本实用新型专利技术提供了一种玻璃珠灌装装置，包括料斗、碎渣槽、支架、灌装控制组件，料斗设置于碎渣槽上侧，碎渣槽设置于灌装控制组件上侧，料斗、碎渣槽、灌装控制组件分别连接于支架，其特征在于：料斗与碎渣槽连通，碎渣槽的底部一侧设置有出珠口，料斗与碎渣槽的连通位置与出珠口之间设置有挡板，挡板设置有玻璃珠能够通过的间隙，灌装控制组件顶部设置有落珠嘴，落珠嘴与出珠口通过管道连接，灌装控制组件底部设置有灌装口。通过碎渣槽和碎渣槽中的挡板，使碎料被限制在碎渣槽中，避免碎料进一步参与后续灌装流程，避免碎料影响灌装质量，无需重新制造灌装装置，实施成本较低。实施成本较低。实施成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃珠灌装装置
[0001]本技术涉及灌装领域，具体涉及一种玻璃珠灌装装置。
技术介绍
[0002]在向容器内灌装玻璃珠时，现有灌装装置只能对一种高度的瓶体进行灌装，不能较好的对多种高度不同瓶型的瓶体进行灌装。文献CN210133867U公开了一种玻璃珠香精灌装装置，包括工作台和设置在工作台上的储料箱；还包括用于传输瓶体的传输组件和用于调节储料箱高度的调节组件；所述调节组件包括沿竖直方向滑移的调节台和调节螺杆，所述调节螺杆与工作台转动连接，所述调节螺杆与调节台螺纹配合，所述储料箱与调节台连接；具有的技术效果是调节螺杆可以驱动调节台沿竖直方向滑移，从而改变调节台的高度，进而调节了储料箱的高度，便于不同高度的瓶体从储料箱下方通过，适合对各种高度的瓶体进行传输和灌装。但是，上述技术方案中，储料箱中的玻璃珠直接落入瓶子当中，玻璃珠中混杂的部分碎料也被一同灌入瓶子中，容易导致瓶子堵塞或装入碎料，影响灌装质量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的易因碎料影响灌装质量的问题，本技术提供了一种玻璃珠灌装装置。
[0004]一种玻璃珠灌装装置，包括料斗、碎渣槽、支架、灌装控制组件，所述料斗设置于所述碎渣槽上侧，所述碎渣槽设置于所述灌装控制组件上侧，所述料斗、碎渣槽、灌装控制组件分别连接于所述支架，其特征在于，所述料斗与所述碎渣槽连通，所述碎渣槽的底部一侧设置有出珠口，所述料斗与所述碎渣槽的连通位置与所述出珠口之间设置有挡板，所述挡板设置有玻璃珠能够通过的间隙，所述灌装控制组件顶部设置有落珠嘴，所述落珠嘴与所述出珠口通过管道连接，所述灌装控制组件底部设置有灌装口。
[0005]所述玻璃珠灌装装置还包括上固定板、支撑柱，所述上固定板与所述支架固定连接，所述上固定板设置于所述灌装控制组件下侧，所述支撑柱与所述上固定板连接，所述灌装控制组件与所述支撑柱连接。
[0006]优选地，所述灌装控制组件与活动套固定连接，所述活动套与所述支撑柱套接，所述活动套与所述支撑柱可动连接。
[0007]优选地，所述支撑柱靠近所述上固定板的一端设置有支撑柱固定座，所述支撑柱固定座与所述支撑柱、上固定板固定连接。
[0008]可选地，所述玻璃珠灌装装置还包括容器固定组件，所述容器固定组件包括转盘、第一轴承座、转盘传动轴、第二轴承座、支撑板连接柱、气缸、传动轴支撑板、传动摇臂，所述转盘的周向均匀设置有至少两个容纳容器的卡槽，所述转盘设置于所述上固定板与所述灌装控制组件之间，所述第二轴承座设置于所述上固定板，所述传动轴支撑板通过所述支撑板连接柱与所述上固定板固定连接，所述第一轴承座与所述传动轴支撑板连接，所述转盘传动轴一端固定连接所述转盘、另一端穿过所述第二轴承座至所述第一轴承座，并被所述
第一轴承座限位，所述传动摇臂的根部通过棘轮棘爪机构与所述转盘传动轴传动连接，所述气缸设置于所述支架，所述气缸的活塞杆与所述传动摇臂的端部传动连接。
[0009]进一步地，所述灌装控制组件包括落珠管、灌装挡板、挡板连接块、灌装阀，所述落珠管顶部与所述落珠嘴连通，所述落珠管的底部设置有所述灌装挡板，所述灌装挡板上设置有贯通的灌装孔，所述灌装挡板通过所述挡板连接块与所述灌装阀传动连接。
[0010]更进一步地，所述灌装控制组件还包括挡珠气缸、挡珠杆，所述挡珠杆垂直于所述落珠管伸入所述落珠管内侧，所述挡珠杆设置于所述灌装挡板上侧并与所述灌装挡板间隔预设距离，所述挡珠杆与所述挡珠气缸传动连接。
[0011]所述玻璃珠灌装装置还包括检测组件，所述检测组件包括感应块、感应控制阀，所述感应块设置于所述落珠管内侧，所述感应控制阀与所述感应块传动连接。
[0012]本技术至少具有以下有益效果：通过设置碎渣槽和碎渣槽中的挡板，使碎料被限制在碎渣槽中，避免碎料进一步参与后续灌装流程，避免碎料影响灌装质量，无需重新制造灌装装置，实施成本较低。
附图说明
[0013]图1为一种玻璃珠灌装装置的一个实施例的正面结构示意图。
[0014]图2为一种玻璃珠灌装装置的一个实施例的侧面结构示意图。
[0015]图3为图1所示实施例的A部放大图。
[0016]图中：1、料斗；2、挡板；3、碎渣槽；4、出珠口；5、支架；6、送料挡杆；7、支撑柱；8、落珠嘴；9、灌装控制组件；901、落珠管；902、灌装挡板；903、灌装孔；904、挡板连接块；905、挡珠气缸；906、挡珠杆；907、灌装阀；908、灌装阀传感器；10、检测组件；1001、感应块；1002、感应控制阀；1003、感应控制阀传感器；11、活动套；12、支撑柱封套；13、转盘； 14、第一轴承座；15、转盘传动轴；16、第二轴承座；17、支撑柱固定座； 18、支撑板连接柱；19、上固定板；20、气缸；21、传动轴支撑板；22、传动摇臂；23、支撑脚；24、容器。
具体实施方式
[0017]下面，结合附图具体实施方式，对本技术作进一步描述。
[0018]需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下所描述的各个实施例之间或各个技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]如图1、图2所示，一种玻璃珠灌装装置，包括料斗1、碎渣槽3、支架 5、灌装控制组件9，所述料斗1设置于所述碎渣槽3上侧，所述碎渣槽3设置于所述灌装控制组件9上侧，所述料斗1、碎渣槽3、灌装控制组件9分别连接于所述支架5，其特征在于，所述料斗1与所述碎渣槽3连通，所述碎渣槽3的底部一侧设置有出珠口4，所述料斗1与所述碎渣槽3的连通位置与所述出珠口4之间设置有挡板2，所述挡板2设置有玻璃珠能够通过的间隙，所述灌装控制组件9顶部设置有落珠嘴8，所述落珠嘴8与所述出珠口4通过管道连接，所述灌装控制组件9底部设置有灌装口。
[0020]使用时，将待灌装的玻璃珠自料斗1加入灌装装置中，玻璃珠在自身重力作用下落入碎渣槽3，玻璃珠穿过挡板2的间隙移动至出珠口4，较大的碎料被挡板2阻挡，无法进入出珠口4，其余碎料在玻璃珠向出珠口4移动的过程中脱落至碎渣槽3底部，不随玻璃珠移移
902与挡珠杆906间能够容纳所需个数的玻璃珠。调整好后，关闭灌装挡板 902，向落珠管901外侧收回挡珠杆906，使玻璃珠下落至灌装挡板902，随后向落珠管901内侧伸出挡珠杆906，使挡珠杆906上侧的玻璃珠无法下落。随后，使灌装孔903位于落珠管901内侧，挡珠杆906下侧的玻璃珠下落，上侧的玻璃珠无法下落，从而实现对灌装数量的控制。
[0029]此外，如图3所示，还可以设置灌装阀传感器908，通过对灌装阀907的状态进行监测，从而了解当前灌装挡板902的状态，便于对灌装过程进行控制。
[0030]如图3所示，所述玻璃珠灌装装置还包括检测组件10，所述检测组件10 包括感应块1001、感应控制阀1002，所述感应块1001设置于所述落珠管901 内侧，所述感应控制阀1002与所述感应块1001传动连接。通过设置感应块 1001，从而对落本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃珠灌装装置，包括料斗、碎渣槽、支架、灌装控制组件，所述料斗设置于所述碎渣槽上侧，所述碎渣槽设置于所述灌装控制组件上侧，所述料斗、碎渣槽、灌装控制组件分别连接于所述支架，其特征在于：所述料斗与所述碎渣槽连通，所述碎渣槽的底部一侧设置有出珠口，所述料斗与所述碎渣槽的连通位置与所述出珠口之间设置有挡板，所述挡板设置有玻璃珠能够通过的间隙，所述灌装控制组件顶部设置有落珠嘴，所述落珠嘴与所述出珠口通过管道连接，所述灌装控制组件底部设置有灌装口。2.如权利要求1所述的一种玻璃珠灌装装置，其特征在于：所述玻璃珠灌装装置还包括上固定板、支撑柱，所述上固定板与所述支架固定连接，所述上固定板设置于所述灌装控制组件下侧，所述支撑柱与所述上固定板连接，所述灌装控制组件与所述支撑柱连接。3.如权利要求2所述的一种玻璃珠灌装装置，其特征在于：所述灌装控制组件与活动套固定连接，所述活动套与所述支撑柱套接，所述活动套与所述支撑柱可动连接。4.如权利要求2所述的一种玻璃珠灌装装置，其特征在于：所述支撑柱靠近所述上固定板的一端设置有支撑柱固定座，所述支撑柱固定座与所述支撑柱、上固定板固定连接。5.如权利要求2所述的一种玻璃珠灌装装置，其特征在于：所述玻璃珠灌装装置还包括容器固定组件，所述容器固定组件包括转盘、第一轴承座、转盘传动轴、第二轴承座、支撑板连接柱、气缸、传动轴支撑板、传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟锦，徐海军，黄雪辉，邓礼星，
申请(专利权)人：佛山市顺德区技可欣自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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