一种滤筒式除尘器的新型脉冲喷吹清灰结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种滤筒式除尘器的新型脉冲喷吹清灰结构，包括过滤腔室、脉冲腔室、滤筒以及脉冲喷吹清灰装置；在现有除尘器的基础上，对脉冲喷吹清灰结构做出改进，将脉冲腔室用分隔板隔出受压腔室和非受压腔室，将脉冲喷吹清灰装置的安装位置改为非受压腔室内，避免了脉冲喷吹清灰装置原本暴露在粉尘环境中的危险性。此外，将脉冲喷吹清灰装置的安装方式从原本的多个直角支架安装固定，工人师傅手动对准喷吹管与滤筒中心位置角度，改进为在分隔板上设置固定孔，喷吹管直接插入固定孔中限定位置和角度，并用螺丝对气包等其他部位进行固定，能够实现快速、精确的安装效果，提高安装效率的同时保证清洁效果。率的同时保证清洁效果。率的同时保证清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滤筒式除尘器的新型脉冲喷吹清灰结构


[0001]本技术涉及除尘器的生产制造领域，尤其涉及一种滤筒式除尘器的新型脉冲喷吹清灰结构。

技术介绍

[0002]除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，在工业生产中尤其重要。除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的可靠运行，还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，因此，除尘器的选择与使用很重要。选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度、成分、湿度等因素；其中，滤筒除尘器是以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器，滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒以及电控装置组成，类似气箱脉冲除尘结构；滤筒的清灰装置可以采用脉冲喷吹清灰装置，脉冲喷吹清灰装置包括喷吹管、气包以及脉冲阀等结构，脉冲阀控制装置从喷吹管中喷出空气炮，打在滤筒上，从而达到清洁滤筒的目的。
[0003]目前的滤筒式除尘器，脉冲阀多采用直角式脉冲阀，使用时需要将喷吹管沿滤筒的轴线方向对准滤筒的中心，直对滤筒打入空气，才能达到想要的清洁效果，这对喷吹管和直角脉冲阀的安装位置要求很高，稍有偏移都会对滤筒的清洁效果产生影响。当前的脉冲喷吹清灰装置在安装时，通常与滤筒安装在同一腔室内，利用多个直角支架将直角式脉冲阀和喷吹管精确固定在正对滤筒中心的位置和角度上，保证喷吹管喷吹的空气沿着轴线直接进入滤筒中心。但是这种结构会出现以下缺点：1、由于保证直角式脉冲阀和喷吹管的位置和角度至关重要，因此安装时需要用到多个直角支架进行固定，费时费力，而且需要进行多次调整，才能保证喷吹管沿着滤筒轴线正对滤筒中心，稍不注意就会倾斜，即使安装精准，若支架固定不牢固，在除尘器长时间使用震动下，支架松动也会导致直角脉冲阀和喷吹管歪斜，从而严重影响滤筒的清洁效果；2、脉冲喷吹系统与滤筒支架安装在同一腔室，其自带的电线、阀门、气包等都处于粉尘较多的环境下，安全风险相对较高，有发生爆炸的可能，且容易因为粉尘出现故障，安装、维修均不方便。为了解决上述问题，本公司对现有的滤筒式除尘器的脉冲喷吹清灰系统进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤筒式除尘器的新型脉冲喷吹清灰结构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种滤筒式除尘器的新型脉冲喷吹清灰结构，包括过滤腔室、脉冲腔室、滤筒以及脉冲喷吹清灰装置；所述过滤腔室与所述脉冲腔室沿X方向排列并连通，所述滤筒安装在所述过滤腔室的内部，所述滤筒的轴线沿X方向延伸，所述脉冲喷吹清灰装置安装在所述脉冲腔室的内部；
[0007]所述脉冲腔室内设置分隔板，所述脉冲腔室被所述分隔板分隔成沿X方向排列的受压腔室以及非受压腔室，所述受压腔室紧挨所述过滤腔室并与所述过滤腔室连通，所述非受压腔室远离所述过滤腔室且与所述过滤腔室不连通；所述分隔板垂直于所述滤筒的轴线且其板身上开设固定孔，所述固定孔与所述滤筒同心同轴，所述脉冲喷吹清灰装置的喷吹管卡固安装在所述固定孔内，所述喷吹管与所述固定孔同心同轴；所述脉冲喷吹清灰装置除喷吹管外所有的部件结构均位于所述非受压腔室内，所述喷吹管从所述固定孔延伸至所述受压腔室内并正对所述滤筒的中心。
[0008]优选地，所述过滤腔室的侧面开设了工艺口，所述工艺口正对所述滤筒的滤芯且与所述滤芯同心同轴，所述脉冲腔室与所述过滤腔室通过所述工艺口连通。
[0009]优选地，所述分隔板是通过密封拉铆连接固定在所述脉冲腔室侧壁上的钢板。
[0010]优选地，所述脉冲喷吹清灰装置包括喷吹管、气包、脉冲阀；所述喷吹管套入所述固定孔内并与所述固定孔同心同轴，所述喷吹管外圈套设密封垫并用螺母锁紧。
[0011]优选地，所述气包为方形分气箱，所述气包卡固在所述非受压腔室内且其侧边通过螺母锁紧在所述分隔板上。
[0012]优选地，所述脉冲阀为淹没式脉冲阀，所述脉冲阀直接安装在所述方形分气箱上。
[0013]优选地，所述脉冲喷吹清灰装置的喷吹管数量与所述滤筒的数量一致，所述固定孔的数量与所述喷吹管的数量一致，所述滤筒、所述固定孔以及所述喷吹管的位置一一对应。
[0014]优选地，除尘器的侧壁上在所述脉冲腔室对应的位置设置了维修窗口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：在安装有脉冲喷吹清灰装置的脉冲腔室内设置一块分隔板，将脉冲腔室分成与过滤腔室连通的受压腔室以及与过滤腔室不连通的非受压腔室，且在分隔板上设置固定孔，固定孔与滤芯保持同心同轴，安装时不需要使用多个直角支架进行位置及角度固定，也不需要熟练工人反复对喷吹管的位置角度进行精确调整，只要喷吹管插入固定孔中并伸入受压腔室内锁紧固定就可以保证喷吹管打出的空气能够精确打入滤筒中心，安装快速精准。此外，安装脉冲喷吹清灰装置时，只有喷吹管插入固定孔中并伸入受压腔室内锁紧固定，其他部位都放置在非受压腔室中，与过滤腔室完全隔离，使得电线、气包、脉冲阀等部件处于无粉尘的空间内，不会因为粉尘浓度过高、压差及温度变化而导致安全问题。
[0016]本技术对滤筒除尘器内的脉冲喷吹清灰结构进行改进，增加了分隔板，不仅解决了安装的位置、角度精确度以及安装效率的问题，同时解决了脉冲喷吹清灰装置长时间暴露在粉尘环境中的安全问题，改进结构巧妙简单，效果明显。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种滤筒式除尘器的新型脉冲喷吹清灰结构的侧视结构图；
[0019]图2为脉冲腔室及其内部的脉冲喷吹清灰装置安装结构示意图；
[0020]其中，过滤腔室
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1，脉冲腔室
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2，滤筒
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3，脉冲喷吹清灰装置
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4，分隔板
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21，受压腔室
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22，非受压腔室23，固定孔
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211，喷吹管
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41，气包
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42，脉冲阀
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43。
具体实施方式
[0021]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请结合参照图1和图2，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤筒式除尘器的新型脉冲喷吹清灰结构，其特征在于：包括过滤腔室、脉冲腔室、滤筒以及脉冲喷吹清灰装置；所述过滤腔室与所述脉冲腔室沿X方向排列并连通，所述滤筒安装在所述过滤腔室的内部，所述滤筒的轴线沿X方向延伸，所述脉冲喷吹清灰装置安装在所述脉冲腔室的内部；所述脉冲腔室内设置分隔板，所述脉冲腔室被所述分隔板分隔成沿X方向排列的受压腔室以及非受压腔室，所述受压腔室紧挨所述过滤腔室并与所述过滤腔室连通，所述非受压腔室远离所述过滤腔室且与所述过滤腔室不连通；所述分隔板垂直于所述滤筒的轴线且其板身上开设固定孔，所述固定孔与所述滤筒同心同轴，所述脉冲喷吹清灰装置的喷吹管卡固安装在所述固定孔内，所述喷吹管与所述固定孔同心同轴；所述脉冲喷吹清灰装置除喷吹管外所有的部件结构均位于所述非受压腔室内，所述喷吹管从所述固定孔延伸至所述受压腔室内并正对所述滤筒的中心。2.如权利要求1所述的滤筒式除尘器的新型脉冲喷吹清灰结构，其特征在于：所述过滤腔室的侧面开设了工艺口，所述工艺口正对所述滤筒的滤芯且与所述滤芯同心同轴，所述脉冲腔室与所述过滤腔室通过所述工艺口连通。3.如权利要求2所述的滤筒式除尘器的新型脉冲喷吹清灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，林洪柱，刘峰江，
申请(专利权)人：兆和苏州智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：