一种齿轮热处理用回火工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮热处理用回火工装，所述回火箱的内腔底部四角均固定设置有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部之间固定设置有底料盘，所述底料盘的顶部均匀螺纹连接有若干立柱，每个所述立柱的外部均套设有若干隔套，本实用新型专利技术涉及齿轮热处理技术领域。该齿轮热处理用回火工装，通过立柱、隔套、限位网孔下托盘以及限位放置柱之间的相互配合，使齿轮均匀放置在各个限位网孔下托盘上方，且套设在对应限位放置柱的外部，使得齿轮之间保持一定的间距，避免齿轮之间的堆叠，保证对齿轮的回火效果，操作便捷，隔套的设置能灵活调节上下限位网孔下托盘之间的距离，能放置不同高度的齿轮，适用范围更加广泛，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮热处理用回火工装


[0001]本技术涉及齿轮热处理
，具体为一种齿轮热处理用回火工装。

技术介绍

[0002]目前齿轮热处理用的回火炉增设有旋转板和放置柱，如中国专利CN216473325U公开了一种齿轮热处理用的回火炉，可使齿轮在罐体的内部进行均匀受热，以完成高温回火的工作。
[0003]但是该装置无法使齿轮之间保持一定的间距，同一放置柱上的多个齿轮上下之间紧密贴合，导致齿轮之间的接触面受热较慢，影响回火的效果，缺乏能使齿轮保持一定间距的结构，实用性较差，因此，我们提出一种齿轮热处理用回火工装。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿轮热处理用回火工装，解决了无法使齿轮之间保持一定的间距，同一放置柱上的多个齿轮上下之间紧密贴合，导致齿轮之间的接触面受热较慢，影响回火的效果，缺乏能使齿轮保持一定间距的结构，实用性较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种齿轮热处理用回火工装，包括回火箱，所述回火箱的内腔底部四角均固定设置有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部之间固定设置有底料盘，所述底料盘的顶部均匀螺纹连接有若干立柱，每个所述立柱的外部均套设有若干隔套，左部若干所述立柱的外部之间以及右部若干立柱的外部之间均套设有两个限位网孔下托盘，每个所述限位网孔下托盘的内部均贯穿设置有若干限位放置柱，所述回火箱的前端设置有密封门。
[0006]优选的，所述回火箱的顶部左侧固定设置有净化箱，所述净化箱的内腔上下壁之间均匀固定设置有若干过滤网板。
[0007]优选的，所述回火箱的顶部且位于净化箱的右侧固定设置有气泵。
[0008]优选的，所述气泵的抽气端与回火箱的内部相连通，所述气泵的排气端与净化箱的内部相连通。
[0009]优选的，所述净化箱的左侧中间固定设置有排气管。
[0010]优选的，所述回火箱的底部四角均固定设置有支撑腿，所述密封门的前端固定设置有智能面板。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种齿轮热处理用回火工装。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该齿轮热处理用回火工装，通过在回火箱的内腔底部四角均固定设置有支撑柱，四个支撑柱的顶部之间固定设置有底料盘，底料盘的顶部均匀螺纹连接有若干立柱，左部若干立柱的外部之间以及右部若干立柱的外部之间均套设有两个限位网孔下托盘，每个
限位网孔下托盘的内部均贯穿设置有若干限位放置柱，回火箱的前端设置有密封门，通过立柱、隔套、限位网孔下托盘以及限位放置柱之间的相互配合，使齿轮均匀放置在各个限位网孔下托盘上方，且套设在对应限位放置柱的外部，使得齿轮之间保持一定的间距，避免齿轮之间的堆叠，保证对齿轮的回火效果，操作便捷。
[0014](2)、该齿轮热处理用回火工装，通过在每个立柱的外部均套设有若干隔套，回火箱的顶部左侧固定设置有净化箱，净化箱的内腔上下壁之间均匀固定设置有若干过滤网板，回火箱的顶部且位于净化箱的右侧固定设置有气泵，气泵的抽气端与回火箱的内部相连通，气泵的排气端与净化箱的内部相连通，净化箱的左侧中间固定设置有排气管，回火箱的底部四角均固定设置有支撑腿，密封门的前端固定设置有智能面板，隔套的设置能灵活调节上下限位网孔下托盘之间的距离，能放置不同高度的齿轮，适用范围更加广泛，实用性较强，具有推广的价值和意义。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的剖面图；
[0017]图3为本技术限位网孔下托盘的俯视图。
[0018]图中：1、回火箱；2、支撑柱；3、底料盘；4、立柱；5、隔套；6、限位网孔下托盘；7、净化箱；8、过滤网板；9、气泵；10、排气管；11、限位放置柱；12、密封门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供两种技术方案：
[0021]如图1
‑
2示出了第一种实施方式：一种齿轮热处理用回火工装，包括回火箱1，回火箱1的内腔底部四角均固定设置有支撑柱2，四个支撑柱2的顶部之间固定设置有底料盘3，底料盘3的顶部均匀螺纹连接有若干立柱4，每个立柱4的外部均套设有若干隔套5，左部若干立柱4的外部之间以及右部若干立柱4的外部之间均套设有两个限位网孔下托盘6，每个限位网孔下托盘6的内部均贯穿设置有若干限位放置柱11，回火箱1的前端设置有密封门12。
[0022]通过立柱4、隔套5、限位网孔下托盘6以及限位放置柱11之间的相互配合，使齿轮均匀放置在各个限位网孔下托盘6上方，且套设在对应限位放置柱11的外部，使得齿轮之间保持一定的间距，避免齿轮之间的堆叠，保证对齿轮的回火效果，操作便捷。
[0023]如图1和3示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种齿轮热处理用回火工装，回火箱1的顶部左侧固定设置有净化箱7，净化箱7的内腔上下壁之间均匀固定设置有若干过滤网板8，回火箱1的顶部且位于净化箱7的右侧固定设置有气泵9，气泵9的抽气端与回火箱1的内部相连通，气泵9的排气端与净化箱7的内部相连通，净化箱7的左侧中间固定设置有排气管10，回火箱1的底部四角均固定设置有支撑腿，密封门12的前端
固定设置有智能面板。
[0024]隔套5的设置能灵活调节上下限位网孔下托盘6之间的距离，能放置不同高度的齿轮，适用范围更加广泛，实用性较强，具有推广的价值和意义。
[0025]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0026]使用时，将密封门12打开，根据齿轮的体积大小，调节上下限位网孔下托盘6之间的间距，过程中先将上部的限位网孔下托盘6向上推动，从立柱4的内部取出，然后调节位于下部限位网孔下托盘6上方的隔套5的数量，当需要使上下限位网孔下托盘6之间间距变大，只需向立柱4的外部继续套设隔套5，通过增加隔套5的数量，来抬高上部限位网孔下托盘6的位置，当到达所需高度，停止向立柱4的外部套设隔套5，然后将刚刚取下的限位网孔下托盘6重新套设在对应若干立柱4的外部之间，当需要使上下限位网孔下托盘6之间间距变小，只需将立柱4外部套设的隔套5取下适量，通过减少隔套5的数量，来降低上部限位网孔下托盘6的高度，当到达所需高度，停止取立柱4外部套设的隔套5，然后将刚刚取下的限位网孔下托盘6重新套设在对应若干立柱4的外部之间，最后将齿轮均匀放置在各个限位网孔下托盘6的上方，且套设在对应限位放置柱11的外部，关闭密封门12对齿轮进行回火操作。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮热处理用回火工装，包括回火箱(1)，其特征在于：所述回火箱(1)的内腔底部四角均固定设置有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶部之间固定设置有底料盘(3)，所述底料盘(3)的顶部均匀螺纹连接有若干立柱(4)，每个所述立柱(4)的外部均套设有若干隔套(5)，左部若干所述立柱(4)的外部之间以及右部若干立柱(4)的外部之间均套设有两个限位网孔下托盘(6)，每个所述限位网孔下托盘(6)的内部均贯穿设置有若干限位放置柱(11)，所述回火箱(1)的前端设置有密封门(12)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮热处理用回火工装，其特征在于：所述回火箱(1)的顶部左侧固定设置有净化箱(7)，所述净化箱(7)的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伯龙，黄启学，
申请(专利权)人：玉环坤泰热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：