本发明专利技术提供一种异形负压收料机构及应用其的预喷涂装置，其中异形负压收料机构包括异形收料口以及负压输送系统；所述异形收料口整体为倒锥形结构，与双螺旋给料输送机构相连的一端开口大，与负压输送系统相连的一端开口小，在尾端形成伞状锥角，能够有效防止堵料，优化气流组织，使粉料均匀弥散；且异形收料口与双螺旋给料输送机构的下料口之间不接触留有间隙，与负压抽吸相结合，实现分老静态混合流态化送至管道系统，极大地提高了喷涂质量。此外，本发明专利技术的预喷涂装置，异形收料口的改进降低了对搅拌机构以及给料输送机构的称重影响以及抖动影响，有利于提高喷涂量的精确度。有利于提高喷涂量的精确度。有利于提高喷涂量的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种异形负压收料机构及应用其的预喷涂装置
[0001]本专利技术涉及防爆除尘系统的惰性粉尘预喷涂装置，尤其涉及一种异形负压收料机构及应用其的预喷涂装置。
技术介绍
[0002]目前，锂电池行业发展迅速，而锂电池生产车间对于环境的要求十分严苛，除尘器是必备的装置；此外，锂电池的原料具有较强的活性，如碳粉等，粉尘爆炸风险很高，上述生产环境问题以及生产过程的安全问题制约了动力电池行业的发展。而使用预喷涂装置向除尘器内喷涂惰性粉尘，可以大大降低除尘器内的爆炸风险，因此，预喷涂装置对于锂电池行业的生产制造具有不可替代的重要作用。
[0003]预喷涂装置，行业内又称惰化装置，主要由搅拌机构、给料输送机构以及负压收料机构组成，惰性粉尘投入搅拌机构中搅拌后，由给料输送机构输送至负压收料机构内并抽吸至除尘器内，惰化粉料在除尘器内弥散并附着在过滤部件（例如布袋或者滤筒等）上，在滤袋或者滤筒上形成粉膜保护，能够将油性、黏性颗粒伙伴液滴甚至火花在滤材表面充分吸收或熄灭，也能够大幅降低爆炸性粉尘的密度，从而起到保护过滤部件，防止除尘器内粉尘爆炸的风险的作用。
[0004]当前行业内所用的预喷涂装置存在以下问题：1、一线动力电池生产车间对于喷涂精度与喷涂质量要求严格，例如现有客户要求喷涂量精确控制到200g/h
±
20%的偏差量，但是当前的预喷涂装置无法达到此加粉精度要求；2、负压收料机构的收料口结构粗糙，经常发生堵料、漏料等情况，粉料的弥散性差，以至于被抽吸到除尘器中的喷涂效果也受到影响；3、负压收料机构的风机抽吸产生的负压也会给粉料的称重造成附加重量，从而影响称重结果，进一步影响预喷涂的精度。
[0005]为解决上述问题，本公司对预喷涂装置的收料口结构进行重点改进，使得负压收料机构的粉料静态混合流态化进入管道内，粉料均匀弥散，防止堵料，进而改善喷涂质量；负压收料机构与搅拌机构、给料运输机构共同配合，实现失重闭环稳定性控制，提高喷涂精度。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的异形负压收料机构及应用其的预喷涂装置。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种异形负压收料机构，用于在预喷涂装置内接收给料输送机构所输送的粉料；所述异形负压收料机构包括异形收料口以及负压输送系统；所述异形收料口整体为倒锥形结构，所述异形收料口包括上端开口以及下端开口，所述上端开口大于所述下端开口，所述上端开口位于所述给料输送机构的下料口下方且用以承接惰性粉料，所述给料输送机构的下料口伸入所述上端开口内部且与所述上端开口的内壁之间互不接触，所述下端开口连接
所述负压输送系统并将粉料负压抽吸送至除尘器内。
[0008]优选地，所述独立异形收料口的伞状锥角α≤25
°
。
[0009]优选地，所述上端开口的周部与给料输送结构的下料口各侧壁之间的间距A范围为10mm
‑
20mm。
[0010]优选地，所述下端开口连接的输送管内安装压力传感器，所述压力传感器用以实时检测负压数值并反馈至预喷涂装置的控制系统中。
[0011]优选地，所述独立异形收料口的上端开口为方形截面，下端开口为圆形截面且与输送管连接，方形截面流速≥9.2m/s，尾部圆形管道截面平均流速≥25m/s，气力输送系统的负压≥900Pa。
[0012]优选地，所述异形收料口还包括重力止回阀，所述重力止回阀安装在所述下端开口处。
[0013]一种预喷涂装置，包括外壳体以及如上述任一项所述的异形负压收料机构；所述异形负压收料机构安装在所述外壳体内部且用以将粉料送至除尘器内。
[0014]优选地，所述预喷涂装置还包括安装在所述外壳体内的卧式搅拌机构，所述卧式搅拌机构的两侧分别对称设置支撑型称重传感器，且通过两个支撑型称重传感器悬吊在所述外壳体的顶部，所述支撑型称重传感器用以测量所述卧式搅拌机构的整体重量并将信号反馈至预喷涂装置的控制系统内。
[0015]优选地，所述异形负压收料机构对所述的不同负压对所述支撑型称重传感器检测的称重数产生附加重力，不同负压与其相对应的附加重力数值记录形成拟合曲线，对所述卧式搅拌筒的实际重量值进行增减还原。
[0016]优选地，所述预喷涂装置还包括安装在外壳体内的双螺旋给料输送机构，所述双螺旋给料输送结构安装在所述卧式搅拌机构与所述异形负压收料机构之间，所述双螺旋给料输送机构承接所述卧式搅拌结构的粉料并输送至所述异形负压收料机构中。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所保护的异形负压收料机构及应用其的预喷涂装置，收料口的结构改进，能够有效实现粉料静态混合流态化送至输送管中，并且能够有效避免堵料，抽吸粉料时气流组织优化，使粉料均匀弥散，从而极大地提高了喷涂质量，优化惰性粉末喷涂效果，提高除尘器的防爆性能。
[0018]本专利技术的异形负压收料机构与给料输送机构未直接相连，从而降低了对给料输送机构以及搅拌机构的震动及负压影响，提高了下料量精确度和平稳性；此外，其风机负压抽吸时对搅拌机构的称重造成的附加重力也被有效校正。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的预喷涂装置的结构示意图；图2为一种异形负压收料机构与双螺旋给料输送机构之间的安装及收料机构内部结构示意图；图3为双螺旋给料输送机构下料口与异形收料口的结构示意图；图4为异形收料口的结构示意图。
[0020]其中，外壳体
‑
1，卧式搅拌机构
‑
2，给料输送机构
‑
3，异形负压收料机构
‑
4；支撑型称重传感器
‑
21；下料口
‑
31；异形收料口
‑
41，负压输送系统
‑
42，上端开口
‑
411，下端开口
‑
412，压力传感器
‑
413，重力止回阀
‑
414。
具体实施方式
[0021]为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0022]请结合参照图1
‑
图4，本专利技术提供了一种异形负压收料机构，用于在预喷涂装置内接收给料输送机构所输送的粉料；异形负压收料机构4包括异形收料口41以及负压输送系统42；异形收料口41整体为倒锥形结构，异形收料口41包括上端开口411以及下端开口412，上端开口411大于下端开口412，上端开口411位于给料输送机构的下料口31下方且用以承接惰性粉料，给料输送机构3的下料口31伸入上端开口411内部且与上端开口411的内壁之间互不接触，下端开口412连接负压输送系统42并将粉料负压抽吸送至除尘器内。
[0023]一方面，本专利技术的异形收料口41为倒锥形，上端开口411大于下端开口412，这种锥形结构使得负压输送系统42进行负压抽吸时气流组织能够被有效利用并优化，减少通道涡流，防止粉料在收料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形负压收料机构，用于在预喷涂装置内接收给料输送机构所输送的粉料；其特征在于：所述异形负压收料机构包括异形收料口以及负压输送系统；所述异形收料口整体为倒锥形结构，所述异形收料口包括上端开口以及下端开口，所述上端开口大于所述下端开口，所述上端开口位于所述给料输送机构的下料口下方且用以承接惰性粉料，所述给料输送机构的下料口伸入所述上端开口内部且与所述上端开口的内壁之间互不接触，所述下端开口连接所述负压输送系统并将粉料负压抽吸送至除尘器内。2.如权利要求1所述的异形负压收料机构，其特征在于：所述独立异形收料口的伞状锥角α≤25
°
。3.如权利要求1所述的异形负压收料机构，其特征在于：所述上端开口的周部与给料输送结构的下料口的间距A范围为10mm
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20mm。4.如权利要求1所述的异形负压收料机构，其特征在于：所述下端开口连接的输送管内安装压力传感器，所述压力传感器用以实时检测负压数值并反馈至预喷涂装置的控制系统中。5.如权利要求1所述的异形负压收料机构，其特征在于：所述独立异形收料口的上端开口为方形截面，下端开口为圆形截面且与输送管连接，方形截面流速≥9.2m/s，尾部圆形管道截面平均流速≥25m/s，气力输送系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，陈红洁，
申请(专利权)人：兆和苏州智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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