【技术实现步骤摘要】
本技术涉及设备防腐，具体涉及一种耐磨蚀型平盘过滤机出料螺旋器。
技术介绍
1、以拜耳法氧化铝生产为例，拜耳法氧化铝生产工艺复杂，生产流程长，大致分为矿石进场—配矿—原料磨—溶出—沉降—精滤—种子过滤－分解—平盘过滤—焙烧—氧化铝成品，工艺流程见图1。
2、在平盘过滤工序中，采用图2所示的平盘过滤机进行过滤，平盘过滤机分5个区，运行方式为逆时针旋转，氢氧化铝料浆经料浆管喷到平盘，经母液区过滤分离，滤饼留盘面上，滤液(母液)自流进母液槽，滤饼顺序进入强滤液区、二弱区、一弱区，经三级逆向洗涤，热水进入一弱区(其滤液称为一弱滤液)，一弱滤液再泵送二弱区(其滤液称为二弱滤液)，二弱滤液再泵送强滤液区(滤液称为白泥洗液)，母液和白泥洗液分别泵送出去，进氧化铝蒸发工序。滤饼经三次洗涤后，经出料螺旋出料。
3、平盘过滤工序滤出的氢氧化铝是半成品，该工序产出率的大小直接影响到整个氧化铝生产效率和技术指标。目前螺旋出料器翅片材质是碳钢或合金钢，氢氧化铝浆料为碱性，对金属翅片具有碱腐蚀性，同时氢氧化铝颗粒对金属翅片有磨蚀影响。由于翅片为硬金属材质，为防止接触和划伤滤布，翅片必须距离滤布1cm以上，降低了平盘过滤器的出料量，未能出料的部分氢氧化铝返回流程，影响了生产效率。此外，因磨蚀或腐蚀的金属物质进入产品中累积，影响了产品的杂质含量。螺旋出料器因腐蚀或磨蚀问题，缩短了螺旋出料器的使用寿命(目前一般运行4-6个月)，必须停车更换，从而影响了生产效率和生产能力。
技术实现思路
1、针
2、本技术采用如下技术方案：
3、一种耐磨蚀型平盘过滤机出料螺旋器，其架设于平盘过滤机转盘的上方，其包括两端轴承座和支撑于两端轴承座之间的转轴，沿所述转轴长度方向上形成有连续的螺旋翅片，所述螺旋翅片的表面上喷涂有塑料保护层，所述塑料保护层为乙烯-丙烯酸共聚物涂层。
4、优选地，所述塑料保护层的厚度为2mm～2.5mm。
5、进一步地，所述塑料保护层由调制好的80目粉末与所述螺旋翅片在260℃下采用旋转吸附而成，所述塑料保护层与所述螺旋翅片间的附着力为60～90n/cm2。
6、更近一步地，所述螺旋翅片与所述平盘过滤机的滤布间距为5mm～8mm。
7、本技术技术方案，具有如下优点：
8、a.本技术通过在出料螺旋器的翅片上喷涂乙烯-丙烯酸共聚物涂层，无需改动原有设备结构，且乙烯-丙烯酸共聚物涂层具有附着力强、防腐性能好、磨损小的涂装材料，缓解了磨蚀，克服了腐蚀问题；
9、b.本技术在螺旋翅片上增加乙烯-丙烯酸共聚物涂层，其塑料保护层材质软，将现有翅片与滤布间的距离大于10mm缩小至5mm，提高了设备生产能力，实现了氢氧化铝高收率，可提高生产能力5％以上，这对于产能规模较大的氧化铝行业来说意义重大；
10、c.本技术保证平盘过滤机设备的长周期运行，降低设备运行成本，降低检修强度(预期检修周期可达1年以上)；同时，可有效降低低成品氧化铝中杂质金属含量(主要是铁离子)，提高产品品质；
11、d.本技术操作简单、投资少、运行费用低；具有适应范围宽、处理效率高、易于实施的特点。
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1.一种耐磨蚀型平盘过滤机出料螺旋器，其架设于平盘过滤机转盘的上方，其包括两端轴承座和支撑于两端轴承座之间的转轴，沿所述转轴长度方向上形成有连续的螺旋翅片，其特征在于，所述螺旋翅片的表面上喷涂有塑料保护层，所述塑料保护层为乙烯-丙烯酸共聚物涂层。
2.根据权利要求1所述的耐磨蚀型平盘过滤机出料螺旋器，其特征在于，所述塑料保护层的厚度为2mm～2.5mm。
3.根据权利要求1所述的耐磨蚀型平盘过滤机出料螺旋器，其特征在于，所述塑料保护层由调制好的80目粉末与所述螺旋翅片在260℃下采用旋转吸附而成，所述塑料保护层与所述螺旋翅片间的附着力为60～90N/cm2。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐磨蚀型平盘过滤机出料螺旋器，其特征在于，所述螺旋翅片与所述平盘过滤机的滤布间距为5mm～8mm。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨蚀型平盘过滤机出料螺旋器，其架设于平盘过滤机转盘的上方，其包括两端轴承座和支撑于两端轴承座之间的转轴，沿所述转轴长度方向上形成有连续的螺旋翅片，其特征在于，所述螺旋翅片的表面上喷涂有塑料保护层，所述塑料保护层为乙烯-丙烯酸共聚物涂层。
2.根据权利要求1所述的耐磨蚀型平盘过滤机出料螺旋器，其特征在于，所述塑料保护层的厚度为2mm～2.5mm。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正方，邸彦军，
申请(专利权)人：中汇金源北京科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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