【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装机，尤其涉及一种气雾剂灌料机。
技术介绍
1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；目前，在医药领域、美妆领域，气雾剂的使用都越来越广泛，气雾剂指的是含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂，所以气雾剂灌装机的应用也越来越广泛。
2、现有技术中的气雾剂灌装机，包括机身、罐装装置和固定装置，机身上端设置固定装置，固定装置用于固定灌装瓶，固定装置上端设置罐装装置，管装装置包括压缩空气泵、罐装口、料罐，压缩空气泵将料罐内的液料泵入罐装口端，罐装口对应灌装瓶的瓶口设置，从而实现液料罐装。但是压缩空气泵通过压缩空气做功，具有能耗高、噪声大的缺点。
3、因此，亟需提供一种气雾剂灌料机，相对于现有技术，实现精准计量、降低噪声、降低能耗。
技术实现思路
1、本技术解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种气雾剂灌料机。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种气雾剂灌料机，包括机架、升降组件、旋转组件和充料组件，所述机架上部设置所述升降组件，所述升降组件上端连接支撑架，所述支撑架下方连接上模具，所述机架上方还设有下模具，所述下模具位于所述上模具下方；所述上模具与所述下模具之间放有多个灌装瓶；所述支撑架上方设有多个所述充料组件，
4、所述充料组件包括充料头、伺服电机和计量泵体，所述充料头连接在所述支撑架上，所述计量泵体、所述伺服电机设置在所述机架上，所述计量泵体与所述伺服电机连接，所述机架上方设有料槽，所述计量泵体用于将所述料槽内的液料泵入所述充料头内；
5、所述升降组件用于调整所述上模具与所述下模具之间的距离；
6、所述充料组件用于向灌装瓶内部灌料；
7、所述旋转组件用于驱动上模具、下模具同步转动。
8、进一步地，所述充料组件还包括第一气缸，所述第一气缸设置在所述支撑架上方，所述第一气缸输出端穿过所述支撑架设置，所述第一气缸输出端下方固定连接所述充料头，所述充料头侧壁设有进料口，所述充料头下方设有下料口，所述计量泵体通过管道与所述料槽连通，所述计量泵体通过管道与所述充料头进料口连接。
9、更进一步地，所述充料头包括充料头后段、充料头中段和充料头首段，所述充料头后段上方连接在所述第一气缸输出端，所述充料头后段下方连接第二气缸，所述第二气缸下方连接所述充料头中段，所述充料头中段下方连接所述充料头首段，所述第二气缸输出端伸入所述充料头中段内部且连接落料杆，所述落料杆下端一体连接堵头，所述进料口设在所述充料头中段，所述下料口设在所述充料头首段下方，所述堵头的形状与所述下料口的形状相同。
10、进一步地，所述升降组件包括丝杆、第一控制组件和升降螺母，所述丝杆上端穿过所述支撑架设置，所述丝杆下端连接所述第一控制组件，所述第一控制组件与所述机架连接，所述丝杆外部螺纹连接所述升降螺母，所述升降螺母与所述支撑架连接，所述第一控制组件驱动所述丝杆转动。
11、更进一步地，所述第一控制组件包括气动马达、主动链轮和从动链轮，所述气动马达连接在所述机架下部，所述气动马达输出端连接所述主动链轮，所述丝杆下端穿过所述机架设置且与所述机架转动连接，所述丝杆下端连接所述从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮啮合。
12、更进一步地，所述丝杆上端连接有数字显示器。
13、进一步地，所述旋转组件包括主轴和第二控制组件，所述主轴上端与所述支撑架下壁转动连接，所述主轴穿过所述上模具、所述下模具设置，所述主轴与所述上模具、所述下模具固定连接，所述主轴下方连接所述第二控制组件，所述第二控制组件驱动所述主轴旋转。
14、更进一步地，所述第二控制组件包括电机、主动齿轮和圆柱齿轮，所述电机固定连接在所述机架下方，所述电机输出端连接所述主动齿轮，所述主轴下端穿过所述机架设置且与所述机架转动连接，所述主轴下端连接所述圆柱齿轮，所述圆柱齿轮与所述主动齿轮啮合。
15、更进一步地，所述支撑架下方固定连接轴承座，所述主轴上端与所述轴承座转动连接，所述轴承座上设置阻尼头，所述阻尼头与所述主轴连接。
16、进一步地，所述料槽侧壁设有控制板，所述控制板分别与所述升降组件、所述旋转组件、所述充料组件电连接。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
18、(1)本技术充料组件包括充料头、计量泵体和伺服电机，伺服电机与计量泵体连接，计量泵体通过管道与料槽连通，计量泵体还通过管道与充料头连通，可使充料头对灌装瓶内精准下料，并且还具有噪声小、能耗低的优点。
19、(2)本技术通过升降组件对上模具和下模具之间的距离进行调整，上模具和下模具之间放置灌装瓶，可适应不同高度的灌装瓶。
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1.一种气雾剂灌料机，其特征在于：包括机架、升降组件、旋转组件和充料组件，所述机架上部设置所述升降组件，所述升降组件上端连接支撑架，所述支撑架下方连接上模具，所述机架上方还设有下模具，所述下模具位于所述上模具下方；所述上模具与所述下模具之间放有多个灌装瓶；所述支撑架上方设有多个所述充料组件，所述旋转组件贯穿所述支撑架、所述上模具、所述下模具设置；
2.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌料机，其特征在于，所述充料组件还包括第一气缸，所述第一气缸设置在所述支撑架上方，所述第一气缸输出端穿过所述支撑架设置，所述第一气缸输出端下方固定连接所述充料头，所述充料头侧壁设有进料口，所述充料头下方设有下料口，所述计量泵体通过管道与所述料槽连通，所述计量泵体通过管道与所述充料头进料口连接。
3.根据权利要求2所述的一种气雾剂灌料机，其特征在于，所述充料头包括充料头后段、充料头中段和充料头首段，所述充料头后段上方连接在所述第一气缸输出端，所述充料头后段下方连接第二气缸，所述第二气缸下方连接所述充料头中段，所述充料头中段下方连接所述充料头首段，所述第二气缸输出端伸入所述充料头中段
4.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌料机，其特征在于，所述升降组件包括丝杆、第一控制组件和升降螺母，所述丝杆上端穿过所述支撑架设置，所述丝杆下端连接所述第一控制组件，所述第一控制组件与所述机架连接，所述丝杆外部螺纹连接所述升降螺母，所述升降螺母与所述支撑架连接，所述第一控制组件驱动所述丝杆转动。
5.根据权利要求4所述的一种气雾剂灌料机，其特征在于，所述第一控制组件包括气动马达、主动链轮和从动链轮，所述气动马达连接在所述机架下部，所述气动马达输出端连接所述主动链轮，所述丝杆下端穿过所述机架设置且与所述机架转动连接，所述丝杆下端连接所述从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮啮合。
6.根据权利要求4所述的一种气雾剂灌料机，其特征在于，所述丝杆上端连接有数字显示器。
7.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌料机，其特征在于，所述旋转组件包括主轴和第二控制组件，所述主轴上端与所述支撑架下壁转动连接，所述主轴穿过所述上模具、所述下模具设置，所述主轴与所述上模具、所述下模具固定连接，所述主轴下方连接所述第二控制组件，所述第二控制组件驱动所述主轴旋转。
8.根据权利要求7所述的一种气雾剂灌料机，其特征在于，所述第二控制组件包括电机、主动齿轮和圆柱齿轮，所述电机固定连接在所述机架下方，所述电机输出端连接所述主动齿轮，所述主轴下端穿过所述机架设置且与所述机架转动连接，所述主轴下端连接所述圆柱齿轮，所述圆柱齿轮与所述主动齿轮啮合。
9.根据权利要求7所述的一种气雾剂灌料机，其特征在于，所述支撑架下方固定连接轴承座，所述主轴上端与所述轴承座转动连接，所述轴承座上设置阻尼头，所述阻尼头与所述主轴连接。
10.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌料机，其特征在于，所述料槽侧壁设有控制板，所述控制板分别与所述升降组件、所述旋转组件、所述充料组件电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种气雾剂灌料机，其特征在于：包括机架、升降组件、旋转组件和充料组件，所述机架上部设置所述升降组件，所述升降组件上端连接支撑架，所述支撑架下方连接上模具，所述机架上方还设有下模具，所述下模具位于所述上模具下方；所述上模具与所述下模具之间放有多个灌装瓶；所述支撑架上方设有多个所述充料组件，所述旋转组件贯穿所述支撑架、所述上模具、所述下模具设置；
2.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌料机，其特征在于，所述充料组件还包括第一气缸，所述第一气缸设置在所述支撑架上方，所述第一气缸输出端穿过所述支撑架设置，所述第一气缸输出端下方固定连接所述充料头，所述充料头侧壁设有进料口，所述充料头下方设有下料口，所述计量泵体通过管道与所述料槽连通，所述计量泵体通过管道与所述充料头进料口连接。
3.根据权利要求2所述的一种气雾剂灌料机，其特征在于，所述充料头包括充料头后段、充料头中段和充料头首段，所述充料头后段上方连接在所述第一气缸输出端，所述充料头后段下方连接第二气缸，所述第二气缸下方连接所述充料头中段，所述充料头中段下方连接所述充料头首段，所述第二气缸输出端伸入所述充料头中段内部且连接落料杆，所述落料杆下端一体连接堵头，所述进料口设在所述充料头中段，所述下料口设在所述充料头首段下方，所述堵头的形状与所述下料口的形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种气雾剂灌料机，其特征在于，所述升降组件包括丝杆、第一控制组件和升降螺母，所述丝杆上端穿过所述支撑架设置，所述丝杆下端连接所述第一控制组件，所述第一控制组件与所述机架连接，所述丝杆外部螺纹连接所述升降螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海军，陈伟锦，邓礼星，黄雪辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区技可欣自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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