【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焦化制酸设备，尤其涉及一种废液制酸焚烧炉。
技术介绍
1、将hpf、pds等为催化剂的焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫脱氰工艺产生的低品质硫磺及含硫副盐废液焚烧制取硫酸，从根本上解决了低品质硫磺回收利用及脱硫副盐废液无害化后处理的工艺问题，可有效提高焦炉煤气脱硫脱氰效率，减少三废排放，提高焦化环保水平。废液制酸是采用卧式焚烧炉焚烧废液，产生的约1100～1200℃的烟气直接经过废热锅炉降温至约420～450℃，进行后续净化、转化、吸收工序，得到产品硫酸。
2、但是，现有的废液制酸焚烧炉至少存在如下缺陷：废液焚烧产生的烟气燃烧不充分，含尘量大，造成火管锅炉炉管堵塞，必须及时清除灰尘，影响生产，清灰劳动强度大。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种废液制酸焚烧炉，保证进一步混合燃烧，保证废液在焚烧炉内完全混合燃烧，除尘效果好，从烟气进废热锅炉源头减少烟气中灰尘量，减少锅炉清灰。
2、为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
3、一种废液制酸焚烧炉，为卧式，本体由轴线水平的筒体与固接于筒体两端的第一环板与第二环板构成，第一环板设置燃烧器接口，第二环板设置烟气出口。包括空气入口、空气分配器、挡墙、声波凝聚装置与卸灰口；所述空气入口固接在筒体侧壁，空气分配器固接在筒体内，空气分配器与空气入口连通，用以空气均匀与烟气混合燃烧；所述挡墙固接于筒体内，用以保证废液完全混合燃烧；所述声波凝聚装置固接于筒体外壁，用以凝聚悬浮颗粒；所述卸
4、所述本体设有耐火衬里，采用耐热耐磨浇注料或耐火砖制成，耐热1200℃以上。
5、所述空气分配器中心设有圆形通孔，径向圆周均布多个与圆形通孔连通的放射孔，筒体内壁设有与放射孔连通的环形孔，环形孔与空气入口连通。有利于空气均匀与烟气混合燃烧。
6、所述空气分配器由耐热耐磨浇注料制成。
7、还包括人孔，人孔固接在筒体侧壁上，人孔设有衬里，衬里由耐热耐磨浇注料制成。
8、所述声波凝聚装置包括高频电缆、信号发生器、换能器与扁钢；扁钢固接于筒体外壁，信号发生器、换能器、扁钢通过高频电缆电性相连。通过换能器发出超声波脉冲震荡高弹性波，经扁钢传至焚烧炉，通过强生波作用悬浮颗粒，声波在流体介质的传播过程中会引起介质振动，由于流体介质的粘带作用，使颗粒随着流体介质的振动而发生相对运动，从而引发相互碰撞，进而凝聚成较大的颗粒，靠重力作用沉降。
9、所述烟气出口与废热锅炉烟气进口管道相连。经过声波凝聚作用的烟气，大颗粒灰尘一部分靠重力作用沉降到卸灰口，由于烟气出口直径缩小，一部分烟气中灰尘随着撞击到烟气出口内部耐火衬里，而沉积到卸灰口。
10、所述卸灰口内部衬耐火衬里，与烟气出口连接处为垂直连接，与筒体连接处为倾斜连接；卸灰口底部设有卸灰阀。有利于收集灰尘，灰尘收集后，间断打开卸灰阀，排出灰尘。
11、所述挡墙由耐火砖砌筑而成，耐火砖开条形孔，上部设有凹槽，下部设有凸台，上下砖之间相互配合。挡墙伸入设备筒体耐火衬里内部。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本技术设有空气分配器，脱硫废液经过燃烧器雾化燃烧，经过二次空气分配器，空气与之充分混合，进一步混合燃烧，提高焚烧炉内温度。
14、设有挡墙，保证废液在焚烧炉内完全混合燃烧。
15、设有声波凝聚除尘装置，通过换能器发出超声波脉冲震荡高弹性波，经扁钢传至焚烧炉，通过强生波作用悬浮颗粒，声波在流体介质的传播过程中会引起介质振动，由于流体介质的粘带作用，使颗粒随着流体介质的振动而发生相对运动，从而引发相互碰撞，进而凝聚成较大的颗粒，靠重力作用沉降，除尘效果好。
16、从烟气进废热锅炉源头减少烟气中灰尘量，减少锅炉清灰。
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1.一种废液制酸焚烧炉，为卧式，本体由轴线水平的筒体与固接于筒体两端的第一环板与第二环板构成，第一环板设置燃烧器接口，第二环板设置烟气出口，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种废液制酸焚烧炉，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种废液制酸焚烧炉，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种废液制酸焚烧炉，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种废液制酸焚烧炉，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种废液制酸焚烧炉，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种废液制酸焚烧炉，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种废液制酸焚烧炉，为卧式，本体由轴线水平的筒体与固接于筒体两端的第一环板与第二环板构成，第一环板设置燃烧器接口，第二环板设置烟气出口，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种废液制酸焚烧炉，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种废液制酸焚烧炉，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：段有龙，谭瑞春，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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