一种烟草热反应香料的宏量制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟草热反应香料的宏量制备装置，包括通过管道依次衔接的提取罐、第一冷凝器、第一储液罐、浓缩罐、第二冷凝器、第二储液罐、真空泵，提取罐的进气口外接氮气气源，第一储液罐底部的出料口通过第三管道与浓缩罐的进料口相连接，真空泵通过抽真空管与第二储液罐顶部的出气口相连接；第一储液罐顶部的出气口通过尾气收集管道与尾气收集器的进口端相连接，尾气收集器的出口端通过尾气收集液管道连接至第三管道上，尾气收集液管道、第三管道和抽真空管上分别设置有阀门。本实用新型专利技术相比现有技术具有以下优点：提高了香料得率，实现了烟草热反应香料的连续制备。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草热反应香料的宏量制备装置
本技术涉及烟草香料的制备装置，尤其涉及的是一种烟草热反应香料的宏量制备装置。
技术介绍
电子烟及加热卷烟均属于新型烟草制品范畴。电子烟的工作原理是通过雾化器加热以甘油、丙二醇为基体的含有尼古丁(盐)及香精香料的烟油产生气溶胶，市售烟草口味的电子烟普遍采用单体香料调配模仿烟草本香，使得烟草口味的体现极不自然。加热卷烟中的烟草物料在加热过程中处于非燃烧状态，经历了“干燥-挥发-烘焙”三个阶段，能够减少烟草高温燃烧裂解产生的有害物质，由于加热温度较低，其香味与传统卷烟相比较弱。因此，这两种新型烟草制品需要通过外加香料进行补偿，从而提升香气质与劲头。热反应香料是通过加热特定的组分制备成的香料，其香气物质形成的化学机理主要是热反应。现有技术中，针对烟草香味成分的提取大都采用蒸馏或萃取的方式进行提取，此种提取方式存在产物分子量较大、不易挥发等缺陷，在新型烟草制品中使用效果不够理想。现有技术中也出现了一些采用加热干馏的方式进行提取，但相应的提取装置不够完善，存在操作工艺复杂、无法满足连续生产要求、提取不充分导致香料得率低等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，基于干馏-浓缩技术路线，提供了一种烟草热反应香料的宏量制备装置，以期提高香料得率，实现烟草热反应香料的连续制备，满足宏量生产需求。本技术是通过以下技术方案实现的：一种烟草热反应香料的宏量制备装置，包括通过管道依次衔接的提取罐、第一冷凝器、第一储液罐、浓缩罐、第二冷凝器、第二储液罐、真空泵，所述提取罐顶部设有进气口和挥发气体出口，提取罐的进气口外接氮气气源，提取罐的挥发气体出口通过第一管道与第一冷凝器的进口端相连接，第一冷凝器的出口端通过第二管道与第一储液罐顶部的进料口相连接，第一储液罐底部的出料口通过第三管道与浓缩罐的进料口相连接，浓缩罐的出料口通过第四管道与第二冷凝器的进口端相连接，第二冷凝器的出口端通过第五管道与第二储液罐顶部的进料口相连接，真空泵通过抽真空管与第二储液罐顶部的出气口相连接；所述第一储液罐顶部的出气口通过尾气收集管道与尾气收集器的进口端相连接，尾气收集器的出口端通过尾气收集液管道连接至第三管道上，尾气收集液管道、第三管道和抽真空管上分别设置有阀门。进一步的，所述提取罐的罐体外围包裹有加热夹套，所述加热夹套内腔形成加热腔，加热夹套的加热腔的进油口和出油口外接热油循环系统，通过热油循环系统向加热夹套的加热腔中循环充入热油。进一步的，所述提取罐外的加热夹套外还包裹有一层保温套。进一步的，所述第一冷凝器为二级冷凝器。进一步的，所述提取罐顶部设有加料口，通过加料口向提取罐内腔加入物料。进一步的，所述提取罐和浓缩罐上均设置有压力表和温度计。进一步的，所述提取罐、浓缩罐、第一储液罐和第二储液罐上均设置有视镜。本技术相比现有技术具有以下优点：1、本技术提供的一种烟草热反应香料的宏量制备装置，提取组件与浓缩组件依次连接，并通过控制阀门的开关，既可实现提取工序与浓缩工序各自独立进行，又可实现在进行浓缩工序时，前段的提取工序可以同时进行下一批次提取，进而达到连续生产的目的，进而实现了烟草热反应香料的连续制备，满足了宏量生产需求。此外，其提取罐的进气口外接氮气气源，工作时在氮气保护下对提取罐内烟草物料进行加热，避免了烟草物料在高温下发生燃烧，保证了热解过程的安全进行。2、本技术提供的一种烟草热反应香料的宏量制备装置，其在提取罐的罐体外围包裹有加热夹套，并通过热油循环系统向加热夹套的加热腔中循环充入热油，采用此种外围循环热油加热的方式，使得提取罐受热更均匀，从而保证了烟草物料在干馏过程中热解更充分，提高了香料得率。3、本技术提供的一种烟草热反应香料的宏量制备装置，其在第一储液罐的出气口处设置尾气收集器，并将尾气收集器的出口端通过尾气收集液管道连接至第三管道上，可对经过提取罐提取的热解产物中的气体进行收集，并送至后续的浓缩罐中，避免热解产物中的气体排出至大气中造成浪费，从而提高了香料的得率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的提取罐结构示意图。图3是本技术的提取罐的罐盖俯视图。图中标号：1提取罐、2第一冷凝器、3第一储液罐、4浓缩罐、5第二冷凝器、6第二储液罐、7真空泵、8加热夹套、9保温套、10罐盖、11加料口、12进气口、13挥发气体出口、14第一管道、15第二管道、16第三管道、17第四管道、18第五管道、19抽真空管、20尾气收集管道、21尾气收集器、22尾气收集液管道、23阀门、24视镜、25支架、26压力表、27温度计。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。参见图1至图3，本实施例公开了一种烟草热反应香料的宏量制备装置，包括通过管道依次衔接的提取罐1、第一冷凝器2、第一储液罐3、浓缩罐4、第二冷凝器5、第二储液罐6、真空泵7，提取罐1的罐体外围包裹有加热夹套8，加热夹套8内腔形成加热腔，加热夹套8的加热腔的进油口和出油口外接热油循环系统，通过热油循环系统向加热夹套8的加热腔中循环充入热油，通过此种外围循环热油加热的方式，使得提取罐1受热更均匀。提取罐1外的加热夹套8外还包裹有一层保温套9，以防止热油热量的散发造成热量损失。提取罐1的罐体顶部设有罐盖10，提取罐1的罐盖10顶部设有加料口11、进气口12和挥发气体出口13，通过加料口11向提取罐1内腔加入物料。提取罐1的进气口12外接氮气气源，提取罐1的挥发气体出口13通过第一管道14与第一冷凝器2的进口端相连接，第一冷凝器2的出口端通过第二管道15与第一储液罐3顶部的进料口相连接，第一储液罐3底部的出料口通过第三管道16与浓缩罐4的进料口相连接，浓缩罐4的出料口通过第四管道17与第二冷凝器5的进口端相连接，第二冷凝器5的出口端通过第五管道18与第二储液罐6顶部的进料口相连接，真空泵7通过抽真空管19与第二储液罐6顶部的出气口相连接。第一储液罐3顶部的出气口通过尾气收集管道20与尾气收集器21的进口端相连接，尾气收集器21的出口端通过尾气收集液管道22连接至第三管道16上，尾气收集液管道22、第三管道16和抽真空管19上分别设置有阀门23。其中，尾气收集器21内装有酒精，通过酒精对第一储液罐3出来的气体产物进行吸收。其中，第一冷凝器2为二级冷凝器，以提升冷凝效果。提取罐1和浓缩罐4上均设置有压力表26和温度计27，以实时检测压力和温度。提取罐1、浓缩罐4、第一储液罐3和第二储液罐6上均设置有视镜24，以便于观察罐内反应及物料变化等信息。各个罐体及管道均使用不锈钢材质，内部镜面抛光，管道选用卫生级不锈钢，以保证烟草热反应香料的安全性。整个宏量制备装置安装在支架25上，其由提取罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟草热反应香料的宏量制备装置，其特征在于：包括通过管道依次衔接的提取罐、第一冷凝器、第一储液罐、浓缩罐、第二冷凝器、第二储液罐、真空泵，所述提取罐顶部设有进气口和挥发气体出口，提取罐的进气口外接氮气气源，提取罐的挥发气体出口通过第一管道与第一冷凝器的进口端相连接，第一冷凝器的出口端通过第二管道与第一储液罐顶部的进料口相连接，第一储液罐底部的出料口通过第三管道与浓缩罐的进料口相连接，浓缩罐的出料口通过第四管道与第二冷凝器的进口端相连接，第二冷凝器的出口端通过第五管道与第二储液罐顶部的进料口相连接，真空泵通过抽真空管与第二储液罐顶部的出气口相连接；/n所述第一储液罐顶部的出气口通过尾气收集管道与尾气收集器的进口端相连接，尾气收集器的出口端通过尾气收集液管道连接至第三管道上，尾气收集液管道、第三管道和抽真空管上分别设置有阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟草热反应香料的宏量制备装置，其特征在于：包括通过管道依次衔接的提取罐、第一冷凝器、第一储液罐、浓缩罐、第二冷凝器、第二储液罐、真空泵，所述提取罐顶部设有进气口和挥发气体出口，提取罐的进气口外接氮气气源，提取罐的挥发气体出口通过第一管道与第一冷凝器的进口端相连接，第一冷凝器的出口端通过第二管道与第一储液罐顶部的进料口相连接，第一储液罐底部的出料口通过第三管道与浓缩罐的进料口相连接，浓缩罐的出料口通过第四管道与第二冷凝器的进口端相连接，第二冷凝器的出口端通过第五管道与第二储液罐顶部的进料口相连接，真空泵通过抽真空管与第二储液罐顶部的出气口相连接；
所述第一储液罐顶部的出气口通过尾气收集管道与尾气收集器的进口端相连接，尾气收集器的出口端通过尾气收集液管道连接至第三管道上，尾气收集液管道、第三管道和抽真空管上分别设置有阀门。


2.如权利要求1所述的一种烟草热反应香料的宏量制备装置，其特征在于：所述提取罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：管明婧，周顺，杜威，孙丽莉，李菁菁，丁玲玲，张晓宇，王孝峰，曹芸，李延岩，项宏发，高典，邢连成，
申请(专利权)人：安徽中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34