本发明专利技术公开了一种自动回粉装置，包括风机和集料组件，所述集料组件包括收集粉末的料斗和空气腔；所述空气腔和风机之间设置有使空气和粉末分离的分离装置，所述空气腔通过回粉管与分离装置的进气端连通，所述分离装置的排气端与风机的进气端通过吸气管连通；所述空气腔的一侧设置有防堵阀；所述防堵阀包括中空的阀体，所述阀体的内部设置有阀芯；所述阀芯的一端挡块，另一端设置有与空气腔连通的阀孔；所述挡块的中心设置有挡块气孔，所述阀芯上设置有阀芯气孔。本发明专利技术采用风机的风压作为动力进行粉末的回收，具有自动化程度高、防止堵塞的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种自动回粉装置及包括其的撒粉机
[0001]本专利技术涉及粉末回收
，特别是一种自动回粉装置及包括其的撒粉机。
技术介绍
[0002]在热转印、打印抖粉机及食品加工等领域均大量使用撒粉机，撒粉机为了保证受粉工件的受粉区域全部、均匀的受粉，撒粉机在受粉区域撒放过量的粉末，以提高受粉的概率，但是过量的粉末会造成未被吸收的粉末脱离工件而掉落，为了减少浪费，需要件掉落的粉末进行回收后重复使用。因此，一般在掉落的区域设置收集装置进行收集，现有技术中一般通过人工将收集好的粉末从收料装置中回收到撒粉机中进行重复使用，具有费时费力的缺点。
[0003]因此亟需设计一种自动回粉装置及包括其的撒粉机，可以快速、自动的进行粉末的收集及回收。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动回粉装置及包括其的撒粉机，采用风机的风压作为动力进行粉末的回收，具有自动化程度高、防止堵塞的优点。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种自动回粉装置，其特征在于，包括风机(37)和集料组件(30)，所述集料组件(30)包括收集粉末(60)的料斗(31)和空气腔(32)；
[0007]所述空气腔(32)和风机(37)之间设置有使空气和粉末(60)分离的分离装置(20)，所述空气腔(32)通过回粉管(34)与分离装置(20)的进气端连通，所述分离装置(20)的排气端与风机(37)的进气端通过吸气管(35)连通；
[0008]所述空气腔(32)的一侧设置有防堵阀(40)，所述防堵阀(40)包括中空的阀体(41)，所述阀体(41)的内部设置有与阀体(41)内壁滑动套接的阀芯(43)；所述阀芯(43)的一端设置有与阀体(41)刚性连接的挡块(42)，阀芯(43)的另一端设置有与空气腔(32)连通的阀孔(41a)；所述挡块(42)的中心设置有挡块气孔(42a)，所述阀芯(43)上设置有阀芯气孔(43a)；
[0009]所述阀芯(43)和阀孔(41a)之间设置有弹簧(44)，所述弹簧(44)在不受外力状态下，弹簧(44)使阀芯(43)与挡块(42)贴合；
[0010]当阀芯(43)和挡块(42)相互贴合时，挡块气孔(42a)和阀孔(41a)气密性隔离；
[0011]当阀芯(43)和挡块(42)相互远离时，挡块气孔(42a)和阀孔(41a)通过阀芯气孔(43a)气密性连通。
[0012]优选的，所述空气腔(32)设置在料斗(31)重力方向的下方，所述料斗(31)和空气腔(32)之间设置有孔板(36)，所述孔板(36)上设置有若干使料斗(31)和空气腔(32)空隙连通的孔。
[0013]优选的，所述料斗(31)是上下开放、四周封闭的V形或倒锥形薄壁结构体。
[0014]优选的，所述挡块(42)是磁铁，所述阀芯(43)是磁性材料。
[0015]优选的，所述挡块(42)是永磁铁。
[0016]优选的，所述阀体(41)是非磁性材料。
[0017]优选的，所述风机(37)是漩涡风机。
[0018]优选的，所述分离装置(20)包括多孔式过滤器、离心式分离器或迷宫式分离器中的一种或组合。
[0019]优选的，所述集料组件(30)设置有两个以上，每个集料组件(30)的空气腔(32)与回粉管(34)之间均设置有回粉阀(33)。
[0020]一种撒粉机，包括所述的自动回粉装置；还包括设置在集料组件(30)上方的撒粉装置(10)，所述撒粉装置(10)包括容纳粉末(60)的粉盒(11)，所述粉盒(11)的上方设置有可开启的加粉盖(12)，粉盒(11)的下方设置有使粉盒(11)下方开放或封闭的撒粉板(13)，所述撒粉板(13)和粉盒(11)撒粉板驱动器(14)，所述撒粉板(13)上设置有震动器(15)。
[0021]优选的，所述粉盒(11)与分离装置(20)的粉体出料端连通。
[0022]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0023]1、采用风机的风压作为动力进行粉末的回收，具有自动化程度高、防止堵塞的优点；
[0024]2、设置空气腔及防堵阀的组合结构，在粉末造成堵塞时进行疏通，而且可以避免压力损失，提高回收效率；
[0025]3、设置磁性的挡块、阀芯及弹簧组合，可以在粉末造成堵塞时，通过阀芯与挡块的撞击产生振动，提高粉末造成堵塞时的疏通效率；
[0026]4、通过阀芯与挡块的撞击产生声音，操作人员可以根据声音持续时间来判断粉末堵塞的状况；
[0027]5、判断、疏通粉末堵塞依靠风机的风压为动力源，不需设置传感器、电机及控制器等电器元件，结构简单、可靠。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的整体示意图；
[0029]图2为防堵阀结构示意图。
[0030]其中：撒粉装置10、粉盒11、加粉盖12、撒粉板13、撒粉板驱动器14、震动器15、分离装置20、集料组件30、料斗31、空气腔32、回粉阀33、回粉管34、吸气管35、孔板36、风机37、防堵阀40、阀体41、阀孔41a、挡块42、挡块气孔42a、阀芯43、阀芯气孔43a、弹簧44、受粉工件50，粉末60。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”、包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：
[0035]如图1、2所示，一种自动回粉装置，包括风机37和集料组件30，所述集料组件30包括收集粉末60的料斗31和空气腔32；
[0036]所述空气腔32和风机37之间设置有使空气和粉末60分离的分离装置20，所述空气腔32通过回粉管34与分离装置20的进气端连通，所述分离装置20的排气端与风机37的进气端通过吸气管35连通；
[0037]所述空气腔32的一侧设置有防堵阀40，所述防堵阀40包括中空的阀体41，所述阀体41的内部设置有与阀体41内壁滑动套接的阀芯43，所述阀芯43的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动回粉装置，其特征在于：包括风机(37)和集料组件(30)，所述集料组件(30)包括收集粉末(60)的料斗(31)和空气腔(32)；所述空气腔(32)和风机(37)之间设置有使空气和粉末(60)分离的分离装置(20)，所述空气腔(32)通过回粉管(34)与分离装置(20)的进气端连通，所述分离装置(20)的排气端与风机(37)的进气端通过吸气管(35)连通；所述空气腔(32)的一侧设置有防堵阀(40)，所述防堵阀(40)包括中空的阀体(41)，所述阀体(41)的内部设置有与阀体(41)内壁滑动套接的阀芯(43)；所述阀芯(43)的一端设置有与阀体(41)刚性连接的挡块(42)，阀芯(43)的另一端设置有与空气腔(32)连通的阀孔(41a)；所述挡块(42)的中心设置有挡块气孔(42a)，所述阀芯(43)上设置有阀芯气孔(43a)；所述阀芯(43)和阀孔(41a)之间设置有弹簧(44)，所述弹簧(44)在不受外力状态下，弹簧(44)使阀芯(43)与挡块(42)贴合；当阀芯(43)和挡块(42)相互贴合时，挡块气孔(42a)和阀孔(41a)气密性隔离；当阀芯(43)和挡块(42)相互远离时，挡块气孔(42a)和阀孔(41a)通过阀芯气孔(43a)气密性连通。2.如权利要求1所述的一种自动回粉装置，其特征在于：所述空气腔(32)设置在料斗(31)重力方向的下方，所述料斗(31)和空气腔(32)之间设置有孔板(36)，所述孔板(36)上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建平，谭永铁，王伟轩，
申请(专利权)人：广州市周氏智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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