一种灌料装置用充料头组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灌料装置用充料头组件，包括设备主体，设备主体包括气缸座、气缸、后段和中段，气缸座一侧固定设有连接圈，气缸一侧靠近连接圈处开设有第一凹槽，气缸另一侧滑动设有推杆，推杆一端开设有连接槽，后段一端中部分别开设有第一空腔和第二空腔，第二空腔内部固定设有第一挡板，中段一端固定设有连接块，连接块中部贯穿设有第二凹槽，第二凹槽内设有堵丝，堵丝中部贯穿设有落料杆限位孔，中段中部开设有第三空腔，第二凹槽与第三空腔连接处固定设有第二挡板，第三空腔一侧固定设有中段落料杆限位孔，中段另一端开设有储料腔，本实用新型专利技术能够防止余料被瞬间挤压，造成四处飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种灌料装置用充料头组件
本技术涉及灌料装置用充料头组件设备
，具体为一种灌料装置用充料头组件。
技术介绍
现有的充料设计是堵塞型，由气缸连接料杆，料杆安装堵头，工作时气缸收回，料液注入，停止时气缸往前推进，堵头堵住出口，由于往前推的惯性动作，导致在最后有余料被瞬间压力挤压，造成四处飞溅，为此我们提出一种灌料装置用充料头组件用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灌料装置用充料头组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌料装置用充料头组件，包括设备主体，所述设备主体包括气缸座、气缸、后段和中段，所述气缸座一侧固定设有连接圈，所述气缸一侧靠近连接圈处开设有第一凹槽，所述气缸另一侧滑动设有推杆，所述推杆一端开设有连接槽，所述后段一端中部分别开设有第一空腔和第二空腔，所述第二空腔内部固定设有第一挡板，所述中段一端固定设有连接块，所述连接块中部贯穿设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有堵丝，所述堵丝中部贯穿设有落料杆限位孔，所述中段中部开设有第三空腔，所述第二凹槽与第三空腔连接处固定设有第二挡板，所述第三空腔一侧固定设有中段落料杆限位孔，所述中段另一端开设有储料腔，所述储料腔一端底部骨穿设有进料孔，所述储料腔另一端开设有出料口，所述储料腔内滑动设有落料杆。优选的，所述落料杆一端固定设有密封头，所述密封头内侧靠近出料口处套接设有密封垫圈，所述密封头和出料口为倒锥形结构，且内表面积大小相等。优选的，所述气缸一侧的第一凹槽为圆形结构，且内径大小与气缸座一侧的连接圈的外径大小相等，所述气缸与气缸座通过连接圈和第一凹槽固定连接。优选的，所述气缸另一侧与后段一侧固定连接，所述气缸滑动连接的推杆的外径大小等于第一空腔的内径大小，所述推杆在第一空腔内滑动，所述推杆通过连接槽和连接销与落料杆一端转动连接。优选的，所述第二空腔内径大小与连接块外径大小相等，所述连接块套接在第二空腔内，且连接处设有密封圈。优选的，所述第一挡板、第二挡板和堵丝分别套接在落料杆表面，所述堵丝的外径大小与第二凹槽内径大小相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时气缸带动推杆运动，推杆在后段内的第一空腔和第二空腔内运动，推杆通过连接销带动落料杆运动在中段中部的第三空腔和储料腔内运动，物料通过进料孔进入储料腔，通过落料杆带动从出料口排出，当落料杆运动进行出料时，堵丝中部的落料杆限位孔和中段中部的中段落料杆限位孔对落料杆进行限位作用，防止压力过大发生偏移，当落料杆向气缸靠近时，落料杆表面套接设有的第一挡板和第二挡板对落料杆表面残留余料进行刮除，防止余料进入后段和中段内部，当设备停止工作时，落料杆一段的密封头通过密封垫圈与出料口完全密封，防止因压力过大，余料飞溅。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术分解结构示意图。图中：1设备主体、2气缸座、3气缸、4后段、5中段、6连接销、7连接圈、8第一凹槽、9推杆、10连接槽、11第一空腔、12第二空腔、13第一挡板、14落料杆限位孔、15堵丝、16连接块、17第二凹槽、18第三空腔、19中段落料杆限位孔、20第二挡板、21进料孔、22储料腔、23出料口、24落料杆、25密封垫圈、26密封头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种灌料装置用充料头组件，包括设备主体1，设备主体1包括气缸座2、气缸3、后段4和中段5，气缸座2一侧固定设有连接圈7，气缸3一侧靠近连接圈7处开设有第一凹槽8，气缸3另一侧滑动设有推杆9，推杆9一端开设有连接槽10，后段4一端中部分别开设有第一空腔11和第二空腔12，第二空腔12内部固定设有第一挡板13，中段5一端固定设有连接块16，连接块16中部贯穿设有第二凹槽17，第二凹槽17内设有堵丝15，堵丝15中部贯穿设有落料杆限位孔14，中段5中部开设有第三空腔18，第二凹槽17与第三空腔18连接处固定设有第二挡板20，第三空腔18一侧固定设有中段落料杆限位孔19，中段5另一端开设有储料腔22，储料腔22一端底部骨穿设有进料孔21，储料腔22另一端开设有出料口23，储料腔22内滑动设有落料杆24。落料杆24一端固定设有密封头26，密封头26内侧靠近出料口23处套接设有密封垫圈，密封头26和出料口23为倒锥形结构，且内表面积大小相等，增加出料口的密封性，防止物料因压力过大溅出。气缸3一侧的第一凹槽8为圆形结构，且内径大小与气缸座2一侧的连接圈7的外径大小相等，气缸3与气缸座2通过连接圈7和第一凹槽8固定连接。气缸3另一侧与后段4一侧固定连接，气缸3滑动连接的推杆9的外径大小等于第一空腔11的内径大小，推杆9在第一空腔11内滑动，推杆9通过连接槽10和连接销6与落料杆24一端转动连接。第二空腔12内径大小与连接块16外径大小相等，连接块16套接在第二空腔12内，且连接处设有密封圈，增加设备密封性。第一挡板13、第二挡板20和堵丝15分别套接在落料杆24表面，堵丝15的外径大小与第二凹槽17内径大小相等。工作原理：本技术在使用时气缸3带动推杆9运动，推杆9在后段4内的第一空腔11和第二空腔12内运动，推杆9通过连接销6带动落料杆24运动在中段5中部的第三空腔18和储料腔22内运动，物料通过进料孔21进入储料腔22，通过落料杆24带动从出料口23排出，当落料杆24运动进行出料时，堵丝15中部的落料杆限位孔14和中段5中部的中段落料杆限位孔19对落料杆24进行限位作用，防止压力过大发生偏移，当落料杆24向气缸3靠近时，落料杆24表面套接设有的第一挡板13和第二挡板20对落料杆24表面残留余料进行刮除，防止余料进入后段4和中段5内部，当设备停止工作时，落料杆24一段的密封头26通过密封垫圈25与出料口23完全密封，防止因压力过大，余料飞溅。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌料装置用充料头组件，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括气缸座(2)、气缸(3)、后段(4)和中段(5)，所述气缸座(2)一侧固定设有连接圈(7)，所述气缸(3)一侧靠近连接圈(7)处开设有第一凹槽(8)，所述气缸(3)另一侧滑动设有推杆(9)，所述推杆(9)一端开设有连接槽(10)，所述后段(4)一端中部分别开设有第一空腔(11)和第二空腔(12)，所述第二空腔(12)内部固定设有第一挡板(13)，所述中段(5)一端固定设有连接块(16)，所述连接块(16)中部贯穿设有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)内设有堵丝(15)，所述堵丝(15)中部贯穿设有落料杆限位孔(14)，所述中段(5)中部开设有第三空腔(18)，所述第二凹槽(17)与第三空腔(18)连接处固定设有第二挡板(20)，所述第三空腔(18)一侧固定设有中段落料杆限位孔(19)，所述中段(5)另一端开设有储料腔(22)，所述储料腔(22)一端底部骨穿设有进料孔(21)，所述储料腔(22)另一端开设有出料口(23)，所述储料腔(22)内滑动设有落料杆(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌料装置用充料头组件，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括气缸座(2)、气缸(3)、后段(4)和中段(5)，所述气缸座(2)一侧固定设有连接圈(7)，所述气缸(3)一侧靠近连接圈(7)处开设有第一凹槽(8)，所述气缸(3)另一侧滑动设有推杆(9)，所述推杆(9)一端开设有连接槽(10)，所述后段(4)一端中部分别开设有第一空腔(11)和第二空腔(12)，所述第二空腔(12)内部固定设有第一挡板(13)，所述中段(5)一端固定设有连接块(16)，所述连接块(16)中部贯穿设有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)内设有堵丝(15)，所述堵丝(15)中部贯穿设有落料杆限位孔(14)，所述中段(5)中部开设有第三空腔(18)，所述第二凹槽(17)与第三空腔(18)连接处固定设有第二挡板(20)，所述第三空腔(18)一侧固定设有中段落料杆限位孔(19)，所述中段(5)另一端开设有储料腔(22)，所述储料腔(22)一端底部骨穿设有进料孔(21)，所述储料腔(22)另一端开设有出料口(23)，所述储料腔(22)内滑动设有落料杆(24)。


2.根据权利要求1所述的一种灌料装置用充料头组件，其特征在于：所述落料杆(24)一端固定设有密封头(26)，所述密封头(26)内侧靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟锦，徐海军，黄雪辉，邓礼星，
申请(专利权)人：佛山市顺德区技可欣自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44