【技术实现步骤摘要】
一种石化含油污水及油泥净化回用系统
本专利技术涉及石油化工领域，具体涉及一种石化含油污水及油泥净化回用系统。
技术介绍
原油采出及加工过程中，不可避免地产生含油污水，包括油田原油脱水、炼油罐区脱水、炼油电脱盐脱水、油罐及机泵清洗、生产异常及维修等过程均会产生大量的含油污水，主要成分为油分、泥沙、有机污泥、表面活性剂和大量的水组成，具有胶质、沥青质和盐含量高，固体杂质种类多，乳状液稳定性强等特点，处理难度很大。目前石化企业普遍将污水采用浮选隔油后，其中污油掺炼或外委处置，因污油含水、含盐量高，掺炼只能少量渐次进行，多余部分暂存则大量占用宝贵的储存设施，污油作为危废外委处置费用较高；其余污水送污水处理场进行生化处理及后续深度处理，因电脱盐污水温度较高，直接排放将影响污水处理场运行，需降温后排入污水处理场。该工艺处理流程长，同时需要加入大量的化学药剂，能耗等处置费用高，因此含油污水及污油处理成为石化行业的普遍难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种石化含油污水及油泥净化回用系统，通过卧螺离心机...
【技术保护点】
1.一种石化含油污水及油泥净化回用系统，其特征在于，所述系统包括第一进液管道(1)、固液分离装置(3)、油水分离装置(4)、膜分离装置(5)和干化装置(6)，所述第一进液管道(1)与所述固液分离装置(3)的进料端连通，用于将外界油泥或含固较高的污水输送到所述固液分离装置(3)内；所述固液分离装置(3)的液相出料端与所述油水分离装置(4)的进料口连通，所述固液分离装置(3)的固相出料端与所述干化装置(6)的进料口连通；所述油水分离装置(4)的水相出料端与所述膜分离装置(5)的进料口连通，所述油水分离装置(4)的油相出料端与油收集外输装置(7)连通；所述膜分离装置(5)的浓液输...
【技术特征摘要】
1.一种石化含油污水及油泥净化回用系统，其特征在于，所述系统包括第一进液管道(1)、固液分离装置(3)、油水分离装置(4)、膜分离装置(5)和干化装置(6)，所述第一进液管道(1)与所述固液分离装置(3)的进料端连通，用于将外界油泥或含固较高的污水输送到所述固液分离装置(3)内；所述固液分离装置(3)的液相出料端与所述油水分离装置(4)的进料口连通，所述固液分离装置(3)的固相出料端与所述干化装置(6)的进料口连通；所述油水分离装置(4)的水相出料端与所述膜分离装置(5)的进料口连通，所述油水分离装置(4)的油相出料端与油收集外输装置(7)连通；所述膜分离装置(5)的浓液输出端与所述油水分离装置(4)连通，所述膜分离装置(5)的清液输出端与地沟连通。
2.根据权利要求1所述的石化含油污水及油泥净化回用系统，其特征在于，所述第一进液管道(1)上沿介质流向依次连通有破乳剂加入管道(11)、絮凝剂加入管道(12)和硫酸加入管道(13)。
3.根据权利要求2所述的石化含油污水及油泥净化回用系统，其特征在于，所述第一进液管道(1)与所述破乳剂加入管道(11)、絮凝剂加入管道(12)和硫酸加入管道(13)之间还设有超声破乳装置(8)，所述超声破乳装置(8)的超声频率为40～100kHz,声强为0.15～3W/cm2,溶液温度为20～90℃。
4.根据权利要求1所述的石化含油污水及油泥净化回用系统，其特征在于，所述系统还包括第二进液管道(2)，所述第二进液管道(2)与所述油水分离装置(4)的进料口连通，用于将外界电解脱盐废水输送到所述油水分离装置(4)。
5.根据权利要求4所述的石化含油污水及油泥净化回用系统，其特征在于，由所述第一进液管道(1)中输入的污水含油量≤15％，污水固含量＞5000mg/L；由所述第二进液管道(2)输入的污水固含量≤5000mg/L。
6.根据权利要求1所述的石化含油污水及油泥净化回用系统，其特征在于，所述固液分离装置(3)包括依次通过管道连通的第一缓冲罐(31)、第一加压泵(32)和卧螺离心机(33)，所述第一进液管道(1)与所述第一缓冲罐(31)的进口连通，所述卧螺离心机(33)上设有液相出口和固相出口，其分别与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正方，
申请(专利权)人：中汇金源北京科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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