【技术实现步骤摘要】
本技术涉及可燃废气处理，具体为一种多用炉废气点火装置。
技术介绍
1、多用炉在生产使用过程中会产生大量可燃废气排放，可燃废气含有一氧化碳等其他易燃易爆气体，直接排到空气中会对安全生产带来很大的隐患。目前生产中为消除安全隐患使用天然气通过烧嘴在废气排放口进行全年不间断的点火助燃，以达到对可燃气体进行点燃焚烧，降低对空气的污染。
2、市场上的多用炉废气点火装置在使用中，通常采用全年不间断的点火助燃，需要天然气一直通气，使得烧嘴始终处在燃烧状态，点燃炉内排出的废气，首先会消耗大量的天然气，造成资源浪费，其次天然气储存在瓶内，当瓶内气体用完时要靠人员及时更换，操作麻烦且容错率低，易使得天然气中断，造成可燃气体未燃烧就直接排放到空气中，所以需要一款可保持高稳定，高容错率的，节能型点火装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多用炉废气点火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多用炉废气点火装置，包括主体机构、打火机构、排气机构和防护机构，所述主体机构的顶端连接有打火机构，且主体机构的一侧连接有排气机构，所述排气机构的顶端设置有防护机构，所述主体机构包括主机箱、外置检测仓、连接管道、废气检测传感器、信号传输线路、高压变压器模块、电子控制模块、接线端、电源接入端、散热底座和固定框，且主机箱的一侧连接有外置检测仓，所述外置检测仓的内部设置有连接管道，且连接管道的内部设置有废气检测传感器，所述外置检测仓的底部连接有信号
3、进一步的，所述接线端呈圆柱状金属接口，且接线端的外表面设置有连接螺纹。
4、进一步的，所述散热底座呈矩形镂空状，且散热底座的四周边缘与主机箱的底部进行卡合连接。
5、进一步的，所述固定框为边缘设置有均匀对称分布的多组固定螺孔的长方形框体结构，且固定框与主机箱的背侧四周进行螺丝固定连接。
6、进一步的，所述打火机构包括绝缘线套、紧固件、高压导线、放电针、绝缘套管和阻火隔板，且绝缘线套的外部一端设置有紧固件，所述绝缘线套的内部设置有高压导线，且高压导线的一端连接有放电针，所述放电针的一端套接有绝缘套管，且绝缘套管的外部设置有阻火隔板。
7、进一步的，所述绝缘线套与紧固件进行活动卡合连接，且紧固件为内壁设置有连接螺纹的中空圆柱套管状。
8、进一步的，所述阻火隔板呈半圆状的耐高温防火材质组成，且阻火隔板的中心与绝缘套管进行套接连接。
9、进一步的，所述排气机构包括多用炉体、排气管和出气口，且多用炉体的一端连接有排气管，所述排气管的顶端设置有出气口。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多用炉废气点火装置设置有主体机构、打火机构和防护机构，此主体机构可对废气的运输进行实时监测，同时与打火机构进行相互配合，可准确快捷的对废气进行打火控制，避免了传统废气打火装置采用煤气的情况，提高废气打火的稳定性和容错率，同时对打火能源进行优化和灵活掌控，可有效节省打火装置的能源损耗。
11、此打火机构采用了电火花打火方式，提升了打火效率和稳定性，同时节省了打火损耗，使其对打火装置的控制更加灵活，增强了此废气打火装置的使用便捷性。
12、此防护机构可对点燃的废气产生的明火进行物理防护，减少四处飘散的情况，对燃烧区域进行一定程度的限制，减少安全隐患的产生。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种多用炉废气点火装置，包括主体机构(1)、打火机构(2)、排气机构(3)和防护机构(4)，其特征在于：所述主体机构(1)的顶端连接有打火机构(2)，且主体机构(1)的一侧连接有排气机构(3)，所述排气机构(3)的顶端设置有防护机构(4)，所述主体机构(1)包括主机箱(101)、外置检测仓(102)、连接管道(103)、废气检测传感器(104)、信号传输线路(105)、高压变压器模块(106)、电子控制模块(107)、接线端(108)、电源接入端(109)、散热底座(110)和固定框(111)，且主机箱(101)的一侧连接有外置检测仓(102)，所述外置检测仓(102)的内部设置有连接管道(103)，且连接管道(103)的内部设置有废气检测传感器(104)，所述外置检测仓(102)的底部连接有信号传输线路(105)，所述主机箱(101)的内部一侧设置有高压变压器模块(106)，且高压变压器模块(106)的一侧设置有电子控制模块(107)，所述主机箱(101)的顶端设置有接线端(108)，且主机箱(101)的底部一侧设置有电源接入端(109)，所述主机箱(101)的底端设置有散
2.根据权利要求1所述的一种多用炉废气点火装置，其特征在于：所述接线端(108)呈圆柱状金属接口，且接线端(108)的外表面设置有连接螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种多用炉废气点火装置，其特征在于：所述散热底座(110)呈矩形镂空状，且散热底座(110)的四周边缘与主机箱(101)的底部进行卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种多用炉废气点火装置，其特征在于：所述固定框(111)为边缘设置有均匀对称分布的多组固定螺孔的长方形框体结构，且固定框(111)与主机箱(101)的背侧四周进行螺丝固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种多用炉废气点火装置，其特征在于：所述打火机构(2)包括绝缘线套(201)、紧固件(202)、高压导线(203)、放电针(204)、绝缘套管(205)和阻火隔板(206)，且绝缘线套(201)的外部一端设置有紧固件(202)，所述绝缘线套(201)的内部设置有高压导线(203)，且高压导线(203)的一端连接有放电针(204)，所述放电针(204)的一端套接有绝缘套管(205)，且绝缘套管(205)的外部设置有阻火隔板(206)。
6.根据权利要求5所述的一种多用炉废气点火装置，其特征在于：所述绝缘线套(201)与紧固件(202)进行活动卡合连接，且紧固件(202)为内壁设置有连接螺纹的中空圆柱套管状。
7.根据权利要求5所述的一种多用炉废气点火装置，其特征在于：所述阻火隔板(206)呈半圆状的耐高温防火材质组成，且阻火隔板(206)的中心与绝缘套管(205)进行套接连接。
8.根据权利要求1所述的一种多用炉废气点火装置，其特征在于：所述排气机构(3)包括多用炉体(301)、排气管(302)和出气口(303)，且多用炉体(301)的一端连接有排气管(302)，所述排气管(302)的顶端设置有出气口(303)。
...【技术特征摘要】
1.一种多用炉废气点火装置，包括主体机构(1)、打火机构(2)、排气机构(3)和防护机构(4)，其特征在于：所述主体机构(1)的顶端连接有打火机构(2)，且主体机构(1)的一侧连接有排气机构(3)，所述排气机构(3)的顶端设置有防护机构(4)，所述主体机构(1)包括主机箱(101)、外置检测仓(102)、连接管道(103)、废气检测传感器(104)、信号传输线路(105)、高压变压器模块(106)、电子控制模块(107)、接线端(108)、电源接入端(109)、散热底座(110)和固定框(111)，且主机箱(101)的一侧连接有外置检测仓(102)，所述外置检测仓(102)的内部设置有连接管道(103)，且连接管道(103)的内部设置有废气检测传感器(104)，所述外置检测仓(102)的底部连接有信号传输线路(105)，所述主机箱(101)的内部一侧设置有高压变压器模块(106)，且高压变压器模块(106)的一侧设置有电子控制模块(107)，所述主机箱(101)的顶端设置有接线端(108)，且主机箱(101)的底部一侧设置有电源接入端(109)，所述主机箱(101)的底端设置有散热底座(110)，且主机箱(101)的背侧连接有固定框(111)。
2.根据权利要求1所述的一种多用炉废气点火装置，其特征在于：所述接线端(108)呈圆柱状金属接口，且接线端(108)的外表面设置有连接螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种多用炉废气点火装置，其特征在于：所述散热底座(110)呈矩形镂空状，且散热底座(110)的四周边缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：董伯龙，黄启学，
申请(专利权)人：玉环坤泰热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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