一种低浓度粉尘颗粒物在线分离与回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低浓度粉尘颗粒物在线分离与回收系统，包括弯头管路及设置于弯头管路内的粉尘过滤装置，粉尘过滤装置包括圆形的过滤盘及驱动过滤盘旋转的驱动装置，过滤盘垂直于弯头管路的中线设置，过滤盘有多个扇形过滤盘拼装而成，靠近过滤盘的背侧面处设有反吹布风装置；位于过滤盘的过滤侧面处设有粉尘收集装置，反吹布风装置与粉尘收集装置呈相对设置于过滤盘的两侧，反吹布风装置朝向过滤盘反向吹风，粉尘收集装置将由过滤盘分离出的粉尘颗粒物回收。本实用新型专利技术将工艺气体进一步过滤，通过在线对过滤盘进行反吹净化处理，并将过滤盘上累计形成的滤饼分离后通过粉尘收集装置收集，达到净化工艺流体，在线回收低浓度粉尘颗粒物目的。度粉尘颗粒物目的。度粉尘颗粒物目的。

【技术实现步骤摘要】
一种低浓度粉尘颗粒物在线分离与回收系统


[0001]本技术涉及粉尘处理
，具体涉及一种低浓度粉尘颗粒物在线分离与回收系统。

技术介绍

[0002]含尘工艺气体流体(不宜洗涤气体)经过现有常规除尘设备(袋式过滤器、电除尘等)时，不可避免地还存在粉尘没净化干净，低浓度的粉尘颗粒或许影响气体品质，或者造成产品损失。因此，低浓度含尘工艺气体流体净化处理是普遍难题。
[0003]目前的电除尘装置受设备本身局限，末级处理后，还有少量粉尘颗粒物，且可燃气体或含有可燃物气体不适合电除尘处理。而袋式过滤器作为处理单元受工艺气体介质温度、酸碱度、湿度、颗粒度影响，滤袋材质需要满足工艺要求，有时互相矛盾，比如：金属滤袋；由于低浓度颗粒物粒径细，自由落体滤饼不容易下落。

技术实现思路

[0004]为了解决上述所存在的技术问题，实现对低浓度粉尘颗粒物的在线收集，及时清理并收集过滤粉尘颗粒物，提高过滤介质保持高效过滤，为此，本技术提供了一种低浓度粉尘颗粒物在线分离与回收系统。
[0005]所采用的技术方案如下：
[0006]一种低浓度粉尘颗粒物在线分离与回收系统，包括弯头管路及设置于所述弯头管路内的粉尘过滤装置，所述粉尘过滤装置包括圆形的过滤盘及驱动所述过滤盘旋转的驱动装置，所述过滤盘垂直于所述弯头管路的中线设置，所述过滤盘有多个扇形过滤盘拼装而成，靠近所述过滤盘的背侧面处设有反吹布风装置；位于所述过滤盘的过滤侧面处设有粉尘收集装置，所述反吹布风装置与所述粉尘收集装置呈相对设置于所述过滤盘的两侧，所述反吹布风装置朝向所述过滤盘反向吹风，所述粉尘收集装置将由所述过滤盘分离出的粉尘颗粒物回收。
[0007]优选地，所述反吹布风装置包括扇形进气面板、进气主管和分布于所述进气主管上的若干进气支管，所述进气支管的出气端均匀分布于所述扇形进气面板上，所述进气主管的进气端呈密封贯穿出所述弯头管路外侧，并与气源注入装置连接。
[0008]进一步地，所述扇形进气面板的外形尺寸与所述扇形过滤盘的外形尺寸保持一致，且所述扇形进气面板的边缘处设有透气毛毡，所述透气毛毡与所述过滤盘相接触。
[0009]优选地，所述粉尘收集装置包括一侧开口的回收箱，所述回收箱上连接一真空管路，所述回收箱的开口端朝向所述过滤盘，且在其开口端的一侧边处及靠近所述弯头管路内侧面的圆弧边缘处分别设有透气毛毡，所述透气毛毡与所述过滤盘相接触，所述真空管路由所述弯头管路中伸出后并与真空装置连接。
[0010]进一步地，所述回收箱的开口为扇形开口，其开口尺寸与所述扇形过滤盘的尺寸保持一致，所述回收箱在垂直于所述过滤盘方向上呈喇叭状，并在其上形成一抽吸口，所述
真空管路的一端与所述回收箱的抽吸口连接。
[0011]进一步地，所述系统还设有控制装置，在所述过滤盘两侧区域的所述弯头管路上分别设有粉尘浓度监测器和压差监测器，所述粉尘浓度监测器、压差监测器、驱动装置、气源注入装置及真空装置分别与所述控制装置连接，所述控制装置根据所述过滤盘两侧粉尘浓度变化及压差变化分别控制所述真空装置和气源注入装置的启停。
[0012]优选地，所述弯头管路为直角弯头，所述粉尘过滤装置设置于所述弯头管路的直管段中。
[0013]进一步地，与所述过滤盘的边缘圆弧面相对应的所述弯头管路上还设有检修孔。
[0014]本技术技术方案具有如下优点：
[0015]A.本技术作为后续辅助设计方案，将工艺气体进一步过滤，其中的有多个扇形过滤盘组成的过滤盘、驱动装置、粉尘收集装置和反吹布风装置，可以在线对过滤盘进行反吹净化处理，并将过滤盘上累计形成的滤饼分离后通过粉尘收集装置收集，达到净化工艺流体，在线回收低浓度粉尘颗粒物目的。
[0016]B.本技术通过在过滤盘两侧的弯头管路上分别设置一套压差监测器和粉尘浓度监测器，依据压差监测器发出信号，适时启动反吹布风装置和粉尘收集装置，可根据不同工艺参数进行调整，根据压差调整反吹周期，根据气体流量和含尘量调整过滤盘转速，系统占地面积少、流程简化、操作简单、投资少、运行费用低，同时粉尘浓度监测器可以在线监视系统运行效果。
[0017]C.本技术通过对过滤盘采用反吹处理，在过滤盘上所形成的滤饼强制排出，实现过滤盘过滤功能的再生，无爆炸隐患，方便处理可燃气体，同时可实现连续运转，非脉冲运行，单机即可，解决了现有除尘工艺含尘极限，实现连续“挂饼＂，形成过滤介质，达到过滤气体目的。
[0018]D.本技术所采用的扇形过滤盘采用分体结构，可拆解每一块扇形过滤盘，从检修孔中抽出来，拆换滤布更方便。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提供的整体结构示意图；
[0021]图2是图1中的粉尘过滤装置结构示意图；
[0022]图3是带有检修孔的弯头管路横截面示意图；
[0023]图4是反吹布风装置组装后的结构示意图；
[0024]图5是图4中扇形进气面板示意图；
[0025]图6是粉尘收集装置组装后的结构示意图；
[0026]图7是图5中的回收箱示意图。
[0027]图中标识含义如下：
[0028]1‑
弯头管路，11
‑
检修孔
[0029]2‑
粉尘过滤装置
[0030]21
‑
过滤盘，211
‑
扇形过滤盘
[0031]22
‑
驱动装置，221
‑
驱动轴，222
‑
驱动电机
[0032]3‑
反吹布风装置
[0033]31
‑
扇形进气面板，32
‑
进气主管，33
‑
进气支管；
[0034]4‑
粉尘收集装置
[0035]41
‑
回收箱，42
‑
真空管路
[0036]5‑
透气毛毡
[0037]6‑
控制装置；7
‑
粉尘浓度监测器；8
‑
压差监测器。
具体实施方式
[0038]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]如图1和图2所示，本技术提供了一种低浓度粉尘颗粒物在线分离与回收系统，包括弯头管路1及设置于弯头管路1内的粉尘过滤装置2，粉尘过滤装置2包括圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低浓度粉尘颗粒物在线分离与回收系统，包括弯头管路(1)及设置于所述弯头管路(1)内的粉尘过滤装置(2)，其特征在于，所述粉尘过滤装置(2)包括圆形的过滤盘(21)及驱动所述过滤盘(21)旋转的驱动装置(22)，所述过滤盘(21)垂直于所述弯头管路(1)的中线设置，所述过滤盘(21)有多个扇形过滤盘(211)拼装而成，靠近所述过滤盘(21)的背侧面处设有反吹布风装置(3)；位于所述过滤盘(21)的过滤侧面处设有粉尘收集装置(4)，所述反吹布风装置(3)与所述粉尘收集装置(4)呈相对设置于所述过滤盘(21)的两侧，所述反吹布风装置(3)朝向所述过滤盘(21)反向吹风，所述粉尘收集装置(4)将由所述过滤盘(21)分离出的粉尘颗粒物回收。2.根据权利要求1所述的低浓度粉尘颗粒物在线分离与回收系统，其特征在于，所述反吹布风装置(3)包括扇形进气面板(31)、进气主管(32)和分布于所述进气主管(32)上的若干进气支管(33)，所述进气支管(33)的出气端均匀分布于所述扇形进气面板(31)上，所述进气主管(32)的进气端呈密封贯穿出所述弯头管路(1)外侧，并与气源注入装置连接。3.根据权利要求2所述的低浓度粉尘颗粒物在线分离与回收系统，其特征在于，所述扇形进气面板(31)的外形尺寸与所述扇形过滤盘(211)的外形尺寸保持一致，且所述扇形进气面板(31)的边缘处设有透气毛毡(5)，所述透气毛毡(5)与所述过滤盘(21)相接触。4.根据权利要求1所述的低浓度粉尘颗粒物在线分离与回收系统，其特征在于，所述粉尘收集装置(4)包括一侧开口的回收箱(41)，所述回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正方，邸彦军，
申请(专利权)人：中汇金源北京科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：