一种石化含油污水及污油净化回用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种石化含油污水及污油净化回用工艺，包括如下步骤：(1)在含油污水或污油中加入萃取剂进行混合，使所含原油被溶解萃取出来，再经沉降后，分离出油相和水相；(2)在含固体物质的水相中加入破乳剂、絮凝剂，并经PH值调节后在超声波辅助破乳下进行固液分离；(3)将分离出的油水混合物进行膜分离，分离出浓液油相和清液水相；(4)将浓液油相输送至步骤1中，重复执行步骤1至3。本发明专利技术通过萃取、脱固、油水分离三步法，将油、固体物及水依次分离，可对来自装置的污水或污油直接进行处理，简化了处理流程，降低了能耗。通过本发明专利技术工艺，原油电脱盐污水可直接回用或排放，不需进入污水处理厂，大大降低了污水处置费用。

【技术实现步骤摘要】
一种石化含油污水及污油净化回用工艺
本专利技术涉及石油化工领域，具体涉及一种石化含油污水及污油净化回用工艺。
技术介绍
原油采出及加工过程中，不可避免地产生含油污水，包括油田原油脱水、炼油罐区脱水、炼油电脱盐脱水、油罐及机泵清洗、生产异常及维修等过程均会产生大量的含油污水，主要成分为油分、泥沙、有机污泥、表面活性剂和大量的水组成，具有胶质、沥青质和盐含量高，固体杂质种类多，乳状液稳定性强等特点，处理难度很大。目前石化企业普遍将污水采用浮选隔油后，其中污油掺炼或外委处置，因污油含水、含盐量高，掺炼只能少量渐次进行，多余部分暂存则大量占用宝贵的储存设施，污油作为危废外委处置费用较高；其余污水送污水处理场进行生化处理及后续深度处理，因电脱盐污水温度较高，直接排放将影响污水处理场运行，需降温后排入污水处理场。该工艺处理流程长，同时需要加入大量的化学药剂，能耗等处置费用高，因此含油污水及污油处理成为石化行业的普遍难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种石化含油污水及污油净化回用工艺，通过萃取、脱固、油水分离三步法，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石化含油污水及污油净化回用工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、在含油污水或污油中加入萃取剂进行充分混合，使含油污水或污油中的原油完全溶解，再经沉降后，分离出上层油相和下层含固体物质的水相；/nS2、在步骤S1分离出的含固体物质的水相中加入破乳剂、絮凝剂，并经PH值调节后进行固液分离，将固体物质与含少量原油的油水混合物分离；/nS3、将步骤S2中分离出的油水混合物进行膜分离，分离出浓液油相和清液水相；/nS4、将步骤S3中分离出的浓液油相输送至步骤S1中，重复执行步骤S1至步骤S3，将清液水相外送含盐处理装置作进一步处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种石化含油污水及污油净化回用工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在含油污水或污油中加入萃取剂进行充分混合，使含油污水或污油中的原油完全溶解，再经沉降后，分离出上层油相和下层含固体物质的水相；
S2、在步骤S1分离出的含固体物质的水相中加入破乳剂、絮凝剂，并经PH值调节后进行固液分离，将固体物质与含少量原油的油水混合物分离；
S3、将步骤S2中分离出的油水混合物进行膜分离，分离出浓液油相和清液水相；
S4、将步骤S3中分离出的浓液油相输送至步骤S1中，重复执行步骤S1至步骤S3，将清液水相外送含盐处理装置作进一步处理。


2.根据权利要求1所述的石化含油污水及污油净化回用工艺，其特征在于，所述步骤S1中加入的萃取剂与污水或污油的体积比为(1～20)：100，萃取温度为40℃～70℃，沉降采用自然沉降或离心沉降。


3.根据权利要求2所述的石化含油污水及污油净化回用工艺，其特征在于，采用自然沉降时，原油溶解后的含油污水或污油在用于自然沉降的静止罐中静止停留时间为5min～60min。


4.根据权利要求1所述的石化含油污水及污油净化回用工艺，其特征在于，所述步骤S1中加入的萃取剂为馏分油、重芳烃类萃取剂中的一种或两种。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正方，
申请(专利权)人：中汇金源北京科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11