一种正火工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正火工装，包括结构架、爬升入料机构和防护正火机构，所述结构架的一侧设置有爬升入料机构，且结构架的顶端设置有防护正火机构，所述爬升入料机构包括入料台、滑轨架、连接块、分槽板和网格架框，且入料台的一端设置有滑轨架，所述滑轨架的一侧设置有连接块，且入料台的顶面分布有分槽板，所述分槽板的四周分布有网格架框。该正火工装，其入料结构通过分槽板方式让多组钢构件可一次性多种类的同时安置，其分槽板虽组成分隔状态，但彼此之间并不连接密封，从而不影响正火质量，可在通过一时间内完成多组钢构件的正火处理，配合爬升式的安全入料过程，以此提升正火热处理效率。火热处理效率。火热处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种正火工装


[0001]本技术涉及钢铁件正火热处理加工
，具体为一种正火工装。

技术介绍

[0002]正火是—种改善钢材韧性的热处理，将钢构件加热到Ac3温度以上正火是—种改善钢材韧性的热处理，将钢构件加热到Ac3温度以上后，保温一段时间出炉空冷，主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性AKV值，降低构件的开裂倾向，在一类钢铁件工具如圆林钢铁工具材料在生产过程中需要对钢件部分进行正火热处理加工，以保证材质的强度和韧性。
[0003]现有园林工具类的钢铁件正火热处理过程中，由于各类园林工具的钢构件结构各不一，使得正火架体一次性只能搭载一种钢构件进行处理加工，虽然构件安置稳定性足够，却件数中单一，使得处理效率不高，为此，我们提出一种正火工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种正火工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种正火工装，包括结构架、爬升入料机构和防护正火机构，所述结构架的一侧设置有爬升入料机构，且结构架的顶端设置有防护正火机构，所述爬升入料机构包括入料台、滑轨架、连接块、分槽板和网格架框，且入料台的一端设置有滑轨架，所述滑轨架的一侧设置有连接块，且入料台的顶面分布有分槽板，所述分槽板的四周分布有网格架框。
[0006]进一步的，所述入料台通过滑轨架与结构架构成滑动结构，且连接块与结构架和滑轨架之间相连接。
[0007]进一步的，所述分槽板沿着入料台顶面等距分布，且网格架框与入料台之间为固定连接。
[0008]进一步的，所述结构架包括导轨架、安置板、链轮、链条带和电机，且导轨架的两侧分布有安置板，所述导轨架的中部设置有链轮，且链轮的一侧设置有链条带，所述链条带的底端设置有电机。
[0009]进一步的，所述导轨架与安置板和防护正火机构之间为固定连接，且安置板沿着导轨架两侧对称分布。
[0010]进一步的，所述链条带通过链轮和电机与导轨架构成传动结构，且链条带设置有两组。
[0011]进一步的，所述防护正火机构包括顶架、正火室和预留孔，且顶架的底部设置有正火室，所述顶架的顶面设置有预留孔。
[0012]进一步的，所述正火室沿着顶架内部四周开设，且预留孔沿着正火室中端顶部呈圆形分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该正火工装，其入料结构通过分槽板
方式让多组钢构件可一次性多种类的同时安置，其分槽板虽组成分隔状态，但彼此之间并不连接密封，从而不影响正火质量，可在通过一时间内完成多组钢构件的正火处理，以此提升正火热处理效率。
[0014]通过电机配合链轮旋转带动链条带进行传动，而链条带一侧则与连接块保持连接，则可形成传动中带动入料台稳定爬升的过程。
[0015]正火室内壁尺寸与入料台四周尺寸完全匹配，可让入料台闭合爬升进入正火室内部，而正火室顶端的预留孔则可接统正火设备，进行稳定恒温的加热处理过程，且位置安全性较高。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术爬升入料机构立体结构示意图；
[0018]图3为本技术防护正火机构立体结构示意图。
[0019]图中：1、导轨架；101、导轨架；102、安置板；103、链轮；104、链条带；105、电机；2、爬升入料机构；201、入料台；202、滑轨架；203、连接块；204、分槽板；205、网格架框；3、正火机构；301、顶架；302、正火室；303、预留孔。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种正火工装，包括：结构架1包括导轨架101、安置板102、链轮103、链条带104和电机105，且导轨架101的两侧分布有安置板102，导轨架101的中部设置有链轮103，且链轮103的一侧设置有链条带104，链条带104的底端设置有电机105，导轨架101与安置板102和防护正火机构3之间为固定连接，且安置板102沿着导轨架101两侧对称分布，链条带104通过链轮103和电机105与导轨架101构成传动结构，且链条带104设置有两组，此工装在使用前，需先将导轨架101安置于使用位置，在加工环境中将此安置于壁挂环境中，通过导轨架101两侧的安置板102和开孔进行螺栓或铆钉等固定，使此导轨架101和顶架301固定于墙壁，在使用中，通过电机105为链轮103提供驱动力，使其链轮103旋转带动链条带104进行传动，而链条带104一侧则与连接块203保持连接，则可形成传动中带动入料台201进行上升或者下降的过程。
[0021]如图2所示，一种正火工装，爬升入料机构2包括入料台201、滑轨架202、连接块203、分槽板204和网格架框205，且入料台201的一端设置有滑轨架202，滑轨架202的一侧设置有连接块203，且入料台201的顶面分布有分槽板204，分槽板204的四周分布有网格架框205，入料台201通过滑轨架202与结构架1构成滑动结构，且连接块203与结构架1和滑轨架202之间相连接，分槽板204沿着入料台201顶面等距分布，且网格架框205与入料台201之间为固定连接，使用者通过此工装进行园林工具钢构件的正火处理时，可将需要处理的多种类钢构件一同放入入料台201上，通过入料台201顶面分布的分槽板204将钢构件一件件分隔开，让彼此之间不接触，四周则通过网格架框205防止物料掉落，完成入料后再通过滑轨架202和连接块203连接的链条带104，让滑轨架202沿着安置的导轨架101向上爬升，使得入料台201及携带的钢构件进入正火室302内进行正火处理，此工装结构通过分槽板204方式让多组钢构件可一次性多种类的同时安置，其分槽板204虽组成分隔状态，但彼此之间并不
连接密封，从而不影响正火质量，可在通过一时间内完成多组钢构件的正火处理，以此提升正火热处理效率。
[0022]如图3所示，一种正火工装，防护正火机构3包括顶架301、正火室302和预留孔303，且顶架301的底部设置有正火室302，顶架301的顶面设置有预留孔303，正火室302沿着顶架301内部四周开设，且预留孔303沿着正火室302中端顶部呈圆形分布，此顶架301内的正火室302内壁尺寸与入料台201四周尺寸完全匹配，可让入料台201闭合爬升进入正火室302内部，而正火室302顶端的预留孔303则可接统正火设备，进行稳定恒温的加热处理过程，且位置安全性较高。
[0023]综上，该正火工装在使用时，首先此工装在使用前，需先将导轨架101安置于使用位置，在加工环境中将此安置于壁挂环境中，通过导轨架101两侧的安置板102和开孔进行螺栓或铆钉等固定，使用中，通过电机105为链轮103提供驱动力，使其链轮103旋转带动链条带104进行传动，进行园林工具钢构件的正火处理时，可将需要处理的多种类钢构件一同放入入料台20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正火工装，包括结构架(1)、爬升入料机构(2)和防护正火机构(3)，其特征在于：所述结构架(1)的一侧设置有爬升入料机构(2)，且结构架(1)的顶端设置有防护正火机构(3)，所述爬升入料机构(2)包括入料台(201)、滑轨架(202)、连接块(203)、分槽板(204)和网格架框(205)，且入料台(201)的一端设置有滑轨架(202)，所述滑轨架(202)的一侧设置有连接块(203)，且入料台(201)的顶面分布有分槽板(204)，所述分槽板(204)的四周分布有网格架框(205)。2.根据权利要求1所述的一种正火工装，其特征在于：所述入料台(201)通过滑轨架(202)与结构架(1)构成滑动结构，且连接块(203)与结构架(1)和滑轨架(202)之间相连接。3.根据权利要求1所述的一种正火工装，其特征在于：所述分槽板(204)沿着入料台(201)顶面等距分布，且网格架框(205)与入料台(201)之间为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种正火工装，其特征在于：所述结构架(1)包括导轨架(101)、安置板(102)、链轮(103)、链...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伯龙，黄启学，
申请(专利权)人：玉环坤泰热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：