正火生产线制造技术

本实用新型专利技术提供正火生产线，该正火生产线，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有冷却机构，所述支撑板的一侧固定连接有控制面板，所述支撑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有连接架，所述连接架的内壁设置有测温仪，所述支撑板的一侧固定连接有电机。本实用新型专利技术提供的正火生产线解决了现有的传送带在长时间传输过程中，会导致内部原件磨损较大，还会导致原件直接损坏，需要对其进行更换后继续使用，增加了成本，降低了工作效率实用性不高的问题。降低了工作效率实用性不高的问题。降低了工作效率实用性不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
正火生产线


[0001]本技术涉及钢厂热处理设备
，尤其涉及正火生产线。

技术介绍

[0002]正火，又称常化，是将工件加热，一般是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线以上，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火，高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性。
[0003]目前正火生产线在使用过程中，通常都是将正火后的材料直接放置在传送带上送去冷却，正火后的材料温度都是较高的，现有的传送带在长时间传输过程中，会导致内部原件磨损较大，还会导致原件直接损坏，需要对其进行更换后继续使用，增加了成本，降低了工作效率实用性不高。
[0004]因此，有必要提供一种新的正火生产线解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有降低成本提高工作效率的正火生产线。
[0006]本技术提供的正火生产线，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有冷却机构，所述支撑板的一侧固定连接有控制面板，所述支撑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有连接架，所述连接架的内壁设置有测温仪，所述支撑板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处固定连接有传送带，所述传送带的内壁开设有通孔，所述冷却机构包括固定板、固定架和冷却风扇，所述固定板的一侧与支撑板的一侧固定连接，所述固定板的内壁固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有冷却风扇，所述测温仪、冷却风扇和电机的电性输入端均与控制面板的电性输出端电性连接。
[0007]为了达到方便对竖杆进行固定的效果，作为本技术提供正火生产线，优选的，所述支撑板的一侧固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有竖杆。
[0008]为了达到方便提高连接板稳定性的效果，作为本技术提供正火生产线，优选的，所述竖杆的一端与连接板的底部固定连接。
[0009]为了达到方便提高横杆稳定性的效果，作为本技术提供正火生产线，优选的，所述横杆的顶部固定连接有限位架，所述限位架的一侧与支撑板的一侧固定连接。
[0010]为了达到方便提高限位架稳定性的效果，作为本技术提供正火生产线，优选
的，所述限位架的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的数量设置为两个。
[0011]为了达到方便提高测温仪稳定性的效果，作为本技术提供正火生产线，优选的，所述测温仪的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与连接架的顶部固定连接。
[0012]为了达到方便提高支撑架稳定性的效果，作为本技术提供正火生产线，优选的，所述支撑架的内壁螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的外侧与连接架的内壁螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该正火生产线，通过设置电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传送带的配合使用，可方便对正火后的板材进行传送，通过设置冷却机构，可方便对传送带上的板材进行降温处理，通过控制面板，可方便控制测温仪、冷却风扇和电机，解决了现有的传送带在长时间传输过程中，会导致内部原件磨损较大，还会导致原件直接损坏，需要对其进行更换后继续使用，增加了成本，降低了工作效率实用性不高的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的正火生产线的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示支撑板和传送带的结构示意图；
[0017]图3为图1所示冷却机构的结构示意图；
[0018]图4为图1所示A处的放大结构示意图。
[0019]图中标号：1、底座；2、支撑板；3、冷却机构；31、固定板；32、固定架；33、冷却风扇；4、控制面板；5、连接板；6、限位板；7、连接架；8、测温仪；9、电机；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、传送带；13、通孔；14、横杆；15、竖杆；16、限位架；17、固定螺栓；18、支撑架；19、连接螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
[0021]需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的正火生产线的一种
较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示支撑板和传送带的结构示意图；图3为图1所示冷却机构的结构示意图；图4为图1所示A处的放大结构示意图。正火生产线，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧设置有冷却机构3，支撑板2的一侧固定连接有控制面板4，支撑板2的顶部固定连接有连接板5，连接板5的顶部固定连接有限位板6，限位板6的顶部固定连接有连接架7，连接架7的内壁设置有测温仪8，支撑板2的一侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有第一皮带轮10，第一皮带轮10的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮11，第二皮带轮11的轴心处固定连接有传送带12，传送带12的内壁开设有通孔13，冷却机构3包括固定板31、固定架32和冷却风扇33，固定板31的一侧与支撑板2的一侧固定连接，固定板31的内壁固定连接有固定架32，固定架32的内壁固定连接有冷却风扇33，测温仪8、冷却风扇33和电机9的电性输入端均与控制面板4的电性输出端电性连接。
[0023]需要说明的是：通过设置底座1，可方便对支撑板2进行固定，通过设置支撑板2，可方便对控制面板4和电机9进行固定，还可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.正火生产线，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧设置有冷却机构(3)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有控制面板(4)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的顶部固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)的内壁设置有测温仪(8)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有第一皮带轮(10)，所述第一皮带轮(10)的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮(11)，所述第二皮带轮(11)的轴心处固定连接有传送带(12)，所述传送带(12)的内壁开设有通孔(13)，所述冷却机构(3)包括固定板(31)、固定架(32)和冷却风扇(33)，所述固定板(31)的一侧与支撑板(2)的一侧固定连接，所述固定板(31)的内壁固定连接有固定架(32)，所述固定架(32)的内壁固定连接有冷却风扇(33)，所述测温仪(8)、冷却风扇(33)和电机(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝礼，刘元礼，王世利，
申请(专利权)人：蒙阴县天成矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：