第一台阶孔，所述凸缘抵接第一台阶孔的台阶面上，且当所述凸缘抵接台阶面上时，所述纠正子的内表面凸出于所述吸盖头通孔的内表面。
8、进一步地，所述自动校正压盖机构还包括压头导柱，所述压头导柱能够上下往复运动；所述压头导柱与所述吸盖头固定连接。
9、更进一步地，所述吸盖头上方侧壁设置若干第二台阶孔，第二台阶孔内设置卡销和卡套，所述卡套套设于卡销上，所述卡套抵接在第二台阶孔的台阶面上；所述卡销上穿设紧固弹簧，且所述卡销上设置限位螺母，所述紧固弹簧的内侧一端抵接限位螺母，所述紧固弹簧的外侧一端抵接卡套；所述卡销的内侧一端将压头导柱夹紧。
10、更进一步地，所述压头导柱内部中空，所述压头导柱内部设置内部导柱，所述内部导柱相对于所述压头导柱能够上下往复运动，所述内部导柱下端连接压头。
11、更进一步地，所述压头导柱内部设置限位孔，所述内部导柱上插设限位柱，所述限位柱两端凸出于内部导柱且水平设置于限位孔内。
12、更进一步地，所述内部导柱的下端和压头导柱的下端之间设置轴套，所述限位柱和轴套之间的内部导柱外表面穿设第一压力弹簧。
13、更进一步地，所述自动校正压盖机构还包括位于上方的压头上盘和位于下方的压头下盘，所述压头上盘、所述压头下盘和所述压头导柱之间均滑动连接；所述压头导柱上还设置滑轮座，所述滑轮座设置于压头上盘和压头下盘之间，所述滑轮座和所述压头下盘之间的压头导柱外表面穿设第二压力弹簧。
14、更进一步地，所述压头上盘和所述压头下盘上对应设置若干孔，所述孔内设置压头导柱。
15、所述自动校正压盖机构通过在吸盖头上设置纠正子，纠正子能够往复运动，进而能够自动适应盖子位置，并利用纠正子外侧的弹性部件将盖子校正至吸盖头中心位置，进而确保盖子与瓶身对准。同时还能够利用弹性部件的作用力，利用纠正子将盖子夹持吸附。节省抓取部件，简化结构。
16、此外，本技术还提供一种压盖机，包括压盖机构、瓶身输送机构以及机架，所述机架内部设置瓶身输送机构，所述瓶身输送机构上方设置压盖机构，所述压盖机构为上述的自动校正压盖机构。
17、进一步地，所述机架内部设置主面板，所述主面板上设置瓶身输送机构，所述主面板上还设置升降总成，所述升降总成上方连接升降支撑板，所述升降支撑板中心位置设置压盖机构。
18、相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
19、本技术提供的自动校正压盖机构，在现有技术基础上，对吸盖头进行改进，在吸盖头圆周设置若干纠正子，并在纠正子外侧设置弹性部件，利用弹性部件对纠正子施加向内侧的作用力，同时利用纠正子外侧的凸缘抵接在吸盖头的第一台阶孔台阶面上，限制纠正子向内向外的移动轨迹；进而利用纠正子即可实现盖子的吸附和自动校正，提高压盖质量和效率。
20、本技术利用压头导柱带动吸盖头往复运动，实现盖子的吸附和压入，利用内部导柱带动压头往复运动，实现盖子的压紧，进一步提高压盖质量。
21、本技术在内部导柱上设置限位柱，在压头导柱内部设置限位孔，利用限位柱限制内部导柱的运动行程，避免压头向下压盖时力度过大导致盖子变形，进一步提高压盖质量。
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【技术保护点】
1.一种自动校正压盖机构，包括吸盖头，所述吸盖头用于吸附盖子并将盖子压入瓶身的瓶口上；其特征在于，所述吸盖头内部设置上下贯通的通孔，所述通孔内设置环形凸台，所述凸台下方的通孔空间用于吸附盖子；所述吸盖头下方侧壁圆周设置若干纠正子，所述纠正子能够沿吸盖头径向往复运动；所述纠正子外侧面设置环形弹性部件。
2.根据权利要求1所述的自动校正压盖机构，其特征在于，所述纠正子的外侧面设置凹槽，所述凹槽内设置弹性部件。
3.根据权利要求1所述的自动校正压盖机构，其特征在于，所述纠正子外侧面设置凸缘，所述吸盖头侧壁设置第一台阶孔，所述凸缘抵接第一台阶孔的台阶面上，且当所述凸缘抵接台阶面上时，所述纠正子的内表面凸出于所述吸盖头通孔的内表面。
4.根据权利要求1所述的自动校正压盖机构，其特征在于，所述自动校正压盖机构还包括压头导柱，所述压头导柱能够上下往复运动；所述压头导柱与所述吸盖头固定连接。
5.根据权利要求4所述的自动校正压盖机构，其特征在于，所述吸盖头上方侧壁设置若干第二台阶孔，第二台阶孔内设置卡销和卡套，所述卡套套设于卡销上，所述卡套抵接在第二台阶孔的台阶面上；所述卡销上穿设紧固弹簧，且所述卡销上设置限位螺母，所述紧固弹簧的内侧一端抵接限位螺母，所述紧固弹簧的外侧一端抵接卡套；所述卡销的内侧一端将压头导柱夹紧。
6.根据权利要求4所述的自动校正压盖机构，其特征在于，所述压头导柱内部中空，所述压头导柱内部设置内部导柱，所述内部导柱相对于所述压头导柱能够上下往复运动，所述内部导柱下端连接压头。
7.根据权利要求6所述的自动校正压盖机构，其特征在于，所述压头导柱内部设置限位孔，所述内部导柱上插设限位柱，所述限位柱两端凸出于内部导柱且水平设置于限位孔内。
8.根据权利要求6所述的自动校正压盖机构，其特征在于，所述自动校正压盖机构还包括位于上方的压头上盘和位于下方的压头下盘，所述压头上盘、所述压头下盘和所述压头导柱之间均滑动连接；所述压头导柱上还设置滑轮座，所述滑轮座设置于压头上盘和压头下盘之间，所述滑轮座和所述压头下盘之间的压头导柱外表面穿设第二压力弹簧。
9.一种压盖机，包括压盖机构、瓶身输送机构以及机架，所述机架内部设置瓶身输送机构，所述瓶身输送机构上方设置压盖机构，其特征在于，所述压盖机构为权利要求1-8任一项所述的自动校正压盖机构。
10.根据权利要求9所述的压盖机，其特征在于，所述机架内部设置主面板，所述主面板上设置瓶身输送机构，所述主面板上还设置升降总成，所述升降总成上方连接升降支撑板，所述升降支撑板中心位置设置压盖机构。
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【技术特征摘要】
1.一种自动校正压盖机构，包括吸盖头，所述吸盖头用于吸附盖子并将盖子压入瓶身的瓶口上；其特征在于，所述吸盖头内部设置上下贯通的通孔，所述通孔内设置环形凸台，所述凸台下方的通孔空间用于吸附盖子；所述吸盖头下方侧壁圆周设置若干纠正子，所述纠正子能够沿吸盖头径向往复运动；所述纠正子外侧面设置环形弹性部件。
2.根据权利要求1所述的自动校正压盖机构，其特征在于，所述纠正子的外侧面设置凹槽，所述凹槽内设置弹性部件。
3.根据权利要求1所述的自动校正压盖机构，其特征在于，所述纠正子外侧面设置凸缘，所述吸盖头侧壁设置第一台阶孔，所述凸缘抵接第一台阶孔的台阶面上，且当所述凸缘抵接台阶面上时，所述纠正子的内表面凸出于所述吸盖头通孔的内表面。
4.根据权利要求1所述的自动校正压盖机构，其特征在于，所述自动校正压盖机构还包括压头导柱，所述压头导柱能够上下往复运动；所述压头导柱与所述吸盖头固定连接。
5.根据权利要求4所述的自动校正压盖机构，其特征在于，所述吸盖头上方侧壁设置若干第二台阶孔，第二台阶孔内设置卡销和卡套，所述卡套套设于卡销上，所述卡套抵接在第二台阶孔的台阶面上；所述卡销上穿设紧固弹簧，且所述卡销上设置限位螺母，所述紧固弹簧的内侧一端抵接限位螺母，所述紧固弹簧的外侧一端抵接卡套；...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟锦，徐海军，邓礼星，黄雪辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区技可欣自动化设备有限公司，
类型：新型
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