一种单轴连续蹼浆搅拌机构及应用其的预喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种单轴连续蹼浆搅拌机构及应用其的预喷涂装置，搅拌机构为卧式搅拌筒配合单轴连续蹼浆；单轴连续蹼桨的支杆为板状或薄片状，与搅拌轴的法面B之间夹角为β1，转动时切割粉料；单轴连续蹼桨的蹼状桨叶与搅拌轴的切面A之间夹角为α1，曲线形状的桨叶外侧边缘翘起并贴合搅拌桶筒壁；单轴连续蹼桨的蹼状桨叶与搅拌轴的法面B之间夹角为β2，转动时n个蹼浆推动粉料从所述进料口沿着X方向进行不均匀受力的连续搅拌，粉料在蹼状桨叶的连续推动作用下逐渐侧向缓慢移动至所述出料口。本发明专利技术通过对搅拌机构的一系列结构改进，最终能够实现下料精度达到0.1g

【技术实现步骤摘要】
一种单轴连续蹼浆搅拌机构及应用其的预喷涂装置


[0001]本专利技术涉及除尘装置的防爆惰化处理，尤其涉及一种单轴连续蹼浆搅拌机构及应用其的预喷涂装置。

技术介绍

[0002]目前，锂电池行业发展迅速，而锂电池生产车间对于环境的要求十分严苛，除尘器是必备的装置；此外，锂电池的原料具有较强的活性，如碳粉等，粉尘爆炸风险很高，上述生产环境问题以及生产过程的安全问题制约了动力电池行业的发展。而使用预喷涂装置向除尘器内喷涂惰性粉尘，可以大大降低除尘器内的爆炸风险，因此，预喷涂装置对于锂电池行业的生产制造具有不可替代的重要作用。
[0003]预喷涂装置，行业内又称惰化装置，主要由搅拌机构、给料输送机构以及负压收料机构组成，惰性粉尘投入搅拌机构中搅拌后，由给料输送机构输送至负压收料机构内并抽吸至除尘器内，惰化粉料在除尘器内弥散并附着在过滤部件（例如布袋或者滤筒等）上，在滤袋或者滤筒上形成粉膜保护，能够将油性、黏性颗粒伙伴液滴甚至火花在滤材表面充分吸收或熄灭，也能够大幅降低爆炸性粉尘的密度，从而起到保护过滤部件，防止除尘器内粉尘爆炸的风险的作用。
[0004]当前行业内所用的预喷涂装置存在以下问题：1、一线动力电池生产车间对于喷涂精度与喷涂质量要求严格，例如现有客户要求喷涂量精确控制到200g/h
±
20%的偏差量，但是当前的预喷涂装置无法达到此加粉精度要求；2、当前的预喷涂装置，其搅拌机构通常使用竖式搅拌筒，下料口位于底部，且为保证加料平稳，只在下料口处设置一个较小型的搅拌桨，搅拌跨度以及搅拌充分性均不足，且惰性粉料粘性大，因此装置经常容易卡料，搅拌筒内页经常出现粉料粘附、板结、搭桥严重等问题。
[0005]为解决上述问题，本公司对预喷涂装置的搅拌机构进行重点结构改进与设计，使得搅拌机构的搅拌跨度、搅拌质量大幅提高，解决粉料板结、搭桥、粘附等问题，并且使得搅拌机构与给料输送装置、收料装置之间相互配合影响，实现失重闭环稳定性控制，达到喷涂量200g/h
±
20%的精确度。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是解决现有的预喷涂装置中搅拌机构的搅拌不够平稳、均匀、出料不够精确，而提出的一种单轴连续蹼浆搅拌机构及应用其的预喷涂装置。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种单轴连续蹼浆搅拌机构，包括卧式搅拌筒、搅拌轴，以及蹼浆；所述卧式搅拌筒的底部侧壁为弧形且其轴线沿X方向延伸，所述卧式搅拌筒沿X方向的首端设置投料口、沿X方向的底部尾端设置出料口，所述搅拌轴沿X方向安装在所述卧式搅拌筒内部，所述搅拌轴上安装n个蹼浆，n≥2，所述蹼浆包括安装在所述搅拌轴上的支杆以及安装在所述支杆尾端的蹼状桨叶；
所述卧式搅拌筒的切面A以及法面B相互垂直，所述支杆为片状或薄板状结构，所述支杆与所述法面B之间的夹角为β1，0≤β1≤90
°
，当所述搅拌轴被驱动转动时，所述支杆随之转动并切割粉料；所述蹼状桨叶与所述切面A之间的夹角为α2，0＜α2＜90
°
，所述蹼状桨叶为类蹼状的板或片，且所述蹼状桨叶翘起的一侧外缘形状为贴合所述卧式搅拌筒内筒壁的多项式样条差值曲线，当所述搅拌轴被驱动转动时，所述蹼状桨叶翘起的一侧外缘沿样条曲线等间距剐蹭所述卧式搅拌筒的底部圆弧板；所述蹼状桨叶与所述法面B之间沿X方向的夹角为β2，0＜α2＜90
°
，当所述搅拌轴被驱动转动时，所述蹼状桨叶推动所述卧式搅拌筒内的粉料沿X方向移动，n个蹼浆推动粉料从所述进料口沿着X方向进行不均匀受力的连续搅拌，粉料在蹼状桨叶的连续推动作用下逐渐侧向缓慢移动至所述出料口。
[0008]优选地，所述单轴连续蹼浆搅拌机构还包括两个支撑型称重式传感器，两个支撑型称重式传感器对称安装在所述卧式搅拌筒的两侧并将所述卧式搅拌筒悬吊在所述预喷涂装置的外壳内顶部；所述支撑型称重式传感器实时检测所述卧式搅拌筒的重量并控制所述搅拌轴的转速，当两个支撑型称重式传感器检测到的重量无异常且重量差值未超过预设值，所述蹼浆保持均匀低速v1转动；当两个支撑型称重式传感器检测到的重量异常或者重量差值持续超过预设值无法校正，所述蹼浆的搅拌速度提升至v2。
[0009]优选地，所述卧式搅拌筒的两侧垂直悬吊在所述支撑型称重式传感器上，且所述支撑型称重式传感器的高度与所述搅拌轴的高度之间的差值小于100mm。
[0010]优选地，所述支杆与所述法面B之间的夹角β1=0
°
。
[0011]优选地，所述蹼状桨叶与所述切面A之间的夹角α2，其范围为10
°
≤α2≤20
°
。
[0012]优选地，所述蹼状桨叶与所述法面B之间沿X方向的夹角β2，其范围为30
°
≤β2≤50
°
。
[0013]优选地，所述蹼浆均匀设置在所述搅拌轴上，相邻两个蹼浆之间沿X方向的距离相等，且相邻两个蹼浆在法面B上的投影夹角为360
°
/n，n≥2。
[0014]一种预喷涂装置，包括外壳体以及如上述任一项所述的单轴连续蹼浆搅拌机构；所述单轴连续蹼浆搅拌机构安装在所述外壳体内且位于其顶部。
[0015]优选地，还包括安装在所述外壳体内的双螺旋给料机构，所述双螺旋给料机构安装在所述单轴连续蹼浆搅拌机构的下方且承接并运送所述单轴连续蹼浆搅拌机构内的粉料。
[0016]优选地，还包括安装在所述外壳体内的收送料机构，所述收送料机构位于所述双螺旋给料机构的尾端，所述收送料机构用于负压抽吸粉料并送至除尘器内部。
[0017]与目前惰化粉尘预喷涂装置中常用的立式搅拌筒或者普通的卧式搅拌筒相比，本专利技术的采用卧式搅拌筒，并且配备了单轴连续蹼浆，能够使得搅拌更加充分、均匀、细致；能够避免筒内粉料板结、搭桥、粘连在筒壁上，使得筒内粉料重量分布始终均匀；能够有效保证搅拌过程中搅拌筒，尤其是悬挂安装的搅拌筒的稳定，不会晃动，进而能够保证下料平稳均匀且搅拌筒的重量检测更加精准，提高搅拌机构的下料精准度。
[0018]本专利技术通过对搅拌机构的一系列结构改进，最终能够实现下料精度达到0.1g
‑
0.01g的精度；搅拌机构与给料输送机构、收送料机构之间相互配合，使预喷涂装置的惰性
粉尘喷涂量精确控制到200g/h
±
20%的偏差量的高要求。
附图说明
[0019]图1为搅拌机构及预期相连的螺旋给料输送机构的内部结构示意图；图2为搅拌轴与蹼桨的立体结构示意图；图3为搅拌轴与蹼桨的主视图；图4为搅拌轴与蹼桨的右视图；图5为蹼桨的支杆与法面B之间的夹角β2不为0的结构示意图；图6为预喷涂装置的主视结构示意图；图7为预喷涂装置的内部结构右视图；图8为预喷涂装置的外部整体结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0021]本专利技术的最终目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单轴连续蹼浆搅拌机构，其特征在于：包括卧式搅拌筒、搅拌轴，以及蹼浆；所述卧式搅拌筒的底部侧壁为弧形且其轴线沿X方向延伸，所述卧式搅拌筒沿X方向的首端设置投料口、沿X方向的底部尾端设置出料口，所述搅拌轴沿X方向安装在所述卧式搅拌筒内部，所述搅拌轴上安装n个蹼浆，n≥2，所述蹼浆包括安装在所述搅拌轴上的支杆以及安装在所述支杆尾端的蹼状桨叶；所述搅拌轴的切面A以及法面B相互垂直，所述支杆为片状或薄板状结构，所述支杆与所述法面B之间的夹角为β1，0≤β1≤90
°
，当所述搅拌轴被驱动转动时，所述支杆随之转动并切割粉料；所述蹼状桨叶与所述切面A之间的夹角为α2，0＜α2＜90
°
，所述蹼状桨叶为类蹼状的板或片，且所述蹼状桨叶翘起的一侧外缘形状为贴合所述卧式搅拌筒内筒壁的多项式样条差值曲线，当所述搅拌轴被驱动转动时，所述蹼状桨叶翘起的一侧外缘沿样条曲线等间距剐蹭所述卧式搅拌筒的底部圆弧板；所述蹼状桨叶与所述法面B之间沿X方向的夹角为β2，0＜α2＜90
°
，当所述搅拌轴被驱动转动时，所述蹼状桨叶推动所述卧式搅拌筒内的粉料沿X方向移动，n个蹼浆推动粉料从所述进料口沿着X方向进行不均匀受力的连续搅拌，粉料在蹼状桨叶的连续推动作用下逐渐侧向缓慢移动至所述出料口。2.如权利要求1所述的单轴连续蹼浆搅拌机构，其特征在于：所述单轴连续蹼浆搅拌机构还包括两个支撑型称重式传感器，两个支撑型称重式传感器对称安装在所述卧式搅拌筒的两侧并将所述卧式搅拌筒悬吊在所述预喷涂装置的外壳内顶部；所述支撑型称重式传感器实时检测所述卧式搅拌筒的重量并控制所述搅拌轴的转速，当两个支撑型称重式传感器检测到的重量无异常且重量差值未超过预设值，所述蹼浆保持均匀低速v1转动；当两个支撑型称重式传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，陈红洁，
申请(专利权)人：兆和苏州智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：