本实用新型专利技术公开了一种灌气装置的密封充气咀结构，包括充气咀主体，充气咀主体包括充气咀上段、充气咀中段和充气咀前段，充气咀上段一侧中部开设有第一气体管道连接口，充气咀上段中部上端开设有第二气体管道连接口，充气咀上段另一侧开设有第一气腔，第一气腔一端侧壁固定连接复位弹簧一端，复位弹簧另一端与密封块一端的第二气腔内壁固定连接，密封块另一端固定设有密封头，密封块顶部开设有排气孔，密封头表面套接设有中段垫片，充气咀中段中部开设有连接槽，连接槽一侧开设有中段垫片安装槽，中段垫片安装槽一侧设有滑槽，滑槽内滑动设有充气咀，充气咀靠近滑槽的一端开设有进气孔，本实用新型专利技术能够达到气密性好和减少气体损耗的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种灌气装置的密封充气咀结构
本技术涉及灌气装置的密封充气咀结构设备
，具体为一种灌气装置的密封充气咀结构。
技术介绍
充气咀又叫打气机、打气泵、充气泵通过马达的运转来工作马达运转，抽气时，连通器的阀门被大气的气压冲开，气体进入气筒，而向轮胎中打气时，阀门又被气筒内的气压关闭，气体就进入了轮胎中，也算是使用了大气压的原理来同汽车、皮球、橡皮船充气，现有的充气装置中，普遍密封性差，充填气体损耗大，尾气挥发到空气中，容易造成污染，为此我们提出一种灌气装置的密封充气咀结构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灌气装置的密封充气咀结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌气装置的密封充气咀结构，包括充气咀主体，所述充气咀主体包括充气咀上段、充气咀中段和充气咀前段，所述充气咀上段一侧中部开设有第一气体管道连接口，所述充气咀上段中部上端开设有第二气体管道连接口，所述充气咀上段另一侧开设有第一气腔，所述第一气腔一端侧壁固定连接复位弹簧一端，所述复位弹簧另一端与密封块一端的第二气腔内壁固定连接，所述密封块另一端固定设有密封头，所述密封块顶部开设有排气孔，所述密封头表面套接设有中段垫片，所述充气咀中段中部开设有连接槽，所述连接槽一侧开设有中段垫片安装槽，所述中段垫片安装槽一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动设有充气咀，所述充气咀靠近滑槽的一端开设有进气孔，所述充气咀远离滑槽的一端开设有十字平衡槽，所述充气咀前段一端开设有第二凹槽，所述充气咀前段中部靠近第二凹槽开设有第三凹槽，所述充气咀前段另一端开设有出气孔。优选的，所述充气咀上段一端外径大小与充气咀中段中部开设有连接槽的内径大小相等，所述充气咀上段与充气咀中段套接，且接触处设有密封垫圈。优选的，所述第一气腔截面为三段长方形组合结构，所述第一气腔中段气腔内径大小与密封块外径大小相等，所述密封块与第一气腔滑动连接。优选的，所述密封头为锥形结构，所述中段垫片中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽一端为倒锥形结构，且与密封头相契合，所述第一凹槽另一端为圆形结构，且内径大小与充气咀一端外径大小相等。优选的，所述中段垫片为环形结构，所述中段垫片外径大小与中段垫片安装槽内径大小相等。优选的，所述十字平衡槽外径大小与第三凹槽内径大小相等，所述十字平衡槽套接在第三凹槽内。优选的，所述充气咀中段一端外径大小与第二凹槽内径大小，所述充气咀中段一端套接在第二凹槽，且接触处设有密封垫圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术分别设有充气咀上段、充气咀中段和充气咀前段，充气咀上段一侧中部开设有第一气体管道连接口与第一气体管道连接，中部上端开设有第二气体管道连接口与第二气体管道连接，通过气体管道向第一气腔内注入气体，将充气咀前段一侧的出气孔与需要充气装置的进气口对接，使充气咀向密封块一侧滑动，充气咀带动密封块在第一气腔内滑动，此时复位弹簧处于压缩状态，密封块一段的密封头脱离中段垫片上的第一凹槽，第一气腔内的气体通过第二气腔和密封块上的排气孔将气体排入连接槽内，通过充气咀一端的进气孔将气体引入十字平衡槽，并通过出气孔排入需要充气的装置中，充气结束后将出气孔与需要充气装置的进气口脱离，在复位弹簧的作用下，密封块复位，密封头与中段垫片上的第一凹槽相契合，十字平衡槽将出气孔密封，减少气体的损耗和避免对空气的污染。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术分解结构示意图。图中：1充气咀主体、2充气咀上段、3充气咀中段、4充气咀前段、5第一气体管道连接口、6第二气体管道连接口、7第一气腔、8复位弹簧、9第二气腔、10排气孔、11密封块、12密封头、13中段垫片、14第一凹槽、15连接槽、16中段垫片安装槽、17滑槽、18充气咀、19进气孔、20十字平衡槽、21第二凹槽、22第三凹槽、23出气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种灌气装置的密封充气咀结构，包括充气咀主体1，充气咀主体1包括充气咀上段2、充气咀中段3和充气咀前段4，充气咀上段2一侧中部开设有第一气体管道连接口5，充气咀上段2中部上端开设有第二气体管道连接口6，充气咀上段2另一侧开设有第一气腔7，第一气腔7截面为三段长方形组合结构，第一气腔7一端侧壁固定连接复位弹簧8一端，复位弹簧8另一端与密封块11一端的第二气腔9内壁固定连接，密封块11另一端固定设有密封头12，密封块11顶部开设有排气孔10，第一气腔7中段气腔内径大小与密封块11外径大小相等，密封块11与第一气腔7滑动连接。密封头12表面套接设有中段垫片13，中段垫片13为环形结构，密封头12为锥形结构，中段垫片13中部开设有第一凹槽14，第一凹槽14一端为倒锥形结构，且与密封头12相契合，第一凹槽14另一端为圆形结构，且内径大小与充气咀18一端外径大小相等。充气咀中段3中部开设有连接槽15，连接槽15一侧开设有中段垫片安装槽16，中段垫片安装槽16一侧设有滑槽17，滑槽17内滑动设有充气咀18，充气咀18靠近滑槽17的一端开设有进气孔19，充气咀18远离滑槽17的一端开设有十字平衡槽20，充气咀前段4一端开设有第二凹槽21，充气咀前段4中部靠近第二凹槽21开设有第三凹槽22，充气咀前段4另一端开设有出气孔23。充气咀上段2为不规则结构，充气咀上段2一端外径大小与充气咀中段3中部开设有连接槽15的内径大小相等，充气咀上段2与充气咀中段3套接，且接触处设有密封垫圈，增加设备密封性。十字平衡槽20外径大小与第三凹槽22内径大小相等，所述十字平衡槽20套接在第三凹槽22内，减少灌装时候尾气的损耗。充气咀中段3一端外径大小与第二凹槽21内径大小，充气咀中段3一端套接在第二凹槽21，且接触处设有密封垫圈，增加设备密封性。工作原理：本技术分别设有充气咀上段2、充气咀中段3和充气咀前段4，充气咀上段2一侧中部开设有第一气体管道连接口5与第一气体管道连接，中部上端开设有第二气体管道连接口6与第二气体管道连接，通过气体管道向第一气腔7内注入气体，将充气咀前段4一侧的出气孔23与需要充气装置的进气口对接，使充气咀18向密封块11一侧滑动，充气咀18带动密封块11在第一气腔7内滑动，此时复位弹簧8处于压缩状态，密封块11一段的密封头12脱离中段垫片13上的第一凹槽14，第一气腔7内的气体通过第二气腔9和密封块11上的排气孔10将气体排入连接槽15内，通过充气咀18一端的进气孔19将气体引入十字平衡槽20，并通过出气孔23排入需要充气的装置中，充气结束后将出气孔23与需本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种灌气装置的密封充气咀结构，包括充气咀主体(1)，其特征在于：所述充气咀主体(1)包括充气咀上段(2)、充气咀中段(3)和充气咀前段(4)，所述充气咀上段(2)一侧中部开设有第一气体管道连接口(5)，所述充气咀上段(2)，所述充气咀上段(2)另一侧开设有第一气腔(7)，所述第一气腔(7)一端侧壁固定连接复位弹簧(8)一端，所述复位弹簧(8)另一端与密封块(11)一端的第二气腔(9)内壁固定连接，所述密封块(11)另一端固定设有密封头(12)，所述密封块(11)顶部开设有排气孔(10)，所述密封头(12)表面套接设有中段垫片(13)，所述充气咀中段(3)中部开设有连接槽(15)，所述连接槽(15)一侧开设有中段垫片安装槽(16)，所述中段垫片安装槽(16)一侧设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内滑动设有充气咀(18)，所述充气咀(18)靠近滑槽(17)的一端开设有进气孔(19)，所述充气咀(18)远离滑槽(17)的一端开设有十字平衡槽(20)，所述充气咀前段(4)一端开设有第二凹槽(21)，所述充气咀前段(4)中部靠近第二凹槽(21)开设有第三凹槽(22)，所述充气咀前段(4)另一端开设有出气孔(23)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种灌气装置的密封充气咀结构，包括充气咀主体(1)，其特征在于：所述充气咀主体(1)包括充气咀上段(2)、充气咀中段(3)和充气咀前段(4)，所述充气咀上段(2)一侧中部开设有第一气体管道连接口(5)，所述充气咀上段(2)，所述充气咀上段(2)另一侧开设有第一气腔(7)，所述第一气腔(7)一端侧壁固定连接复位弹簧(8)一端，所述复位弹簧(8)另一端与密封块(11)一端的第二气腔(9)内壁固定连接，所述密封块(11)另一端固定设有密封头(12)，所述密封块(11)顶部开设有排气孔(10)，所述密封头(12)表面套接设有中段垫片(13)，所述充气咀中段(3)中部开设有连接槽(15)，所述连接槽(15)一侧开设有中段垫片安装槽(16)，所述中段垫片安装槽(16)一侧设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内滑动设有充气咀(18)，所述充气咀(18)靠近滑槽(17)的一端开设有进气孔(19)，所述充气咀(18)远离滑槽(17)的一端开设有十字平衡槽(20)，所述充气咀前段(4)一端开设有第二凹槽(21)，所述充气咀前段(4)中部靠近第二凹槽(21)开设有第三凹槽(22)，所述充气咀前段(4)另一端开设有出气孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种灌气装置的密封充气咀结构，其特征在于：所述充气咀上段(2)一端外径大小与充气咀中段(3)中部开设有连接槽(15)的内径大小相等，所述充气咀上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟锦，徐海军，黄雪辉，邓礼星，
申请(专利权)人：佛山市顺德区技可欣自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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