【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于导电浆料，尤其涉及一种用于导电浆料的分散搅拌装置。
技术介绍
1、液体的特性往往与产品的特性如密度、稳定性、固含量、分子量的改变有关系，其中导电浆料属于非牛顿流体则更为特殊，剪应力与剪切变形速率没有线性关系，因此浆料的特性受多种因素影响，对判断浆料的分散状态有一定影响。目前导电浆料分散状态采用浆料中粒径指标和粘度指标进行测量判定，并且每遍浆料都测试，以确定分散研磨遍数，但这样效率太低，并造成在等待检测期间，出现浆料过度研磨的问题。导电浆料在研磨分散过程中，随着研磨时间的延长，吸入水分的可能性增加，如果不及时发现并介入处理，可能会对产品的品质造成影响。导电浆料经研磨分散后，需要在成品混合罐中进行充分混合。由于液体浆料有粘度，若分散不均匀时，物料可能会粘附在设备管道上，导致固含量存在偏差，所以一般在包装前混合阶段需要进行固含量测试；而线下固含量测试时间为120min，期间生产等待，检测合格后浆料进入下一工序包装环节，否则调节至合格品才能包装，因此造成怠工，严重影响生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于导电浆料的分散搅拌装置，以解决现有的测试方式造成生产随意性大效率低，品质一致性弱；并且在成品混合阶段，线下固含量测试时间太长，造成怠工，严重影响生产效率的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为：一种用于导电浆料的分散搅拌装置，包括分散单元、第一搅拌罐、第二搅拌罐、第一输送单元、第二输送单元、第三搅拌罐、第三输送单元、第四输送单
3、进一步，所述第三搅拌罐的进料口连接有用于输送溶剂的溶剂输送管。
4、进一步，所述第一支管分别通过第五支管和第六支管和第一搅拌罐和第二搅拌罐连接，所述第一支管上设有第一阀门，所述第二支管上设有第二阀门，所述第五支管和第六支管上分别设有第三阀门和第四阀门。
5、进一步，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐的出口处分别连接第七支管和第八支管，所述第七支管和第八支管的出口与第二输送主管连接，所述第二输送单元设于第二输送主管上。
6、进一步，所述第一输送主管上设有第七输送单元，所述第七输送单元用于将分散单元内的导电浆料输送至第一支管或第二支管。
7、进一步，所述第三搅拌罐的出口连接第三输送主管，所述第三输送主管的出口连接所述第三支管和第四支管，所述第四输送单元设于第三输送主管上。
8、进一步，所述第三支管和第四支管上分别设有第五阀门和第六阀门。
9、进一步，所述分散单元包括研磨机和高压均质机中的一种或两种，且机器的数量为1-10台。
10、进一步，所述导电浆料的粘度指标为50cp—8000cp，水份指标为300ppm—1500ppm，浓度指标为1％—15％。
11、本技术方案的工作原理在于：
12、经预混的导电浆料通过分散单元进行第一遍研磨，分散后进入第一搅拌罐内缓存；第一搅拌罐对导电浆料进行搅拌。当导电浆料全部分散1遍后并全部输送至第一搅拌罐后，导电浆料再输送至分散单元进行第二遍研磨，分散后的导电浆料进入第二搅拌罐内缓存，第二搅拌罐对导电浆料进行搅拌。导电浆料依次进行互倒分散，分散遍数一般＞4遍。由于导电浆料研磨分散状态与导电浆料粘度有关联，后续根据粘度在线监测仪数据确定均匀分散状态。当导电浆料分散粘度达标后，导电浆料输送至第三搅拌罐，导电浆料在输送过程中通过水分在线监测仪监测浆料水分情况。分散好的导电浆料全部进入第三搅拌罐内进行搅拌，导电浆料通过出口后又进入第三搅拌罐中进行循环搅拌、混合均匀，导电浆料在输送过程中通过浓度在线监测仪监测浆料固含量情况，若水分超标或固含量指标超上限，溶剂可以通过溶剂输送管进入到第三搅拌罐内进行调节。当固含量达标后，导电浆料输送至下游工序。
13、本技术方案的有益效果在于：
14、①在生产过程中，无需人工取样进行线下检测，劳动强度下降50％；需处理测试样品，减少物料及试剂损耗和处理样品危废费用。
15、②在生产过程中，在线监测实时数显，无需等待测试结果，缩短等待时间3小时，提高生产效率，提高产线数据化、信息化、自动化。
16、③通过粘度在线监测仪实时显示粘度数据，从而判断研磨效果，提高工艺可控性、生产操作性、品质一致性；通过水分、浓度在线监测仪实时显示水分、固含量数据，提高工艺和生产响应速度。
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1.一种用于导电浆料的分散搅拌装置，其特征在于：包括分散单元(1)、第一搅拌罐(3)、第二搅拌罐(2)、第一输送单元(20)、第二输送单元(21)、第三搅拌罐(4)、第三输送单元(19)、第四输送单元(22)、第五输送单元(23)和第六输送单元(24)，所述分散单元(1)用于将导电浆料进行研磨分散，所述分散单元(1)的出料口连接第一输送主管(5)，所述第一输送主管(5)上设有粘度在线监测仪(14)，所述第一输送主管(5)的出口连接有第一支管(7)和第二支管(6)，所述第一支管(7)分别与第一搅拌罐(3)和第二搅拌罐(2)连接，所述第一输送单元(20)用于将分散单元(1)内的导电浆料输送至第一搅拌罐(3)或第二搅拌罐(2)进行搅拌；所述第二输送单元(21)用于将第一搅拌罐(3)或第二搅拌罐(2)内的导电浆料输送至分散单元(1)进行研磨；所述第二支管(6)与所述第三搅拌罐(4)连接，所述第二支管(6)上设有水分在线监测仪(15)，所述第三输送单元(19)用于将第二支管(6)的导电浆料输送至第三搅拌罐(4)内进行搅拌；所述第三搅拌罐(4)的出口连接第三支管(12)和第四支管(13)，所
2.根据权利要求1所述的一种用于导电浆料的分散搅拌装置，其特征在于：所述第三搅拌罐(4)的进料口连接有用于输送溶剂的溶剂输送管(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于导电浆料的分散搅拌装置，其特征在于：所述第一支管(7)分别通过第五支管(9)和第六支管(8)和第一搅拌罐(3)和第二搅拌罐(2)连接，所述第一支管(7)上设有第一阀门(25)，所述第二支管(6)上设有第二阀门(26)，所述第五支管(9)和第六支管(8)上分别设有第三阀门(28)和第四阀门(27)。
4.根据权利要求1所述的一种用于导电浆料的分散搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌罐(3)和第二搅拌罐(2)的出口处分别连接第七支管(32)和第八支管(31)，所述第七支管(32)和第八支管(31)的出口与第二输送主管(10)连接，所述第二输送单元(21)设于第二输送主管(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于导电浆料的分散搅拌装置，其特征在于：所述第一输送主管(5)上设有第七输送单元(18)，所述第七输送单元(18)用于将分散单元(1)内的导电浆料输送至第一支管(7)或第二支管(6)。
6.根据权利要求1所述的一种用于导电浆料的分散搅拌装置，其特征在于：所述第三搅拌罐(4)的出口连接第三输送主管(11)，所述第三输送主管(11)的出口连接所述第三支管(12)和第四支管(13)，所述第四输送单元(22)设于第三输送主管(11)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于导电浆料的分散搅拌装置，其特征在于：所述第三支管(12)和第四支管(13)上分别设有第五阀门(29)和第六阀门(30)。
8.根据权利要求1所述的一种用于导电浆料的分散搅拌装置，其特征在于：所述分散单元(1)包括研磨机和高压均质机中的一种或两种，且机器的数量为1-10台。
9.根据权利要求1所述的一种用于导电浆料的分散搅拌装置，其特征在于：所述导电浆料的粘度指标为50cp—8000cp，水份指标为300ppm—1500ppm，浓度指标为1％—15％。
...【技术特征摘要】
1.一种用于导电浆料的分散搅拌装置，其特征在于：包括分散单元(1)、第一搅拌罐(3)、第二搅拌罐(2)、第一输送单元(20)、第二输送单元(21)、第三搅拌罐(4)、第三输送单元(19)、第四输送单元(22)、第五输送单元(23)和第六输送单元(24)，所述分散单元(1)用于将导电浆料进行研磨分散，所述分散单元(1)的出料口连接第一输送主管(5)，所述第一输送主管(5)上设有粘度在线监测仪(14)，所述第一输送主管(5)的出口连接有第一支管(7)和第二支管(6)，所述第一支管(7)分别与第一搅拌罐(3)和第二搅拌罐(2)连接，所述第一输送单元(20)用于将分散单元(1)内的导电浆料输送至第一搅拌罐(3)或第二搅拌罐(2)进行搅拌；所述第二输送单元(21)用于将第一搅拌罐(3)或第二搅拌罐(2)内的导电浆料输送至分散单元(1)进行研磨；所述第二支管(6)与所述第三搅拌罐(4)连接，所述第二支管(6)上设有水分在线监测仪(15)，所述第三输送单元(19)用于将第二支管(6)的导电浆料输送至第三搅拌罐(4)内进行搅拌；所述第三搅拌罐(4)的出口连接第三支管(12)和第四支管(13)，所述第三支管(12)与第三搅拌罐(4)的进口连接，所述第三支管(12)上设有浓度在线监测仪(16)，所述第四输送单元(22)用于将分散单元(1)内的导电浆料输送至第三搅拌罐(4)内进行搅拌，所述第五输送单元(23)用于将第三搅拌罐(4)出口的导电浆料输送至第三搅拌罐(4)的进口；所述第六输送单元(24)用于将第三搅拌罐(4)出口的导电浆料输送至下游工序。
2.根据权利要求1所述的一种用于导电浆料的分散搅拌装置，其特征在于：所述第三搅拌罐(4)的进料口连接有用于输送溶剂的溶剂输送管(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于导电浆料的分散搅拌装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓本兴，
申请(专利权)人：重庆中润新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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